船用双密封直角止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种结构新颖、密封良好的船用双密封直角止回阀。

背景技术：

传统的止回阀一般是平堵式结构，止回阀的材料主要是铸铁。现有的止回阀通常存在阀门体积较大、强度不高，密封不严、不耐磨损、易渗漏，使用寿命短等缺点。目前，现有止回阀的平堵式结构容易在隔板的上表面积淀污泥等污染物，长期的开关操作会对密封面造成磨损，从而降低止回阀的密封性能，引起泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，密封良好，使用寿命较长的直角止回阀。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

船用双密封直角止回阀，包括阀体和阀盖，阀体设有进口和出口，阀盖与阀体连接，阀盖设在阀体上端，阀盖下面设有导向套，导向套下端设有阀盘，阀盘套设在导向套的导向杆上并可以沿导向杆上下运动，所述阀盘的下端面设为外凸的球面结构，所述阀体的进口与出口之间设有隔板，隔板上开有通孔；所述隔板上表面设有与阀盘下端球面相配合的球形凹面，所述阀盘下端的球面与隔板的凹面可以形成密封接触连接，并使所述通孔密封。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板上表面设有环形密封槽，密封槽内设置有第一密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向套的上端设有环形边，环形边设在所述阀盖与阀体的上端面之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环形边与阀体的上端面之间还设有第二密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀体进口的轴线垂直于阀体出口的轴线。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀体和阀盖是由铸钢加工制成，所述导向套和阀盘是由青铜加工制成。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型将止回阀传统的平堵式结构改进为球面结构，有效减少隔板上表面积淀的污染物，长期的开关操作也不会对密封面造成磨损，并且设置了双密封圈结构，避免泄漏，从而大幅度延长止回阀的密封性能和使用寿命。本实用新型结构紧凑、强度较高，密封良好、使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀盖，3、阀盘，4、导向套，5、通孔，6、第一密封圈，7、第二密封圈，8、隔板，11、阀体进口，12阀体出口，31、阀盘球面密封面，41、导向杆。

具体实施方式

如图1所示，船用双密封直角止回阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1设有进口11和出口12，阀盖2与阀体1连接，阀盖2设在阀体1上端，阀盖2下面设有导向套4，导向套4下端设有阀盘3，阀盘3套设在导向套4的导向杆41上并可以沿导向杆41上下运动，所述阀盘3的下端面设为外凸的球面密封面31，所述阀体1的进口11与出口12之间设有隔板8，隔板8上开有通孔5；所述隔板8上表面设有与阀盘3下端球面31相配合的球形凹面，阀盘3下端的球面密封面31与隔板8的凹面形成密封接触连接，并使所述通孔5密封。所述隔板8上表面设有环形密封槽，密封槽内设置有第一密封圈6。

本实施例中，所述导向套4的上端设有环形边，环形边设在所述阀盖2与阀体1的上端面之间，环形边与阀体1的上端面之间还设有第二密封圈7；所述阀体进口11的轴线垂直于阀体出口12的轴线。本实施例所述阀体1和阀盖2都是由铸钢加工制成，所述导向套4和阀盘3都是由青铜加工制成。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。