一种钟罩式淋釉器阀门的制作方法

本实用新型涉及淋釉器专用阀门技术领域，具体涉及一种钟罩式淋釉器阀门。

背景技术：

目前，用于钟罩式淋釉器的阀门大多采用球阀、闸阀和蝶阀对陶瓷釉液进行流量控制，由于釉液本身粘度角度加大，采用上述釉液控制容易出现堵塞和卡死，从而导致调节起来十分不便，最终影响陶瓷产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钟罩式淋釉器阀门，以解决现有淋釉器阀门调节不便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钟罩式淋釉器阀门，包括：阀体、阀盖、塞体、定位环和扳手，阀盖设置于阀体的顶部并且与阀体连接，塞体设置于阀体内并且塞体的顶部穿过阀盖与扳手连接，定位环套设在阀盖的外侧并且与阀盖连接；

塞体包括第一柱体以及与第一柱体连接的第二柱体，第一柱体保持在阀体内，第二柱体穿过阀盖与扳手连接，第二柱体的直径小于第一柱体的直径，使得在第一柱体的顶面形成定位阀盖的平台；阀盖的底部设有向阀盖的轴心线垂直延伸的凸起，凸起位于平台之上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一柱体靠近第二柱体的外侧设有向外凸出的挡块，并且挡块的顶面与平台的表面齐平。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一柱体上设置有对称分布且彼此连通两个的第一通孔，第一通孔为条形孔，并且围成第一通孔的两条侧边为直线，围成第一通孔的顶边和底边分别为弧线。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一柱体的外表面与阀体的内表面形状配合，挡块的下方设有内嵌在第一柱体的外壁上的密封圈，并且密封圈位于第一柱体和阀体之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二柱体包括与扳手连接的定位块以及分别与定位块和第一柱体连接的连接柱，连接柱的直径小于第一柱体的直径，定位块为横向尺寸小于连接柱的棱柱体，定位块的顶部设置固定孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述扳手具有与棱柱体相配合的盲孔以及与固定孔相配合的螺钉。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述阀体的顶部具有与阀盖配合的圆形收容腔，收容腔的内壁上沿收容腔的圆周方向设有两端下沉的圆弧形台阶，圆弧形台阶的圆心角为90°，第一柱体上的挡块设置在圆弧形台阶上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述圆形收容腔内的圆弧形台阶为相互对称的两段，两段圆弧形台阶之间形成圆弧形档条，两个圆弧形挡条相互对称并且各自对应的圆心角均也为90°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述收容腔的内壁还设有内螺纹，内螺纹位于圆弧形台阶的上方，阀盖设有与内螺纹相配合的外螺纹，并且外螺纹的长度长于内螺纹的长度，定位环与阀盖螺纹连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述阀体内设有对称分布且彼此连通的第二通孔以及孔径小于所述第二通孔的第三通孔，第二通孔和/ 或第三通孔上设有与之连接的溢流管，溢流管为圆形管或圆锥形管。第二通孔的孔径优选为57mm，第三通孔的孔径优选为45mm。一大一小的第二通孔和第三通孔，两者的直径差为10-15mm。优选地，流体流出的一侧的第二通孔尺寸较大，流入的一侧的第三通孔尺寸较小。

通过设置不同大小尺寸的第二通孔和第三通孔，能够对流经阀体内部的流体进行压力调节，从较小尺寸的第三通孔进入阀体内后，再流经较大尺寸的第二通孔，其流体压力会减小，从而减小流体对管体和阀体的冲击力，减少流体冲刷对管体的损坏。圆锥形的溢流管通过其管体直径的变化，也能够在一定程度上调节流体压力。当圆锥形的溢流管安装在位于出口侧的第二通孔上时，由于流体流经的管体截面变小，单位面积上的流体压力增大，进而将流体以高于阀体内部压力的方式排出，这样更加有利于粘度较大的釉液进行排放。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的钟罩式淋釉器阀门结构简单、调节方便、密封性好。本实用新型通过阀体、阀盖以及塞体之间配合既保证了整个阀门的密封性，同时在调节过程中也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的钟罩式淋釉器的结构爆炸图；

图2为本实用新型的钟罩式淋釉器的剖视图；

图3为本实用新型的钟罩式淋釉器的塞体的结构示意图；

图4为本实用新型的钟罩式淋釉器的阀盖的结构示意图；

图5为本实用新型的钟罩式淋釉器的扳手的结构示意图；

图6为本实用新型的钟罩式淋釉器的阀体的剖视图；

图7为本实用新型的钟罩式淋釉器的阀体的局部结构示意图；

图8为本实用新型的钟罩式淋釉器的阀体与塞体在俯视状态下的结构示意图；

图9为本实用新型的钟罩式淋釉器的圆锥形的溢流管的结构示意图。

图中：100-钟罩式淋釉器阀门；110-阀体；111-收容腔；112-圆弧形台阶；113-圆弧形挡条；114-第二通孔；115-第三通孔；120-阀盖；121-凸起； 130-塞体；131-第一柱体；132-第二柱体；133-平台；134-挡块；135-第一通孔；136-密封圈；137-定位块；138-连接柱；139-固定孔；140-定位环； 150-扳手；151-盲孔；152-螺丝；160-溢流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1所示的钟罩式淋釉器阀门100爆炸图，其包括：阀体110、阀盖120、塞体130、定位环140、扳手150和溢流管160。请参照图2，阀盖120设置于阀体110的顶部并且与阀体110连接。塞体130设置于阀体110 内并且塞体130的顶部穿过阀盖120与扳手150连接。定位环140套设在阀盖120的外侧并且与阀盖120连接。溢流管160与阀体110螺纹连接。

请参照图3，塞体130包括第一柱体131以及与第一柱体131连接的第二柱体132。如图2所示，第一柱体131保持在阀体110内，第二柱体132 穿过阀盖120与扳手150连接。第二柱体132的直径小于第一柱体131的直径，使得在第一柱体131的顶面形成定位阀盖120的平台133。第一柱体131 靠近第二柱体132的外侧设有向外凸出的挡块134，并且挡块134的顶面与平台133的表面齐平。第一柱体131上设置有对称分布且彼此连通两个的第一通孔135，第一通孔135为条形孔，并且围成第一通孔135的两条侧边为直线，围成第一通孔135的顶边和底边分别为弧线。条形设计的第一通孔135 相对于球形孔而言，能够更多地释放流体压力，使得在调节流量的过程中，将柱状的流体转变为平面状流体，减少了流体对阀体110内部的冲击，减少冲刷损坏。第一柱体131的外表面与阀体110的内表面形状配合。通过自身形状的贴合，保证阀门内部的密封性。挡块134的下方设有内嵌在第一柱体 131的外壁上的密封圈136，并且密封圈136位于第一柱体131和阀体110 之间。由于本实用新型是专用于淋釉器的，因此，基于密度、粘度较大的釉液而言，本实用新型通过塞体130与阀体110内部的形状贴合，已经能够满足其密封要求。第二柱体132包括与扳手150连接的定位块137以及分别与定位块137和第一柱体131连接的连接柱138。连接柱138的直径小于第一柱体131的直径。定位块137为横向尺寸小于连接柱138的棱柱体。棱柱体可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱等等。优选为四棱柱。定位块137 的顶部设置固定孔139。

请参照图4，阀盖120的底部设有向阀盖120的轴心线垂直延伸的凸起 121，凸起121位于平台133之上。阀盖120套设在位于塞体130上端的第二柱体132外侧，并且通过设置在其外侧壁的螺纹与阀体110连接。在阀盖 120旋进阀体110的过程中，设置在阀盖120底部的凸起121会随着不断地旋进对平台133施加越来越大的压力，直至阀盖120无法进一步旋进而将塞体130卡死在阀体110内。此时，再通过扳手150旋转塞体130是无法旋转的。因此，在具体使用本实用新型时，可以通过调节阀盖120的旋入阀体110 的距离来控制扳手150旋动塞体130的难易程度。阀盖120在本实用新型中一方面可以起到定位固定塞体130的作用，将阀体110内部与外界隔绝，同时还可以调节扳手150转动塞体130的松紧程度。

请参照图5，扳手150具有与棱柱体相配合的盲孔151以及与固定孔139 相配合的螺丝152。通过盲孔151与定位块137之间的配合定位，能够快速将扳手150与塞体130连接定位。同时，由于定位块137和盲孔151之间的配合形状为棱柱体，即使在没有螺丝152或者螺丝152松动的情况下也能够通过扳手150对塞体130进行旋转。

请参照图6、7和8，阀体110的顶部具有与阀盖120配合的圆形收容腔 111。收容腔111的内壁上沿收容腔111的圆周方向设有两端下沉的圆弧形台阶112，圆弧形台阶112的圆心角为90°，第一柱体131上的挡块134设置在圆弧形台阶112上。圆形收容腔111内的圆弧形台阶112为相互对称的两段，两段圆弧形台阶112之间形成圆弧形档条，两个圆弧形挡条113相互对称并且各自对应的圆心角均也为90°。如图8所示，假设塞体130的第一通孔135此时为闭合状态，沿顺时针方向旋转90°后，圆弧形挡条113指示旋转到位，此时第一通孔135打开。本实用新型通过设置圆弧形台阶112和圆弧形挡条113能够将塞体130快速旋转到位，从而打开或关闭阀门，操作起来十分方便。如图7所示，收容腔111的内壁还设有内螺纹，内螺纹位于圆弧形台阶112的上方，阀盖120设有与内螺纹相配合的外螺纹，并且外螺纹的长度长于内螺纹的长度，定位环140与阀盖120螺纹连接。阀体110内设有对称分布且彼此连通的第二通孔114和第三通孔115，第二通孔114和第三通孔115分别与第一通孔135对应设置。在图6所示的实施例中，第二通孔114和第三通孔115具有相同的孔径。在本发明未展示的其他实施例中，第三通孔115的孔径小于第二通孔114的孔径。并且两者的孔径之差为 10-15mm，可以是10mm、12mm或15mm，优选为12mm。

本实用新型的溢流管160除了上述图中所示的圆形管以外，还可以是图 9中所示意的圆锥形的溢流管。

本实用新型结构简单、设计巧妙，所有配件之间均为螺纹连接，安装十分方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。