绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑组件的制作方法

本发明涉及农业灌溉行业喷灌设备领域，尤其是一种绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件。

背景技术：

喷灌是一种先进的灌溉技术，具有省水、省工、省地、增产和适应性强等优点，推广喷灌是实现水利化，促进农业生产的重要措施之一。喷灌系统按喷洒特征分为定喷式和行喷式。定喷式中又分管道式和机组式。行喷式又分中心支轴式、平移式和绞盘式，其中绞盘式喷灌机适应各种大小、形状和地形坡度起伏的地块；适应灌溉各种高杆和矮杆作物(如玉米、大豆、小麦、土豆、牧草等)，以及某些果树及经济作物(如甘蔗、茶叶、香蕉等)，是灌溉机械中的佼佼者。

现有的绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑组件，撑地部位为平面设计，设备使用过程中极易滑动，不能起到稳定支撑的作用，导致灌溉时喷灌机的位置窜动。同时设备使用时，需要较大的支撑力，常常导致支撑组件内部的螺纹磨损后发生滑扣的问题。且由于采用整体焊接，后续维护保养难度大，缩短设备的使用寿命。因此亟需一种能够起到稳定支撑，内部组件方便保养维护，不会轻易损坏的绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件。

技术实现要素：

本发明针对目前国内外灌溉机械生产企业使用的绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，存在无有效抓地导致灌溉时喷灌机位置窜动，内部组件因为大的支撑压力极易磨损滑扣以及无有效保养条件的问题，提供一种绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，有效解决现存的各种问题。设计的绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，整体采用方管，在撑地部位设计成梯形，保证设备使用中无滑动，起到有效抓地的作用；支撑组件内部设计多重固定结构且设计有维护保养的通道，延长设备的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，整体由摇把、螺纹丝杠、支撑支架和升降支架构成，所述升降支架由长臂、短臂和横向连接杆构成u型架，所述升降支架长臂径向设有若干多位孔，所述升降支架短臂轴向设有通孔；所述支撑支架为倒置t型架，内部设有螺母；所述支撑支架置于所述升降支架短臂轴向通孔内；所述螺纹丝杠置于所述支撑支架内部，与所述螺母相匹配；所述螺纹丝杠与所述升降支架短臂通过环形垫片和环形轴承焊接固定；所述螺纹丝杠顶端设有曲柄摇把。

优选方式下，所述支撑支架底部为倒梯形支撑板，起到有效抓地的作用，保证设备稳定。

最优方式下，所述所述升降支架、所述支撑支架与所述螺纹丝杠径向关联部位设有注油嘴，可以定期注油维护保养，提高使用寿命。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：采用带梯形结构的支撑支架，其内部设有多重保护和固定装置，确保同螺纹丝杠的有效结合，保证设备在运行过程中，稳定安全。

具体说，有益效果如下：

1、绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，整体采用方管，在相应位置焊接，稳定性强。升降支架长臂连接绞盘机，其上设有多位孔，可大范围调节设备的整体高度。支撑支架底部采用梯形板材，既能使整体定位稳定，又不会由于底部太过尖锐，产生危险。

2、绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，支撑支架上部采用自制的t型螺母，与螺纹丝杠配合使用，咬合面大，增加整体的使用寿命。螺纹丝杠与环形轴承及环形垫片焊接装配，固定在升降支架上，减轻大支撑力下的设备磨损问题，保证产期稳定运行。

3、绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，螺纹丝杠上焊接曲柄摇把，摇动时更为方便灵巧，不会卡手。在支撑支架、升降支架与螺纹丝杠关联部位设计出注油孔，放置注油嘴，定期注油维护保养，提高使用寿命。

附图说明

图1是绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件平面结构图。

图2是绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件立体结构图。

图中，1是曲柄摇把，2是环形垫片，3是螺纹丝杠，4是支撑支架，5是升降支架，6是环形轴承，7是注油嘴，8是螺母，9是多位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，整体由摇把1、螺纹丝杠3、支撑支架4和升降支架5构成，所述升降支架5由长臂、短臂和横向连接杆构成u型架，所述升降支架5长臂径向设有若干多位孔9，所述升降支架5短臂轴向设有通孔；所述支撑支架4为倒置t型架，内部设有螺母8；所述支撑支架4置于所述升降支架5短臂轴向通孔内；所述螺纹丝杠3置于所述支撑支架4内部，与所述螺母8相匹配；所述螺纹丝杠3与所述升降支架5短臂通过环形垫片2和环形轴承6焊接固定；所述螺纹丝杠3顶端设有曲柄摇把1。

所述支撑支架4底部为倒梯形支撑板。

所述所述升降支架5、所述支撑支架4与所述螺纹丝杠3径向关联部位设有注油嘴7。

实施例：如图1和图2所示，绞盘式节水喷灌机的支架升降支撑左右组件，首先将所述螺纹丝杠3置于所述支撑支架4内部，保证其t型螺纹和所述支撑支架4内部t型螺母8匹配，同时将所述螺纹丝杠3与升降支架5的短臂通过所述环形轴承6和所述环形垫片2焊接固定；将所述螺纹丝杠3同摇把1焊接固定。在所述升降支架5短臂、所述升降支架4与所述螺纹丝杠3关联部位钻出注油孔，放置注油嘴7。设备使用时，利用所述升降支架5长臂上的所述多位孔9，连接绞盘机，根据施工地形等因素，摇动所述曲柄摇把1，调节所述螺纹丝杠3在所述升降支架4内部的位置，以此调整与所述升降支架5连接的绞盘机的高度，便于施工的开展。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。