一种输送管道防滞料密封装置的制作方法

本实用新型涉及电缆母料生产线设备，具体涉及一种电缆母料生产线中输送管道的密封装置。

背景技术：

电缆母料尤其是低烟无卤阻燃电缆料制备时，一般是通过挤出机将混炼后的母料挤出，在挤出机的出料口设置切刀，将挤出的若干条母料切割为母料颗粒。由于挤出切割后的母料颗粒处于高温状态，所以还需通过风送管道送至冷却装置，进行冷却并抽排高温情况下逸散的有害废气后，再进行筛选包装。

在高温母料颗粒通过输送管道送至冷却装置时，由于距离较长且有高程之差，所以输送管道为多节管道组合而成。在多节管道的结合处，一般通过焊接法兰进行连接，由于焊接工艺尺寸精度较低，造成管道接口处内壁容易形成较大的缝隙或错位台阶，高温母料颗粒在输送过程中，经常滞留在所述缝隙或台阶处，造成滞料。滞料较多的话，在长时间高温环境中，软粘的物料会逐步累积，造成堵料。更严重的是，即便不造成堵料，在更换母料品种时，滞留的物料会混入下一批物料中，造成混料，影响产品质量。

另一方面，由于环保要求，必须防止生产过程中的有害废气逸散，所以需要在管道连接处的两个法兰中增设密封垫，这进一步加大了两个法兰之间亦即管道接口处内壁之间的间隙；同时密封垫为柔性橡胶材质，也会进一步影响管道接口处内壁之间的平滑度，很难控制两节管道接口内壁以及密封垫的内圈之间形成平滑的无错位结构；另外，橡胶密封垫本身也更容易粘附软质的高温母料颗粒。以上这些情况，进一步加剧了混料现象，严重影响产品品质。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种输送管道防滞料密封装置，能够防止物料风送管道滞料，避免不同批次的物料混杂；同时提高密封性能，避免气体泄漏，提升环保性。

根据本实用新型的输送管道防滞料密封装置，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件对称设置，第一连接件设有第一轴向连接板和第一环形内圈板，第二连接件设有第二轴向连接板和第二环形内圈板；所述第一轴向连接板和第二轴向连接板通过若干定位销连接，第一环形内圈板设置于输送管道的第一管道的管口中，第二环形内圈板设置于输送管道的第二管道的管口中；所述第一环形内圈板和第二环形内圈板的内径相等，第一环形内圈板和第二环形内圈板的远端内壁分别设有第一平滑斜面和第二平滑斜面。

有利于形成接口处的平滑表面，从而防止滞料。相比传统的管端法兰式连接方式，没有了管间缝隙和错位台阶结构，有效防止物料风送管道滞料，避免不同批次的物料混杂。

优选地，所述第一环形内圈板和第二环形内圈板的外圈分别与所述第一管道和第二管道的管口内壁过盈配合连接或过渡配合连接。相比管端焊接法兰处的变形和错位来说，管道内壁的尺寸相对较为精确，因此将环形内圈板的外径加工为与管道内径匹配即可。但为彻底解决导致滞料的缝隙及防止气体泄漏考虑，以过盈配合连接或过渡配合连接为佳。

优选地，所述第一管道的管口设有第一法兰，第二管道的管口设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过若干螺栓相互连接，所述第一轴向连接板和第二轴向连接板设置在第一法兰和第二法兰之间。在上述连接件的基础上设置法兰结构，有利于两个管道之间的连接稳定性、可靠性。

优选地，所述第一法兰和第一轴向连接板之间设有第一密封垫，第二法兰和第二轴向连接板之间设有第二密封垫。使密封垫既能完全隔绝并避免内部气体泄漏，提高密封性能，提升环保性。又不会因橡胶密封垫造成管道连接处内壁不平滑，更不会粘附物料。

优选地，所述第一轴向连接板和第二轴向连接板以及第一密封垫和第二密封垫的外径之半径小于所述第一法兰和第二法兰上的连接螺栓与第一管道或第二管道轴心的最小距离。这种结构下第一连接件和第二连接件尺寸较小，便于加工和装配连接，且位于法兰受力的中心部位，在法兰连接螺栓的拉动下，有效压紧第一连接件和第二连接件，即便存在一定的加工误差导致间隙存在，也会因受力将环形内圈向管道内壁拉动，使两者贴合，内壁光滑。

优选地，所述第一轴向连接板和第二轴向连接板上分别设有第一紧固穿孔和第二紧固穿孔，连接第一法兰和第二法兰的螺栓穿过第一紧固穿孔和第二紧固穿孔。使两片法兰能够垂直压紧轴向连接板，有利于保证连接结构的稳定，避免不均衡受力导致的变形，结构强度更好，从而使内壁平滑效果更好。

优选地，所述所述第一轴向连接板和第二轴向连接板上分别设有第一紧固穿孔和第二紧固穿孔，所述第一密封垫和第二密封垫上也设有紧固穿孔，连接第一法兰和第二法兰的螺栓穿过第一密封垫和第二密封垫上设置的紧固穿孔以及所述第一紧固穿孔和所述第二紧固穿孔。通过密封垫的配合设置，避免不均衡受力导致的变形，结构强度更好，从而使内壁平滑效果更好。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的输送管道防滞料密封装置，具有以下有益效果：

1)根据本申请的一种输送管道防滞料密封装置，通过设置第一连接件和第二连接件，置入相互连接的管道管口，有利于形成接口处的平滑表面，从而防止滞料。由于第一连接件和第二连接件尺寸相对较小，可以通过机械加工保证较高的尺寸精度，从而使两者内径一致，并通过定位销固定两者相对位置，保证内径一致。第一轴向连接板和第二轴向连接板两者的贴合面也能保证完全贴合，只存在加工精度范围内的空隙，从而不会滞留物料。平滑斜面的设置是解决环形内圈板端部的台阶可能造成滞料的问题，通过平滑斜面的设置，使环形内圈板从管道内壁逐渐平滑过渡，避免滞料。通过以上设置，相比传统的管端法兰式连接方式，没有了管间缝隙和错位台阶结构，有效防止物料风送管道滞料，避免不同批次的物料混杂。

2)根据本申请的一种输送管道防滞料密封装置，通过在管道外部设置密封垫，使密封垫既能完全隔绝并避免内部气体泄漏，提高密封性能，提升环保性。又不会因橡胶密封垫造成管道连接处内壁不平滑，更不会粘附物料。

3)根据本申请的一种输送管道防滞料密封装置，通过在轴向连接板上设置紧固穿孔，使两片法兰能够垂直压紧轴向连接板，有利于保证连接结构的稳定，避免不均衡受力导致的变形，结构强度更好，从而使内壁平滑效果更好。在现场加工精度能够得到较高保证的情况下，更适合采用这种方式，使用效果和设备寿命更好。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1的输送管道防滞料密封装置结构图；

图2示出了本实用新型实施例2的输送管道防滞料密封装置结构图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种输送管道防滞料密封装置，包括第一连接件1和第二连接件2，所述第一连接件1和第二连接件2对称设置，第一连接件1设有第一轴向连接板11和第一环形内圈板12，第二连接件2设有第二轴向连接板21和第二环形内圈板22；所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21通过若干定位销3连接，第一环形内圈板12设置于输送管道的第一管道91的管口中，第二环形内圈板22设置于输送管道的第二管道92的管口中；所述第一环形内圈板12和第二环形内圈板22的内径相等，第一环形内圈板12和第二环形内圈板22的远端内壁分别设有第一平滑斜面16和第二平滑斜面26。

根据上述实施例的一种输送管道防滞料密封装置，通过设置第一连接件和第二连接件，置入相互连接的管道管口，有利于形成接口处的平滑表面，从而防止滞料。由于第一连接件和第二连接件尺寸相对较小，可以通过机械加工保证较高的尺寸精度，从而使两者内径一致，并通过定位销固定两者相对位置，保证内径一致。第一轴向连接板和第二轴向连接板两者的贴合面也能保证完全贴合，只存在加工精度范围内的空隙，从而不会滞留物料。平滑斜面的设置是解决环形内圈板端部的台阶可能造成滞料的问题，通过平滑斜面的设置，使环形内圈板从管道内壁逐渐平滑过渡，避免滞料。通过以上设置，相比传统的管端法兰式连接方式，没有了管间缝隙和错位台阶结构，有效防止物料风送管道滞料，避免不同批次的物料混杂。

所述第一环形内圈板12和第二环形内圈板22的外圈分别与所述第一管道91和第二管道92的管口内壁过盈配合连接或过渡配合连接。相比管端焊接法兰处的变形和错位来说，管道内壁的尺寸相对较为精确，因此将环形内圈板的外径加工为与管道内径匹配即可。但为彻底解决导致滞料的缝隙及防止气体泄漏考虑，以过盈配合连接或过渡配合连接为佳。

所述第一管道91的管口设有第一法兰81，第二管道92的管口设有第二法兰82，所述第一法兰81和第二法兰82通过若干螺栓相互连接，所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21设置在第一法兰81和第二法兰82之间。在上述连接件的基础上设置法兰结构，有利于两个管道之间的连接稳定性、可靠性。

所述第一法兰81和第一轴向连接板11之间设有第一密封垫51，第二法兰82和第二轴向连接板21之间设有第二密封垫52。

根据上述实施例的一种输送管道防滞料密封装置，通过在管道外部设置密封垫，使密封垫既能完全隔绝并避免内部气体泄漏，提高密封性能，提升环保性。又不会因橡胶密封垫造成管道连接处内壁不平滑，更不会粘附物料。

所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21以及第一密封垫51和第二密封垫52的外径之半径小于所述第一法兰81和第二法兰82上的连接螺栓与第一管道91或第二管道92轴心的最小距离。这种结构下第一连接件和第二连接件尺寸较小，便于加工和装配连接，且位于法兰受力的中心部位，在法兰连接螺栓的拉动下，有效压紧第一连接件和第二连接件，即便存在一定的加工误差导致间隙存在，也会因受力将环形内圈向管道内壁拉动，使两者贴合，内壁光滑。

实施例2

如图2所示，一种输送管道防滞料密封装置，包括第一连接件1和第二连接件2，所述第一连接件1和第二连接件2对称设置，第一连接件1设有第一轴向连接板11和第一环形内圈板12，第二连接件2设有第二轴向连接板21和第二环形内圈板22；所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21通过若干定位销3连接，第一环形内圈板12设置于输送管道的第一管道91的管口中，第二环形内圈板22设置于输送管道的第二管道92的管口中；所述第一环形内圈板12和第二环形内圈板22的内径相等，第一环形内圈板12和第二环形内圈板22的远端内壁分别设有第一平滑斜面16和第二平滑斜面26。

根据上述实施例的一种输送管道防滞料密封装置，通过设置第一连接件和第二连接件，置入相互连接的管道管口，有利于形成接口处的平滑表面，从而防止滞料。由于第一连接件和第二连接件尺寸相对较小，可以通过机械加工保证较高的尺寸精度，从而使两者内径一致，并通过定位销固定两者相对位置，保证内径一致。第一轴向连接板和第二轴向连接板两者的贴合面也能保证完全贴合，只存在加工精度范围内的空隙，从而不会滞留物料。平滑斜面的设置是解决环形内圈板端部的台阶可能造成滞料的问题，通过平滑斜面的设置，使环形内圈板从管道内壁逐渐平滑过渡，避免滞料。通过以上设置，相比传统的管端法兰式连接方式，没有了管间缝隙和错位台阶结构，有效防止物料风送管道滞料，避免不同批次的物料混杂。

所述第一环形内圈板12和第二环形内圈板22的外圈分别与所述第一管道91和第二管道92的管口内壁过盈配合连接或过渡配合连接。相比管端焊接法兰处的变形和错位来说，管道内壁的尺寸相对较为精确，因此将环形内圈板的外径加工为与管道内径匹配即可。但为彻底解决导致滞料的缝隙及防止气体泄漏考虑，以过盈配合连接或过渡配合连接为佳。

所述第一管道91的管口设有第一法兰81，第二管道92的管口设有第二法兰82，所述第一法兰81和第二法兰82通过若干螺栓相互连接，所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21设置在第一法兰81和第二法兰82之间。在上述连接件的基础上设置法兰结构，有利于两个管道之间的连接稳定性、可靠性。

所述第一法兰81和第一轴向连接板11之间设有第一密封垫51，第二法兰82和第二轴向连接板21之间设有第二密封垫52。

根据上述实施例的一种输送管道防滞料密封装置，通过在管道外部设置密封垫，使密封垫既能完全隔绝并避免内部气体泄漏，提高密封性能，提升环保性。又不会因橡胶密封垫造成管道连接处内壁不平滑，更不会粘附物料。

所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21上分别设有第一紧固穿孔110和第二紧固穿孔210，连接第一法兰81和第二法兰82的螺栓穿过第一紧固穿孔110和第二紧固穿孔210。

根据上述实施例的一种输送管道防滞料密封装置，通过在轴向连接板上设置紧固穿孔，使两片法兰能够垂直压紧轴向连接板，有利于保证连接结构的稳定，避免不均衡受力导致的变形，结构强度更好，从而使内壁平滑效果更好。在现场加工精度能够得到较高保证的情况下，更适合采用这种方式，使用效果和设备寿命更好。

所述所述第一轴向连接板11和第二轴向连接板21上分别设有第一紧固穿孔110和第二紧固穿孔210，所述第一密封垫51和第二密封垫52上也设有紧固穿孔，连接第一法兰81和第二法兰82的螺栓穿过第一密封垫51和第二密封垫52上设置的紧固穿孔以及所述第一紧固穿孔110和所述第二紧固穿孔210。通过密封垫的配合设置，避免不均衡受力导致的变形，结构强度更好，从而使内壁平滑效果更好。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。