一种新型闸板阀的制作方法

本实用新型属于下料阀门技术领域，涉及一种新型闸板阀。

背景技术：

闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道，现有技术中的闸板阀通常采用闸板抽拉的方式实现管道的封隔和开启状态的切换，如专利号为2015208125946的实用新型中公开了一种闸板阀，这种闸板阀通过阀杆来带动闸板沿直线运动，同样专利号为2017211146877的实用新型专利中同样公开了一种闸板阀，这种闸板阀同样采用液压缸带动闸板运动。

由于现有技术中的闸板阀通常采用闸板抽拉的方式实现管道的封隔和开启状态的切换，闸板封闭时需保证闸板与管道封隔，同时还需保证闸板的平稳滑动，这就导致了闸板阀的可靠性低且维护成本较高，因此急需一种可靠性高的闸板阀。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型闸板阀，解决了现有技术中抽拉式闸板阀可靠性不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型闸板阀，其特征在于，包括阀座，所述阀座内部设置有供物料通过的通道，所述通道包括互相连通的上通道和下通道，所述阀座内部还转动设置有翻转轴，所述翻转轴与所述通道轴向垂直，所述翻转轴位于所述下通道距所述上通道较近端的一侧，所述翻转轴上设置有闸板，所述闸板随所述翻转轴在所述下通道中转动，当所述闸板与所述上通道轴线垂直时密封所述上通道。

作为进一步的技术方案，所述翻转轴中部固定设置有翻转臂，所述翻转臂一端与所述翻转轴固定连接，另一端设置有顶紧杆，所述顶紧杆接近所述闸板一端通过球铰与所述闸板中部连接。

作为进一步的技术方案，所述顶紧杆接近所述闸板一端设置有球形部，所述球形部为球形且直径大于所述顶紧杆直径，

所述闸板远离所述上通道一面上还设置有夹紧盘，所述夹紧盘中部设置有通孔一，所述通孔一直径小于所述球形部的直径，所述通孔一直径大于所述顶紧杆的直径，所述夹紧盘通过螺栓与所述闸板连接，

所述顶紧杆穿过所述通孔一与所述翻转臂连接，所述夹紧盘与所述闸板夹紧所述球形部。

作为进一步的技术方案，所述闸板远离所述上通道一面上设置缺口一，所述缺口一为圆弧形且曲率与所述球形部相同，所述缺口一与所述通孔一相对设置。

作为进一步的技术方案，所述闸板远离所述上通道一面上设置还固定设置有加固块，所述加固块中部设置有缺口二或通孔二，所述缺口二和所述通孔二的直径小于所述球形部的直径。

作为进一步的技术方案，所述闸板远离所述上通道一面上设置还固定设置有加固块，所述加固块中部设置有通孔二，所述通孔二内侧为弧面且曲率与所述球形部相同，所述通孔二内侧与所述缺口一拼合为半球面，所述通孔二最大直径小于所述球形部直径。

作为进一步的技术方案，是通孔一内侧为弧面且曲率与所述球形部相同，所述通孔一最大直径小于所述球形部的直径，所述通孔一最小直径小于所述顶紧杆的直径。

作为进一步的技术方案，所述翻转臂与所述顶紧杆连接端设置有螺纹孔，所述顶紧杆与所述翻转臂连接端设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述顶紧杆通过外螺纹旋紧在所述螺纹孔中。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，闸板转动设置在阀座中，通过闸板翻转实现闸板阀的开启或关闭状态的切换，其中闸板被翻转轴带动转动，翻转轴外端可连接有动力源以驱使其转动，同时阀座中通道分为直径不等的上通道和下通道，其中下通道直径大于上通道，由于闸板与上通道的直径近似，因而闸板能够在下通道中自由转动，当闸板转动至水平时与上通道密封，由于本新型不同于传统抽拉式闸板阀，闸板的运动仅通过翻转轴的转动实现，且闸板运动时均位于阀座内部的下通道中，翻转轴与阀座转动连接处进行周向上的密封，就能够实现闸板阀的密封，提高闸板的分可靠性，同时本实用新型在密封时，闸板能够被周向的压力顶紧在上通道下方，与现有技术相比具备了更好的密封性能，设置科学合理。

2、本实用新型中，翻转轴的中部设置有翻转臂，翻转臂端部通过球阀与闸板中部连接，当翻转轴带动翻转臂顶紧闸板时，翻转臂端部能够对闸板的中部提供顶紧力，同时翻转臂端部通过球铰与闸板中部连接，在合闸时闸板的受力更为平均，同时合闸后，闸板与上通道密封性能良好，设置科学合理。

3、本实用新型中，通过顶紧杆的球形部顶紧在闸板下方，在合闸时，使闸板的受力更为均匀，同时夹紧盘配合闸板将球形部夹紧，防止闸板与顶紧杆分离，同时夹紧盘的直径大于顶紧杆的直径，使顶紧杆的角度可相对于闸板调整，设置科学合理。

4、本实用新型中，闸板下方设置的缺口一为弧形，使球形部在被夹紧盘夹紧时，能够位于弧形的缺口一中，进而为球形部起到了定位和固定的作用，同时增大了闸板与球形部的接触面积，增大了摩擦力，提高了顶紧杆与闸板连接的稳定性，设置科学合理。

5、本实用新型中，在闸板下方还设置有加固块，加固块的缺口二或通孔二能够为球形部提供定位和固定的作用，同时加固块上弧形的缺口二和通孔二能够增加与球形部的接触面积，增大摩擦力，提高了顶紧杆与闸板连接的稳定性，同时加固块的设置，能够便于闸板零部件的加工，降低了对闸板的厚度要求，设置科学合理。

6、本实用新型中，通过在闸板下方设置加固块，加固块的弧形通孔二与弧形缺口一能够拼合为半球面，进而对球形部提供固定和定位，提高了球形部与闸板的稳定性，设置科学合理。

7、本实用新型中，在夹紧板上设置的通孔一内侧同样为弧面，且曲率与球形部一致，能够增加夹紧板对球形部的固定效果，提高闸板与顶紧杆的连接稳定性。

8、本实用新型中，顶紧杆与翻转臂通过螺纹连接，在安装时，先将夹紧板套在顶紧杆上，并将顶紧杆旋紧在螺纹孔中，同时将夹紧板与闸板连接，进而实现闸板的安装，结构简单可靠性高，安装方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型闸板和翻转臂连接示意图；

图中：1-阀座，2-通道，21-上通道，22-下通道，3-翻转轴，4-闸板，41-缺口一，5-翻转臂，51-螺纹孔，6-顶紧杆，61-球形部，7-夹紧盘，71-通孔一，8-加固块，81-通孔二，9-锥斗，10-承力臂，11-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，

一种新型闸板4阀，其特征在于，包括阀座1，阀座1内部设置有供物料通过的通道2，通道2包括互相连通的上通道21和下通道22，阀座1内部还转动设置有翻转轴3，翻转轴3与通道2轴向垂直，翻转轴3位于下通道22距上通道21较近端的一侧，翻转轴3上设置有闸板4，闸板4随翻转轴3在下通道22中转动，当闸板4与上通道21轴线垂直时密封上通道21。

本实施例中，闸板4转动设置在阀座1中，通过闸板4翻转实现闸板4阀的开启或关闭状态的切换，其中闸板4被翻转轴3带动转动，翻转轴3外端可连接有动力源以驱使其转动，同时阀座1中通道2分为直径不等的上通道21和下通道22，其中下通道22直径大于上通道21，由于闸板4与上通道21的直径近似，因而闸板4能够在下通道22中自由转动，当闸板4转动至水平时与上通道21密封，由于本新型不同于传统抽拉式闸板4阀，闸板4的运动仅通过翻转轴3的转动实现，且闸板4运动时均位于阀座1内部的下通道22中，翻转轴3与阀座1转动连接处进行周向上的密封，就能够实现闸板4阀的密封，提高闸板4的分可靠性，同时本实用新型在密封时，闸板4能够被周向的压力顶紧在上通道21下方，与现有技术相比具备了更好的密封性能，设置科学合理。

进一步，通道2上方还设置有锥形斗，通过锥形斗的设置，便于上方的物料输送至上通道21，同时当翻转轴3带动闸板4合闸时，能够将物料顶起使物料被锥形斗阻挡，防止物料溢出。

进一步，翻转轴3外端沿径向设置有承力臂10，承力臂10通过气缸或液压缸11与阀座1连接，气缸或液压缸11一端与承力臂10铰接，另一端与阀座1铰接。通过驱动气缸或液压缸11带动翻转轴3转动。

进一步，翻转轴3中部固定设置有翻转臂5，翻转臂5一端与翻转轴3固定连接，另一端设置有顶紧杆6，顶紧杆6接近闸板4一端通过球铰与闸板4中部连接。

本实施例中，翻转轴3的中部设置有翻转臂5，翻转臂5端部通过球阀与闸板4中部连接，当翻转轴3带动翻转臂5顶紧闸板4时，翻转臂5端部能够对闸板4的中部提供顶紧力，同时翻转臂5端部通过球铰与闸板4中部连接，在合闸时闸板4的受力更为平均，同时合闸后，闸板4与上通道21密封性能良好，设置科学合理。

进一步，顶紧杆6接近闸板4一端设置有球形部61，球形部61为球形且直径大于顶紧杆6直径，

闸板4远离上通道21一面上还设置有夹紧盘7，夹紧盘7中部设置有通孔一71，通孔一71直径小于球形部61的直径，通孔一71直径大于顶紧杆6的直径，夹紧盘7通过螺栓与闸板4连接，

顶紧杆6穿过通孔一71与翻转臂5连接，夹紧盘7与闸板4夹紧球形部61。

本实施例中，通过顶紧杆6的球形部61顶紧在闸板4下方，在合闸时，使闸板4的受力更为均匀，同时夹紧盘7配合闸板4将球形部61夹紧，防止闸板4与顶紧杆6分离，同时夹紧盘7的直径大于顶紧杆6的直径，使顶紧杆6的角度可相对于闸板4调整，设置科学合理。

进一步，闸板4远离上通道21一面上设置缺口一41，缺口一41为圆弧形且曲率与球形部61相同，缺口一41与通孔一71相对设置。

本实施例中，闸板4下方设置的缺口一41为弧形，使球形部61在被夹紧盘7夹紧时，能够位于弧形的缺口一41中，进而为球形部61起到了定位和固定的作用，同时增大了闸板4与球形部61的接触面积，增大了摩擦力，提高了顶紧杆6与闸板4连接的稳定性，设置科学合理。

进一步，闸板4远离上通道21一面上设置还固定设置有加固块8，加固块8中部设置有缺口二或通孔二81，缺口二和通孔二81的直径小于球形部61的直径。

本实施例中，在闸板4下方还设置有加固块8，加固块8的缺口二或通孔二81能够为球形部61提供定位和固定的作用，同时加固块8上弧形的缺口二和通孔二81能够增加与球形部61的接触面积，增大摩擦力，提高了顶紧杆6与闸板4连接的稳定性，同时加固块8的设置，能够便于闸板4零部件的加工，降低了对闸板4的厚度要求，设置科学合理。

进一步，闸板4远离上通道21一面上设置还固定设置有加固块8，加固块8中部设置有通孔二81，通孔二81内侧为弧面且曲率与球形部61相同，通孔二81内侧与缺口一41拼合为半球面，通孔二81最大直径小于球形部61直径。

本实施例中，通过在闸板4下方设置加固块8，加固块8的弧形通孔二81与弧形缺口一41能够拼合为半球面，进而对球形部61提供固定和定位，提高了球形部61与闸板4的稳定性，设置科学合理。

进一步，是通孔一71内侧为弧面且曲率与球形部61相同，通孔一71最大直径小于球形部61的直径，通孔一71最小直径小于顶紧杆6的直径。

本实施例中，在夹紧板上设置的通孔一71内侧同样为弧面，且曲率与球形部61一致，能够增加夹紧板对球形部61的固定效果，提高闸板4与顶紧杆6的连接稳定性。

进一步，翻转臂5与顶紧杆6连接端设置有螺纹孔51，顶紧杆6与翻转臂5连接端设置有与螺纹孔51匹配的外螺纹，顶紧杆6通过外螺纹旋紧在螺纹孔51中。

本实施例中，顶紧杆6与翻转臂5通过螺纹连接，在安装时，先将夹紧板套在顶紧杆6上，并将顶紧杆6旋紧在螺纹孔51中，同时将夹紧板与闸板4连接，进而实现闸板4的安装，结构简单可靠性高，安装方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。