合成氨装置冷冻系统的制作方法

本发明属于合成氨冷却设备技术领域，尤其涉及一种合成氨装置冷冻系统。

背景技术：

传统的氨压机防喘振系统是将氨压机三段出口压缩气分别返回一段、二段、三段闪蒸槽中以补充氨压机吸入量，同时冷冻系统的液氨处于封闭循环状态，此方法在夏季高温环境中增大了氨压机的负荷，氨压机出口水冷器负荷过高，换热能力下降，导致氨压机出口超压，严重制约装置在高温天气的安全稳定高负荷运行。

技术实现要素：

为了解决上述氨压机的负荷过高，氨压机出口水冷器负荷过高，换热能力下降，氨压机出口超压，装置在高温天气的高负荷运行安全稳定不高的技术问题，本发明提供一种氨压机的负荷不高，氨压机出口水冷器负荷不高，提升换热能力，氨压机出口不超压，装置在高温天气的高负荷运行安全稳定高的合成氨装置冷冻系统。

本发明提供的合成氨装置冷冻系统包括一段闪蒸槽、二段闪蒸槽、三段闪蒸槽、闪蒸槽氨气调节管路及压氨分离罐，所述一段闪蒸槽、所述二段闪蒸槽、所述三段闪蒸槽串联连接，且两端与所述压氨分离罐连接，所述闪蒸槽氨气调节管路两端连接所述一段闪蒸槽与所述三段闪蒸槽。

在本发明提供的合成氨装置冷冻系统一种较佳实施例中，所述闪蒸槽氨气调节管路包括闪蒸槽氨气调节阀，所述闪蒸槽氨气调节阀设于所述闪蒸槽氨气调节管路。

在本发明提供的合成氨装置冷冻系统一种较佳实施例中，所述闪蒸槽氨气调节阀为与合成圈联锁阀。

在本发明提供的合成氨装置冷冻系统一种较佳实施例中，所述合成氨装置冷冻系统还包括压氨分离罐氨气调节管路，所述压氨分离罐氨气调节管路一端连接所述压氨分离罐，所述压氨分离罐氨气调节管路另一端分别连接所述一段闪蒸槽及所述二段闪蒸槽。

在本发明提供的合成氨装置冷冻系统一种较佳实施例中，所述压氨分离罐氨气调节管路包括压氨分离罐一段闪蒸槽调节阀及压氨分离罐二段闪蒸槽调节阀，所述压氨分离罐一段闪蒸槽调节阀及所述压氨分离罐二段闪蒸槽调节阀分别设于所述压氨分离罐氨气调节管路与所述一段闪蒸槽及所述二段闪蒸槽连接处。

本发明的合成氨装置冷冻系统具有如下有益效果：

一、采用将氨压机三段闪蒸槽多余的氨气引入一段闪蒸槽和将合成系统中压氨分离罐内-1℃液氨引入氨压机三段闪蒸槽两者相结合的方法来减少闪蒸槽内蒸发量，降低氨压机负荷，保证系统冷量，降低氨压机负荷，保证系统冷凉充足，提高装置在高温季节的运行负荷，实现增产。

二、增加管线将氨压机三段闪蒸槽闪蒸多出来的氨气补入氨压机一段闪蒸槽内，管线上增加调节阀并加联锁，合成圈紧急停车时，联锁关闭该气量，保证氨压机入口三段吸入量，避免机组喘振，同时关小一段防喘振阀；将中压氨分离罐的液氨送入组合式氨冷器，减少闪蒸槽内蒸发量，通过两种手段降低氨压机整体负荷。氨压机减少了30000Nm3/h的打气量，整体上降低了氨压机负荷，使得氨压机在正常负荷下运行，解决了氨合成-冷冻系统冷却能力不足的问题，达到了增产增效的功能，同时消除了氨压机因超压而排放氨气的安全隐患，确保了在高温天气下合成圈满负荷安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的合成氨装置冷冻系统一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其是本发明提供的合成氨装置冷冻系统一种实施例的结构示意图。

所述合成氨装置冷冻系统1包括一段闪蒸槽11、二段闪蒸槽12、三段闪蒸槽13、闪蒸槽氨气调节管路14、压氨分离罐15及压氨分离罐氨气调节管路16。所述一段闪蒸槽11、所述二段闪蒸槽12、所述三段闪蒸槽13串联连接，且两端与所述压氨分离罐15连接。

所述闪蒸槽氨气调节管路14两端连接所述一段闪蒸槽11与所述三段闪蒸槽12。所述闪蒸槽氨气调节管路14包括闪蒸槽氨气调节阀141。所述闪蒸槽氨气调节阀141设于所述闪蒸槽氨气调节管路14。所述闪蒸槽氨气调节阀141为与合成圈联锁阀。

所述压氨分离罐氨气调节管路16一端连接所述压氨分离罐15，所述压氨分离罐氨气调节管路16另一端分别连接所述一段闪蒸槽11及所述二段闪蒸槽12。

所述压氨分离罐氨气调节管路16包括压氨分离罐一段闪蒸槽调节阀161及压氨分离罐二段闪蒸槽调节阀162。所述压氨分离罐一段闪蒸槽调节阀161及所述压氨分离罐二段闪蒸槽调节阀162分别设于所述压氨分离罐氨气调节管路16与所述一段闪蒸槽11及所述二段闪蒸槽12连接处。

本发明合成氨装置冷冻系统1的实施过程为：

一、通过增加所述闪蒸槽氨气调节阀141将氨压机三段闪蒸槽闪蒸多出来的氨气补入氨压机一段闪蒸槽11内，同时关小一段防喘振阀，降低氨压机整体负荷。

二、在新增管线上增加所述闪蒸槽氨气调节阀141，中控可以控制补充量，同时增加联锁系统，当合成圈紧急停车时，联锁关闭该阀，以保证氨压机入口三段吸入量，避免喘振。

三、将中压氨分离罐中-1℃的液氨配管送至所述压氨分离罐一段闪蒸槽调节阀161及所述压氨分离罐二段闪蒸槽调节阀162后进入组合式氨冷器，即所述压氨分离罐15中，以减少闪蒸槽内蒸发量，从而降低氨压机负荷。

本发明的合成氨装置冷冻系统1具有如下有益效果：

一、采用将氨压机三段闪蒸槽多余的氨气引入一段闪蒸槽11和将合成系统中压氨分离罐15内-1℃液氨引入氨压机闪蒸槽两者相结合的方法来减少闪蒸槽内蒸发量，降低氨压机负荷，保证系统冷量，降低氨压机负荷，保证系统冷凉充足，提高装置在高温季节的运行负荷，实现增产。

二、增加所述闪蒸槽氨气调节管路14将氨压机三段闪蒸槽13闪蒸多出来的氨气补入氨压机一段闪蒸槽11内，管线上增加所述闪蒸槽氨气调节阀141并加联锁，合成圈紧急停车时，联锁关闭该气量，保证氨压机入口三段吸入量，避免机组喘振，同时关小一段防喘振阀；将中压氨分离罐15的液氨送入组合式氨冷器，即所述压氨分离罐15，减少闪蒸槽内蒸发量，通过两种手段降低氨压机整体负荷。氨压机减少了30000Nm3/h的打气量，整体上降低了氨压机负荷，使得氨压机在正常负荷下运行，解决了氨合成-冷冻系统冷却能力不足的问题，达到了增产增效的功能，同时消除了氨压机因超压而排放氨气的安全隐患，确保了在高温天气下合成圈满负荷安全稳定运行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。