一种双向密封偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及偏心蝶阀技术领域，具体为一种双向密封偏心蝶阀。

背景技术：

现有的偏心双向硬密封蝶阀在正向压关闭时，介质压力作用于蝶板上，因偏心蝶阀密封面是斜锥椭圆密封结构，阀门依靠扭矩力，使蝶板密封圈与阀体座之间完全贴合，压力越大，密封越紧，呈越压越紧状态。然而现有的偏心双向硬密封蝶阀存在反向泄漏的问题，在反向压关闭时，介质压力反方向作用于蝶板上，因三偏心蝶阀密封面是斜置圆锥椭圆密封结构，阀轴与轴套之间间隙量、蝶板弹性变形以及阀轴变形量，三者累积变形量，导致蝶板密封面脱离阀体座密封面，蝶板密封圈与阀体座密封面之间呈脱离趋势，密封副很难形成密封比压，压力越大，密封越松，呈越压越松趋势，因此我们提出了一种双向密封偏心蝶阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向密封偏心蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向密封偏心蝶阀，包括阀体，所述阀体的上侧中部插接有阀杆，所述阀杆的下端固定连接有阀板，所述阀板的上下端通过转轴插接在阀体的内腔中部，所述阀体的内腔侧壁固定连接有密封钢环，所述密封钢环的外侧中部通过连接环固定插接在阀体的内部连接槽内，所述阀板的外侧开有燕尾槽，所述燕尾槽的内部插接有O形圈，所述O形圈的右端下部固定连接有密封连接板，所述密封连接板的左端固定连接有密封条，所述燕尾槽的右端上部开有通孔，所述O形圈的左上部镶嵌有加强环。

优选的，所述密封条的左端面为圆弧面，所述密封条的左侧面与密封钢环的右端面相贴合。

优选的，所述密封钢环的左右侧均为圆弧状。

优选的，所述通孔设有若干个，所述通孔呈环形阵列排列在燕尾槽的右端上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向密封偏心蝶阀，通过设备的整体结构，提高了偏心蝶阀整体的密封强度，并且提高了偏心蝶阀密封的稳定性；通过设有密封连接板、密封条和通孔的结构，大大的增大了偏心蝶阀反向的密封度和偏心蝶阀整体的抗压强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀板和阀体连接剖视图。

图中：1阀体、2密封钢环、3连接环、4阀板、5燕尾槽、6O形圈、7通孔、8密封连接板、9密封条、10阀杆、11加强环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向密封偏心蝶阀，包括阀体1，所述阀体1的上侧中部插接有阀杆10，所述阀杆10的下端通过连接块固定连接在阀板4的前端上部，所述阀板4的前端下部通过连接块固定连接连接转轴，且连接转轴的下部通过轴承插接在阀体1的下端中部。阀杆10为了带动阀板4转动，所述阀杆10的下端固定连接有阀板4，所述阀板4的上下端通过转轴插接在阀体1的内腔中部，所述阀体1的内腔侧壁固定连接有密封钢环2，所述密封钢环2的左右侧均为圆弧状。所述密封钢环2的外侧中部通过连接环3固定插接在阀体1的内部连接槽内，所述阀板4的外侧开有燕尾槽5，燕尾槽5为了安装O形圈6，所述燕尾槽5的内部插接有O形圈6，所述O形圈6的右端下部固定连接有密封连接板8，所述密封连接板8的左端固定连接有密封条9，密封连接板8和密封条9相对于阀板4的中心左右对称设置，所述密封条9的左端面为圆弧面，密封条9能够对阀板4和阀体1的连接处进行密封，所述密封条9的左侧面与密封钢环2的右端面相贴合。所述燕尾槽5的右端上部开有通孔7，通孔7能够形成水压，使得O形圈6与燕尾槽5的侧壁和密封钢环2的上端面贴合更加的密封，所述通孔7设有若干个，所述通孔7呈环形阵列排列在燕尾槽5的右端上部，所述O形圈6的左上部镶嵌有加强环11，加强环11能够增大O形圈6的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。