一种旋风分离器的开合装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，尤其是涉及粉末涂料生产系统中一种旋风分离器的开合装置。

背景技术：

目前，旋风分离器都是桶身一体的，旋风分离器打开困难，内部清洁不易。

技术实现要素：

本实用新型解决上述现有技术的不足，而提供一种旋风分离器打开容易，便于内部清洁的旋风分离器的开合装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种旋风分离器的开合装置，包括本体，还包括开合装置，所述本体包括上半段滤桶和下半段出料口，滤桶和出料口铰链连接，开合装置驱动滤桶绕滤桶和出料口的铰接处转动。

所述开合装置包括电机和滚珠丝杠，滚珠丝杆一端铰接滤桶外壁，电机驱动滚珠丝杠做直线运动。

所述本体上还设有锁定装置，锁定装置设置于滤桶和出料口铰接位置的对面。

所述锁定装置包括升降机和卡块，升降机固定在滤桶上，升降机的伸缩端设有限位柱，卡块固定在出料口，卡块呈“凹”型，开口背向滤桶外壁并能通过限位柱，升降机神缩端从卡块的开口进入开块内部后向上收缩，限位柱抵靠卡块。

所述本体下还设有支架平台，出料口和电机均固定在支架平台上，电机、滚珠丝杆与滤桶铰接处、滤桶和出料口铰链处三者处于同一垂直平面并构成三角形。

本实用新型结构设计合理，滤桶和出料口两段式构成旋风分离器，且二者铰接，滤桶通过开合装置驱动，实现滤桶和出料口的分离和闭合，操作人员方便对旋风分离器内部进行清洁，电机、滚珠丝杆与滤桶铰接处、滤桶和出料口铰链处三者处于同一垂直平面并构成三角形，结构稳定，开启使能有效支撑滤桶，避免发生意外事故。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是实施例的立体结构示意图（另一视角）。

图3是实施例中旋风分离器的立体结构示意图。

图4是中旋风分离器的俯视图。

图5是图4中A-A剖面示意图。

图6是图4中B-B剖视示意图。

图7是图3的分解结构示意图。

图8是内桶通过支杆与滤桶连接的结构示意图。

图9是旋风分离器打开状态的结构示意图。

图10是旋风分离器打开状态的结构示意图（另一视角）。

图11是图2的C处放大图。

图12是旋风分离器的进料口和磨粉设备的管道连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1，结合图1至图12。一种闭环式粉末涂料生产系统，包括制冷设备1、磨粉设备2、旋风分离器3、引风机4、旋转阀5和支架平台6，引风机4的出风口41、制冷设备1、磨粉设备2、旋风分离器3进料口321、旋风分离器3出风口322、引风机4的进风口42之间分别通过管道依次连通，旋风分离器3下端出料口31连接旋转阀5。

结合图3、图6至图10，所述旋风分离器3包括上半段滤桶32和下半段出料口31，下半段出料口31固定在支架平台6上，滤桶32和出料口31一侧铰链连接，另一侧设有锁定装置7。

结合图5至图9，所述滤桶32上端设有脉冲装置8，脉冲装置8包括若干脉冲器81，滤桶32上端内部设有空腔320，空腔320连通旋风分离器出风口322，空腔320下设有若干滤芯323，滤芯323内部与空腔320连通，脉冲器81固定连接在空腔320顶面，脉冲器81数量与滤芯323数量相等，且脉冲器81和滤芯323一一对齐，脉冲器81发出的气流脉冲将附着在滤芯323上的涂料击落至出料口31，同时，脉冲器81和滤芯323通过空腔320保持一定间距，防止气流脉冲将滤芯323冲击损坏，其中空腔320顶面（即旋风分离器3顶面）通过螺钉连接在滤桶32上端，可将空腔320顶面（即盖板）拆卸，对空腔320进行清洁。

结合图3和图4，所述若干脉冲器81分为内圈和外圈，且均匀环绕排列于圆环形的进气管82内，进气管82只有一个进气端80，外圈的脉冲器81通过短管道83连接进气管82，内圈脉冲器81通过长管道84连接进气管82，相邻长管道84间的短管道83数量相同。所述短管道83之间的间距相同，长管道84之间的间距相同，且两者均为直管。

结合图6至图8，所述滤芯323和滤桶32之间还设有内桶324，内桶324隔开滤芯323与滤桶32，内桶324两端均为开放口，空腔320底面还设有支杆325，内桶324内壁对应支杆325设有杆套324a，杆套324a套在支杆325上，内桶324上端抵靠空腔底面，内桶324和支杆325固定连接，所述支杆325下端设有钩槽325a，内桶324内壁对应钩槽325a设有卡扣324b，卡扣324b钩挂支杆325钩槽325a，所述内桶324分为多段，多段内桶324间上下端抵靠、同轴竖直排列，任一一段内桶324内壁均设有有杆套324a，最上方的一段内桶324上端抵靠空腔320底面，最下方的一段内桶324设有卡扣324b，由于内桶324的阻挡，进料口321的冷风和粉末涂料不会直接冲击滤芯323，让较重的粉末涂料直接落入出料口31，较轻的粉末涂料和冷风在滤芯323处分离，延长滤芯323使用寿命。

结合图1和图2，所述脉冲装置8进气端80还连接有热吸附干燥器82，空气压缩机（图中未示出）压缩后的空气带有油和水，会和粉末涂料直接凝固块状涂料，降低成品涂料的质量，热吸附干燥器82不仅去除油和水，还吸收空气热量，使其成为冷气，避免影响成品涂料的质量。

结合图1、图3、图6和图10，所述支架平台6上设有开合装置9，开合装置9位于铰链一侧，开合装置9的伸缩端连接滤桶32。

所述开合装置9包括电机91和滚珠丝杠92，电机91固定在支架平台9，滚珠丝杆螺杆一端铰接滤桶32外壁，滚珠丝杆螺母连接电机轴，电机驱动滚珠丝杠做直线运动，即电机91驱动滤桶32开合，方便快捷、省时省力。此开合装置还可以是液压气缸，液压气缸固定于支架平台上，其伸缩端铰接滤桶外壁。

结合图2、图6和图11，所述锁定装置7包括固定在滤桶32外壁的升降机71和固定在出料口31的卡块72，升降机71的伸缩端711设有限位柱712，卡块72呈U型块，开口721背向滤桶32外壁并能通过限位柱712，升降机71伸缩端711从卡块72的开口721进入开块72内部后向上收缩，限位柱712抵靠卡块72底面，结构简单、可靠，易于实施。

结合图1和图2，旋风分离器3出风口322和引风机4的进风口42之间还设有除尘过滤器10，且三者连通，除尘过滤器10固定在支架平台6上，对出风口322吹出的冷风进一步过滤，避免滤芯323损坏后，冷风直接带粉末涂料进入制冷设备1，保证制冷设备1正常运行，延长其使用寿命。

结合图1和图2，所述引风机4的进风口42和出风口41进设有消音器，除尘过滤器10与引风机4的进风口42连接的管道上设有风力表11和负压表，操作人员可根据风力表11和负压表显示的数值对引风机4的风量进行调节。

所述引风机4为负压引风机，保持旋风分离器3内处于负压状态。

结合图12，进料口321和磨粉设备2的连接管道、出风口322和除尘过滤器10的连接管道，连接管道的管道口101均为斜口，斜口上有椭圆形的凸沿102，凸沿102上还设置有密封圈，滤桶开启时，进料口321和出风口322随滤桶32倾斜，磨粉设备2和除尘过滤器10的管道口101均固定不动，即进料口321和磨粉设备2的连接管道、出风口322和除尘过滤器10的连接管道断开，滤桶32闭合时，连接管道均重新连接，两个管道口101凸沿102对接，并通过密封圈间的摩擦力固定。

工作过程：涂料原料添加进磨粉设备2内粉碎，同时，引风机4进风口42将旋风分离器3内的空气吸出，旋风分离器3内呈负压状态，制冷设备1生成的冷风吹入磨粉设备2内，冷风和粉末涂料混合。在旋风分离器3负压状态下，冷风和粉末涂料一同被吸入旋风分离器3内。

其中冷风通过滤芯323进入滤桶32上部的空腔320内，由旋风分离器3的出风口322进入除尘过滤器10内再次过滤，过滤后的冷风被引风机4进风口42吸入，再由其出风口41吹出至制冷设备1，冷风管道形成一个闭环，冷风不断循环，降低制冷设备1的能耗，且不会有带粉末涂料的废气产生，更不会对外界空气造成污染；一部分粉末涂料直接落入旋风分离器3出料口31内，另一部份由冷风带至滤芯323处，并附着在滤芯323上，脉冲装置8多个脉冲器81依次、间隔一定时间循环地发出气流脉冲，气流脉冲冲击到滤芯323上，将附着在滤芯323上的粉末涂料击落至出料口31内，出料口31下方的旋转阀5将旋风分离器3内空气阻挡，并将出料口31内的粉末涂料导出。

生产另一种涂料时或设备进行清洁保养时，整体设备停止运行，断开连接旋风分离器3进料口321和出风口322的管道，滤桶32外壁升降机71的伸缩端711向下伸长，限位柱712远离卡块72，固定在支架平台6上的电机91驱动滚珠丝杠92带动滤桶32以滤桶32和出料口31铰接处为支点转动，升降机71的伸缩端711从卡块72开口721脱离，当滤桶32倾斜至一定角度时，电机91、滚珠丝杆92与滤桶32铰接处、滤桶32和出料口31铰链处三者处于同一垂直平面并构成三角形，结构稳定，滚珠丝杠92支撑滤桶32不会完全倾倒，此时，操作人员可对空腔320顶面、滤桶32和出料口31进行清扫，空腔320顶面、内桶324和滤芯323均可拆下清理。

清洁完后，空腔320顶面（即盖板）、内桶324和滤芯323的上端均装在滤桶32上部空腔320底面，电机91通过滚珠丝杠92反向推动滤桶32竖立，直至滤桶32与出料口31闭合，升降机71的伸缩端711重新进入卡块72开口721中，伸缩端711回缩，限位柱712抵靠卡块72底面。