电动截止阀的制作方法

文档序号:18423943发布日期:2019-08-13 20:54阅读:467来源:国知局
电动截止阀的制作方法

本实用新型涉及截止阀技术领域,尤其是一种电动截止阀。



背景技术:

一般高压截止阀体积较小,多为手动操作,由于需要手动操作的高压截止阀,不仅不安全,且使用也不便捷,因此,目前市面上也出现了配备气动执行器的高压截止阀,如图1所示,这种配备了气动执行器的高压截止阀明显整体体积大幅度增大,在高压场合下也容易出现抖动的现象。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的截止阀普遍采用气动执行器,导致整体体积较大,且阀杆容易出现抖动的问题,现提供一种电动截止阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电动截止阀,包括阀体及执行器,所述阀体内具有进液通道、出液通道及阀芯腔,所述进液通道和出液通道通过阀芯腔连通,所述阀体上固定有阀盖,所述阀盖的中间部位滑动设置有阀杆,所述阀杆的内端位于阀芯腔内,所述阀杆的外端延伸至阀体外,所述阀杆相对阀盖螺纹连接,所述阀盖与阀杆之间设置有密封组件;

所述执行器包括支架、电机及拨叉,所述支架固定在阀体上,所述电机固定在支架上,所述电机的输出端与拨叉固定连接,所述拨叉的底端具有条形槽,所述阀杆的外端固定有手柄,所述手柄位于条形槽内,所述条形槽用于限位手柄,拨叉通过条形槽带动手柄转动时,手柄相对拨叉沿阀杆的轴线方向移动。

本方案中巧妙的将电机的动力由拨叉传递给阀杆转动,并利用阀杆相对阀盖的传动关系,使阀杆升降,从而达到调节阀体内介质流量大小的目的。

为了防止阀体内流动的截止从阀杆处发生渗漏,进一步地,所述密封组件包括填料及压盖,所述阀盖上开设有开口向上的填料腔,所述阀杆穿过填料腔,所述填料腔中填充有所述填料,所述填料位于阀杆与阀盖之间,所述阀盖上位于填料腔开口处固定有压盖,所述阀杆穿过压盖,通过压盖压住填料腔中的填料,从而由填料密封在阀杆与阀盖之间,进而防止阀杆处发生渗漏。

进一步地,所述阀杆与压盖螺纹连接。

进一步地,所述电机采用步进电机。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的电动截止阀其体积小,结构简单紧凑,成本低,操作方便安全,且由于螺纹的限位,消除在高压场合下阀杆抖动的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中配气动执行器的高压截止阀的示意图;

图2是本实用新型电动截止阀的剖视示意图;

图3是本实用新型电动截止阀的三维示意图。

图中:1、阀体,1-1、进液通道,1-2、出液通道,1-3、阀芯腔,2、阀盖,2-1、填料腔,3、阀杆,4、支架,5、电机,6、拨叉,6-1、条形槽,7、手柄,8、填料,9、压盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图2和3所示,一种电动截止阀,包括阀体1及执行器,所述阀体1内具有进液通道1-1、出液通道1-2及阀芯腔1-3,所述进液通道1-1和出液通道1-2通过阀芯腔1-3连通,所述阀体1上固定有阀盖2,所述阀盖2的中间部位滑动设置有阀杆3,所述阀杆3的内端位于阀芯腔1-3内,所述阀杆3的外端延伸至阀体1外,所述阀杆3相对阀盖2螺纹连接,所述阀盖2与阀杆3之间设置有密封组件;

所述执行器包括支架4、电机5及拨叉6,所述支架4固定在阀体1上,所述电机5固定在支架4,所述电机5的输出端与拨叉6固定连接,所述拨叉6的底端具有条形槽6-1,所述阀杆3的外端固定有手柄7,所述手柄7位于条形槽6-1内,所述条形槽6-1用于限位手柄7,拨叉6通过条形槽6-1带动手柄7转动时,手柄7相对拨叉6沿阀杆3的轴线方向移动,以实现开关阀门。

所述密封组件包括填料8及压盖9,所述阀盖2上开设有开口向上的填料腔2-1,所述阀杆3穿过填料腔2-1,所述填料腔2-1中填充有所述填料8,所述填料8位于阀杆3与阀盖2之间,所述阀盖2上位于填料腔2-1开口处固定有压盖9,压盖9具体可通过焊接或螺纹锁紧在阀盖2上,所述阀杆3穿过压盖9;通过压盖9压住填料腔2-1中的填料8,从而由填料8密封在阀杆3与阀盖2之间,进而防止阀杆3处发生渗漏。

所述阀杆3与压盖9螺纹连接。

所述电机5采用步进电机。

本实施例中电动截止阀的工作原理如下:利用电机5带动拨叉6转动,拨叉6通过条形槽6-1带动手柄7及其上的阀杆3转动,由于手柄7可沿条形槽6-1在阀杆3的轴线方向移动,且阀杆3和阀盖2上的压盖9螺纹连接,因此,阀杆3会在其轴线方向上上升或下降,实现阀杆3的内端与阀芯腔1-3远离或靠拢,从而达到调节阀体1内介质流量大小的目的。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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