一种蒸汽泄压装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽泄压装置，属于蒸汽排泄技术领域，尤其适用于通过活门进行蒸汽排泄。

背景技术：

在一些场景下，必须对模具进行加热，通过对模具内部充入蒸汽的方式加热时十分常规的方式，在模具需要维修或者更换时，必须将模具内部高达4-6MPa蒸汽放掉，一般用长木棍顶住蒸汽接口(活门)的顶杆，使模具内蒸汽泄出来，此操作要非常小心，经常出现木棍顶不正或者蒸汽喷出来烫伤操作人员的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术中使用长木棍泄压所存在的问题，本实用新型提供一种蒸汽泄压装置，能够可靠稳定地对模具的蒸汽接口进行操作，以排泄模具内的蒸汽，防止蒸汽烫伤操作人员。具体技术方案如下。

一种蒸汽泄压装置，其特征在于，包括：

筒部件，所述筒部件的至少一端具有开口，所述筒部件内壁或者一个端部固定有抵顶板，所述抵顶板的边缘与所述筒部件的内壁或者所述端部密封连接，所述抵顶板与所述筒部件形成一个容纳腔，所述容纳腔的开口为所述筒部件的所述开口；以及

手柄，所述手柄固定于所述筒部件上，所述手柄和所述容纳腔位于所述抵顶板的两侧。

采用上述的技术方案，当需要释放模具内部的蒸汽时，操作人员手持手柄，将住蒸汽接口(活门)的顶杆套入容纳腔，操作人员利用抵顶板抵接按压蒸汽接口(活门)的顶杆，模具内部的蒸汽通过蒸汽接口流出进入到容纳腔中，再从容纳腔的的开口中流出，完成蒸汽的释放，由于容纳腔开口方向朝向手柄的相反方向，蒸汽会朝着远离操作人员的方向释放，能够有效保护操作人员不受蒸汽的烫伤。

进一步地，所述手柄的位于所述筒部件的与所述容纳腔的的开口相反的一侧。这样有利于手柄远离所述开口，避免蒸汽烫伤操作人员。

进一步地，所述筒部件为直钢管，所述抵顶板通过焊接固定于所述直钢管的内壁上或者直钢管的一个端部。采用直钢管便于就地取材，降低加工成本。

进一步地，所述抵顶板垂直于所述直钢管的轴向。如此设置有利于顶底板稳定地按压蒸汽接口(活门)的顶杆，防止抵顶板不能顶正顶杆而滑脱。

进一步地，所述抵顶板为圆锥板，所述圆锥板的中心相比于所述圆锥板的边缘更远离所述容纳腔7的开口。这样可以确保蒸汽接口(活门)的顶杆不容易与抵顶板产生相对滑动。

进一步地，所述抵顶板的中心具有凹槽，所述凹槽对应于所述容纳腔7的开口设置。凹槽可以用来容纳蒸汽接口(活门)的顶杆，防止在排泄蒸汽时顶杆脱离抵顶板。

进一步地，所述手柄为U型钢筋，所述U型钢筋的两端通过焊接固定于所述直钢管的外壁上。U型钢筋便于双手握持，增加蒸汽泄压的稳定性。

本实用新型的蒸汽泄压装置能够可靠稳定地对模具的蒸汽接口进行操作，以排泄模具内的蒸汽，防止蒸汽烫伤操作人员；制作简单，成本低，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽泄压装置的示意图(截面示意图)；

图2是蒸汽接口的示意图(常规状态下)；

图3是本实用新型的蒸汽泄压装置用于操作蒸汽接口的示意图。

图中：筒部件1、抵顶板2、手柄3、蒸汽接口4、顶杆5、弹簧6、容纳腔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种蒸汽泄压装置，其包括筒部件1、抵顶板2和手柄3，筒部件1为两端开口的空心管，筒部件1内壁固定有抵顶板2，抵顶板2的边缘与所述筒部件1的内壁密封连接，抵顶板2与筒部件1形成一个容纳腔7，筒部件1的一端的开口为容纳腔的开口；所述手柄3固定于筒部件1上，且位于与容纳腔的开口相反的一侧(即手柄3和容纳腔7位于抵顶板2的两侧)，容纳腔的开口为筒部件的一个开口。可选地，抵顶板2可以固定于筒部件1的一个端部，且与该端部密封连接，如此设置，整个筒部件的内腔为容纳腔。

筒部件1可以采用直钢管，抵顶板2通过焊接固定于直钢管的内壁上或者直钢管的一个端部。

参见图2-3，当需要释放模具内部的蒸汽时，操作人员手持手柄，将蒸汽接口4(活门)的顶杆套入容纳腔，蒸汽接口4为可打开的活门，常规状态下(非按压时)蒸汽接口4的顶杆5在弹簧6的作用下将蒸汽接口4封堵，蒸汽不能通过蒸汽接口4进行释放，当需要释放蒸汽时，操作人员利用抵顶板2抵接并按压蒸汽接口4的顶杆5，顶杆克服弹簧6的弹力使得蒸汽接口4出现蒸汽释放的通道，模具内部的蒸汽通过蒸汽接口4流出进入到容纳腔7中，再从容纳腔7的的开口中流出，完成蒸汽的释放，由于容纳腔7开口方向朝向手柄3的相反方向，蒸汽会朝着远离操作人员的方向释放，能够有效保护操作人员不受蒸汽的烫伤。

优选地，抵顶板2垂直于直钢管的轴向。或者抵顶板2可为圆锥板，圆锥板的中心相比于所述圆锥板的边缘更远离容纳腔的开口。这样可以确保蒸汽接口4的顶杆5不容易与抵顶板2产生相对滑动。

优选地，抵顶板2的中心具有凹槽(未图示)，凹槽对应于容纳腔7的开口设置。凹槽可以用来容纳蒸汽接口(活门)的顶杆，防止在排泄蒸汽时顶杆脱离抵顶板。

优选地，手柄为U型钢筋，所述U型钢筋的两端通过焊接固定于所述直钢管的外壁上。U型钢筋便于双手握持，增加蒸汽泄压的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。