气体灭火系统容器阀的制作方法

本实用新型属于容器阀技术领域。具体地，涉及一种应用于气体灭火系统的容器阀。

背景技术：

气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体(包括蒸汽、气雾)状态喷射作为灭火介质的灭火系统。气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆等。

气体灭火系统容器阀安装在灭火剂容器瓶的瓶口上，平时用来封存灭火剂，在火警时开启并释放灭火剂。容器阀同时具有对灭火剂进行加注、超压排放、压力检查等功能，是气体灭火系统中的必要设备。

气体灭火系统容器阀主要由阀体、设置在阀体内部并用于控制阀门开启与关闭的活塞组件、封闭在阀体上方的泄放膜片、以及用于刺破泄放膜片的先导阀组成。然而，该活塞组件上方由泄放膜片围成的腔体内气压容易发生缓慢泄漏，使活塞组件上方腔体气压降低，活塞组件受到容器内的压力而缓慢上升，最终导致封存有灭火剂的容器发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对气体灭火系统容器阀所存在的，容易使封存有灭火剂的容器发生缓慢泄漏的问题，提供一种密封性能更好的气体灭火系统容器阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种气体灭火系统容器阀，包括阀体，阀体内部设置有用于控制阀门开启与关闭的活塞组件；活塞组件底部设置有用于补偿活塞上方腔体内气压的通孔，该气压补偿孔将活塞组件上方腔体与灭火剂容器连通；气压补偿孔顶部设置有阀座，气压补偿孔阀座上方放置有阀芯。该容器阀设计有由气压补偿孔及配套的阀座与阀芯组成的气压补偿装置，当活塞组件上方腔体出现缓慢泄漏，使其与容器出现压差并足以克服阀芯重量时，气流冲开阀芯，气流经过气压补偿孔由容器进入活塞组件上方腔体，开始进行气压补偿。当补偿至活塞组件上方腔体与容器压力平衡时，阀芯落下，阀芯与阀座接触密封，停止进行补偿。最终，活塞组件在阀体内的位置得以维持原位，使容器阀对封装有灭火剂的容器具有更好的密封性能。

作为优选方案，阀芯底部设置有阀杆，阀杆位于气压补偿孔内，阀杆与气压补偿孔之间留有气流通道。阀杆具有维持阀芯保持上下方向运动轨迹的作用；同时，阀杆还具有配重，并调节阀芯重量的作用。

作为优选方案，阀座呈筒状，阀座底部与阀芯配合的部位呈圆台状，圆台大半径底面位于小半径底面的上方；阀芯呈球状，阀芯半径小于阀座半径。筒状阀座使阀芯具有维持上下运动轨迹的作用，球状阀芯与圆台状阀座底部具有更好的密封贴合效果。

作为优选方案，气压补偿孔设置在阀座上，阀座可拆卸地设置在活塞组件底部。采用独立阀座部件，并在阀座上加工通孔，便于更换与维护。

作为优选方案，阀体顶部设置有用于封闭活塞组件上方腔体的泄放膜片，以及用于启动阀门的先导阀。

作为优选方案，先导阀包括用于刺破泄放膜片的顶刀，以及用于驱动顶刀向下运动刺破泄放膜片的手动启动装置及气动启动装置。

作为优选方案，阀体上设置有用于安装压力表的压力取样口。

作为优选方案，为铜合金材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：该容器阀设计有由气压补偿孔及配套的阀座与阀芯组成的气压补偿装置，当活塞组件上方腔体出现缓慢泄漏时，具有补偿至活塞组件上方腔体与容器压力平衡的效果。最终，活塞组件在阀体内的位置得以维持，使容器阀对封装有灭火剂的容器具有更好的密封性能。本实施例利用压差式原理，靠自身气体进行密封贮存灭火药剂，构思新颖，结构小巧、轻便，密封可靠。

附图说明

图1是实施例的结构示意图一。

图2是实施例的结构示意图一。

图3是实施例的侧视示意图。

图4是实施例的A-A剖面示意图。

图5是实施例的B部放大示意图。

图6是阀座及阀芯的示意图一。

图7是阀座及阀芯的示意图二。

附图中部件所对应的标记：1-先导阀、2-阀体、3-泄放膜片、4-活塞组件、5-压力取样口、6-进气口、7-出气口、8-阀座、9-气压补偿孔、10-阀芯、11-阀杆、12-顶刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种气体灭火系统容器阀，如图1-4所示，包括阀体，阀体内部设置有用于控制阀门开启与关闭的活塞组件；如图4-7所示，活塞组件底部设置有用于补偿活塞上方腔体内气压的通孔，该气压补偿孔将活塞组件上方腔体与灭火剂容器连通；气压补偿孔顶部设置有阀座，气压补偿孔阀座上方放置有阀芯。该容器阀设计有由气压补偿孔及配套的阀座与阀芯组成的气压补偿装置，当活塞组件上方腔体出现缓慢泄漏，使其与容器出现压差并足以克服阀芯重量时，气流冲开阀芯，气流经过气压补偿孔由容器进入活塞组件上方腔体，开始进行气压补偿。当补偿至活塞组件上方腔体与容器压力平衡时，阀芯落下，阀芯与阀座底部接触密封，停止补偿。

如图4-7所示，阀芯底部设置有阀杆，阀杆位于气压补偿孔内，阀杆与气压补偿孔之间留有气流通道。阀座呈筒状，阀座底部与阀芯配合的部位呈圆台状，圆台大半径底面位于小半径底面的上方；阀芯呈球状。气压补偿孔设置在阀座上，阀座可拆卸地设置在活塞组件底部。

如图4-7所示，阀体顶部设置有用于封闭活塞组件上方腔体的泄放膜片，以及用于启动阀门的先导阀。先导阀包括用于刺破泄放膜片的顶刀，以及用于驱动顶刀向下运动刺破泄放膜片的手动启动装置及气动启动装置。阀体上设置有用于安装压力表的压力取样口。

本实施例主要零部件采用铜合金材料，经久耐用。本实施例的主要技术参数：公称工作压力5.3MPa；安全装置动作压力7.5±0.375MPa。本实施例安装在气体灭火装置的容器上，作为控制灭火气体的启闭装置。

本实施例对容器的充装方式为，从压力取样口处充装，充装完毕再旋紧扣紧螺母。

本实施例的使用方式分为气动启动和手动启动。气动启动方式：气动开启压力≤1.5MPa，驱动氮气由气动驱动装置入口进入，推动驱动器活塞，使顶刀刺破瓶头阀的泄放膜片，从而使活塞组件上下形成压力差，活塞向上移动打开阀门，灭火气体从容器经过该阀的进气口到出气口流出。手动启动方式：在紧急情况下，用手拔出机械手动装置限位销并按下手动操作机构，使顶刀刺破阀的泄放膜片，从而使活塞上下形成压力差，活塞向上移动打开阀门，灭火气体从容器经过该阀的进气口到出气口流出。

本实施例对容器的恢复方式为，当阀门动作完成后，按以下步骤恢复阀门原始状态后才可进行再次充装：

a)取下先导阀；

b)更换泄放膜片；

c)检查各密封部件及运动部件，应确保阀门密封性能和动作可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。