一种转阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种转阀。

背景技术：

转阀一般用于颗粒料和粉料，在常温下供料和出料，结构包括阀体和内部的叶轮，但是用于制药方面的转阀要求一定的供料和出料精度，而现有的转阀不具备良好的供料和出料精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种转阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转阀，包括阀体、叶轮、叶片和驱动轴，所述阀体内横向穿设有所述驱动轴，所述驱动轴与叶轮固定连接，所述叶片环形阵列设置在叶轮上，其创新点在于：所述叶轮位于阀体中心，所述叶轮内为中空结构，所述叶片之间的最大距离与阀体的进料口或出料口的宽度相等，所述叶轮的上端开设进口，其下端开设出口，所述驱动轴的外部设置轴套，所述轴套外部固定设置微调阀，所述微调阀的上端开设料槽，所述料槽位于进口的正下方，所述驱动轴外接旋转动力，且旋转动力顺时针或逆时针一次均为360°，以确保进口一直处于上方状态。

进一步的，所述轴套与驱动轴活动连接，且可随驱动轴转动。

进一步的，所述微调阀的上下两端与叶轮内壁贴合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单合理、使用方便，通过设置微调阀能够对供料和出料进行精确控制，以满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1阀体、2叶轮、21进口、22出口、3叶片、4驱动轴、5轴套、6微调阀、61料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种转阀，包括阀体1、叶轮2、叶片3和驱动轴4，阀体1内横向穿设有驱动轴4，驱动轴4与叶轮2固定连接，叶片3环形阵列设置在叶轮2上，叶轮2位于阀体1中心，叶轮2内为中空结构，叶片3之间的最大距离与阀体1的进料口或出料口的宽度相等，叶轮2的上端开设进口21，其下端开设出口22，驱动轴4的外部设置轴套5，轴套5外部固定设置微调阀6，微调阀6的上端开设料槽61，料槽61位于进口21的正下方，驱动轴4外接旋转动力，且旋转动力顺时针或逆时针一次均为360°，以确保进口21一直处于上方状态。

本实施例中，轴套5与驱动轴4活动连接，且可随驱动轴4转动。轴套5与驱动轴4活动连接是确保微调阀6能够通过轴套5进行单独旋转，而可随驱动轴4转动是确保微调阀6能够与叶轮2同步旋转，便于控制。

本实施例中，微调阀6的上下两端与叶轮2内壁贴合，能够确保在料槽61中的物料能够随微调阀6的旋转不产生卸料，影响出料精度。

本实用新型的工作原理：

前序大量出料时，正常启动叶轮2，叶片3随着叶轮2的转动进行出料，当大量供料到达一定的量时，需要进行精准控制出料量时，物料从进口21落入料槽61中，然后通过旋转微调阀6，使料槽61与出口22对接，使物料排出，如此反复操作，以达到精准控制出料量的目的。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。