一种气缸与手动操作机构分体的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，具体涉及一种气缸与手动操作机构分体。

背景技术：

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸与手动操作机构分体是一种气动和手动相互结合的阀，但气缸与手动操作机构分体上的气缸连接不方便，且阀连接后受重力影响连接的外接管道容易变形泄露，随着科学技术的飞速发展，气缸与手动操作机构分体也得到了技术改进，但是现有技术无法快速紧密的连接气缸和外接软管进行导气，无法对阀进行支撑，在重力影响下，导致连接的外接管道变形泄露。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气缸与手动操作机构分体，解决了无法快速紧密的连接气缸和外接软管进行导气，无法对阀进行支撑，在重力影响下，导致连接的外接管道变形泄露的问题，从而达到快速紧密的连接外接软管和支撑阀的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气缸与手动操作机构分体，包括气缸、活塞杆、进气口、出气口、支架、阀盖、阀体、进料口、出料口、阀芯、阀杆、转柄、连接器和支撑装置，所述气缸底部与活塞杆顶部进行插接，所述气缸顶部右端设置有进气口，所述气缸顶部左端设置有出气口，所述气缸底部与支架顶部进行焊接，所述支架底部与阀盖顶部进行焊接，所述阀盖底部与阀体顶部进行螺纹连接，所述阀体左端设置有进料口，所述阀体右端设置有出料口，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯顶部与阀杆底部与进行插接，所述阀杆顶部与活塞杆底部进行螺栓连接，所述出气口左端与连接器右端进行螺纹连接，所述阀体底部与支撑装置顶部进行插接，所述转柄底部与活塞杆顶部进行插接，所述连接器由壳体、密封圈、外螺纹、连接头、旋钮和防滑纹组成，所述壳体底部右端与密封圈左端进行插接，所述壳体底部右端外径设置有外螺纹，所述壳体顶部与连接头底部进行插接，所述连接头外径与旋钮内表面进行螺栓连接，所述旋钮外表面设置有等距排列的防滑纹，所述壳体右端与连接气口左端进行螺纹连接，所述支撑装置由螺纹杆、防滑胶垫、转套、连接座、弹簧和承接壳组成，所述螺纹杆底部与防滑胶垫顶部进行粘接，所述螺纹杆外径与转套内径进行螺纹连接，所述转套顶部与连接座底部进行插接，所述连接座顶部内侧与弹簧底部进行插接，所述弹簧顶部与承接壳底部进行插接，所述承接壳顶部与阀体底部进行插接。

进一步的，所述壳体底部右端孔径大小为1cm，且壳体大小与出气口内径相互匹配。

进一步的，所述承接壳顶部外表面设置有一层厚度为3mm的保护垫。

进一步的，所述连接座底部沿着转套顶部的旋转角度为0-360度。

进一步的，所述壳体外表面镀有一层厚度为1mm的金属保护涂层。

进一步的，所述防滑胶垫的形状呈正方形，且防滑胶垫大小与螺纹杆底部相互匹配。

进一步的，所述转套内表面设置有均匀排列的内螺纹。

进一步的，所述所述罗螺纹杆的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

进一步的，所述所述弹簧的材质为：不锈钢材质耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法快速紧密的连接气缸和外接软管进行导气的问题，通过在出气口右端设置了连接器，由壳体右端底部设置的外螺纹与出气口左端进行螺纹连接，通过密封圈进行密封，再将外接软管与连接头进行插接，通过旋转旋钮进行锁紧，达到快速紧密的连接外接软管的效果。

2)、为解决无法对阀进行支撑，在重力影响下，导致连接的外接管道变形泄露的问题，通过在阀体底部设置了支撑装置，将承接壳与阀体底部进行插接，通过旋转转套带动连接座向上移动，使弹簧压缩，产生向上的弹力支撑阀体，达到支撑阀体，保护外接管道防止泄露的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接器结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：气缸-1、活塞杆-2、进气口-3、出气口-4、支架-5、阀盖-6、阀体-7、进料口-8、出料口-9、阀芯-10、阀杆-11、连接器-12、支撑装置-13、转柄-14、壳体-121、密封圈-122、外螺纹-123、连接头-124、旋钮-125、防滑纹-126、螺纹杆-131、防滑胶垫-132、转套-133、连接座-134、弹簧-135、承接壳-136。

具体实施方式

本技术方案中：

连接器12、支撑装置13、壳体121、密封圈122、外螺纹123、连接头124、旋钮125、防滑纹126、螺纹杆131、防滑胶垫132、转套133、连接座134、弹簧135、承接壳136为本实用新型含有实质创新性构件。

气缸1、活塞杆2、进气口3、出气口4、支架5、阀盖6、阀体7、进料口8、出料口9、阀芯10、阀杆11、转柄14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种气缸与手动操作机构分体：包括气缸1、活塞杆2、进气口3、出气口4、支架5、阀盖6、阀体7、进料口8、出料口9、阀芯10、阀杆11、转柄14、连接器12和支撑装置13，气缸1底部与活塞杆2顶部进行插接，气缸1顶部右端设置有进气口3，气缸1顶部左端设置有出气口4，气缸1底部与支架5顶部进行焊接，支架5底部与阀盖6顶部进行焊接，阀盖6底部与阀体7顶部进行螺纹连接，阀体7左端设置有进料口8，阀体7右端设置有出料口9，阀体7内部设置有阀芯10，阀芯10顶部与阀杆11底部与进行插接，阀杆11顶部与活塞杆2底部进行螺栓连接，出气口4左端与连接器12右端进行螺纹连接，阀体7底部与支撑装置13顶部进行插接，转柄14底部与活塞杆2顶部进行插接，连接器12由壳体121、密封圈122、外螺纹123、连接头124、旋钮125和防滑纹126组成，壳体121底部右端与密封圈122左端进行插接，壳体121底部右端外径设置有外螺纹123，壳体121顶部与连接头124底部进行插接，连接头124外径与旋钮125内表面进行螺栓连接，旋钮125外表面设置有等距排列的防滑纹126，壳体121右端与连接气口4左端进行螺纹连接，支撑装置13由螺纹杆131、防滑胶垫132、转套133、连接座134、弹簧135和承接壳136组成，螺纹杆131底部与防滑胶垫132顶部进行粘接，螺纹杆131外径与转套133内径进行螺纹连接，转套133顶部与连接座134底部进行插接，连接座134顶部内侧与弹簧135底部进行插接，弹簧135顶部与承接壳136底部进行插接，承接壳136顶部与阀体7底部进行插接。

其中，所述壳体121底部右端孔径大小为1cm，且壳体121大小与出气口4内径相互匹配，方便进行螺纹连接。

其中，所述承接壳136顶部外表面设置有一层厚度为3mm的保护垫，方便与阀体7底部进行保护。

其中，所述连接座134底部沿着转套133顶部的旋转角度为0-360度，方便进行旋转转套133。

其中，所述壳体121外表面镀有一层厚度为1mm的金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。

其中，所述防滑胶垫132的形状呈正方形，且防滑胶垫132大小与螺纹杆131底部相互匹配，方便进行粘接。

其中，所述转套133内表面设置有均匀排列的内螺纹，方便与螺纹杆131进行螺纹连接。

其中，所述罗螺纹杆131的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

其中，所述弹簧135的材质为：不锈钢材质耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能。

本专利所述的罗螺纹杆131的材质为：马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢，典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等，淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械，根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等，

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，将进料口8和出料口9与相对应的管道进行连接，再将，将承接壳136顶部与与阀体7底部进行插接，然后通过旋转转套133，使转套133沿着螺纹杆131向上移动，带动连接座134向上移动，使弹簧135受力压缩，发生形变，产生向上的弹力支撑阀体7，由防滑胶垫132进行防滑，然后通过壳体121右端底部设置的外螺纹123与出气口4左端进行螺纹连接，由密封圈122进行密封，防止泄露，再将外接软管右端与连接头124顶部进行插接，然后逆时针旋转旋钮125使旋钮125沿着连接头124向上移动将外接软管进行锁紧，通过在出气口4右端设置了连接器12，由壳体121右端底部设置的外螺纹123与出气口4左端进行螺纹连接，通过密封圈122进行密封，再将外接软管与连接头124进行插接，通过旋转旋钮125进行锁紧，达到快速紧密的连接外接软管的效果，通过在阀体7底部设置了支撑装置13，将承接壳136与阀体7底部进行插接，通过旋转转套133带动连接座134向上移动，使弹簧135压缩，产生向上的弹力支撑阀体7，达到支撑阀体7，保护外接管道防止泄露的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。