本发明涉及雨污水管道施工技术领域，特别涉及一种埋地钢带增强螺旋波纹管顺直度的施工方法。
背景技术：
埋地钢带增强螺旋波纹管管材铺设线型要求较高，左右波动较大，波纹管管材管壁脆且易破裂，管材安装到沟槽后，调整困难。管材安装不顺直，管材之间接头处热熔焊接不合格，这对于管材之间安装，管材与雨污水井安装，以及后期验收和使用是巨大隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种，。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种埋地钢带增强螺旋波纹管顺直度的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：检查管材外形；
步骤2：在地面上挖设沟槽，并在沟槽中设置固定桩；
步骤3：管材的热熔连接处设置多个固定桩；
步骤4：在沟槽上铺设砂垫层，设置砂垫层；
步骤5：第一标线设置在管材与砂垫层接触位置中间最低处，第二标线放在第一标线的左侧或右侧，第一标线与第二标线的距离等于管材的半径；
步骤6：通过拉绳固定管材；
步骤7：拆卸固定桩；
步骤8：在固定桩拆卸处用砂回填；
步骤9：相邻管材通过热收缩带双层连接工艺连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的热收缩带双层连接工艺包括如下步骤：
步骤1：在相邻管材的内壁上设置内层，在相邻管材的外壁设置外层，在外层的外壁上涂有热熔胶；
步骤2：对内层和外层通过热源和焊条加热。
作为本发明的一种优选方案，所述的内层包括纤维增强聚乙烯热收缩带。
作为本发明的一种优选方案，所述的外层包括热收缩管。
作为本发明的一种优选方案，所述的热源包括小型液化罐，天然气、甲烷、液化气和喷灯。
作为本发明的一种优选方案，相邻所述的管材的端部设置有打磨层。
作为本发明的一种优选方案，所述的焊条包括pe焊条。
作为本发明的一种优选方案，还包括用以按压热收缩管的滚筒。
作为本发明的一种优选方案，所述的热收缩带双层连接工艺还包括步骤3：用全站仪复核校对。
作为本发明的一种优选方案，相邻所述固定桩的距离为3～5m。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
有益于施工的快速化，准确化，保证管材的安装顺直度，管材的焊接接头的热熔焊接质量；相比于传统的安装方法返工较少，并且一次合格率更高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种埋地钢带增强螺旋波纹管顺直度的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：检查管材外形；管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管材的中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
步骤2：在地面上挖设沟槽，并在沟槽中设置固定桩；管材下放到沟槽中之前要求沟槽开挖平顺，沟槽线型和管材安装线型一致，并且留有一定间距的工作面。在沟槽内固定有固定桩；此固定桩3～5m一根。
步骤3：在管材的热熔连接处加固定桩两根。
步骤4：在沟槽上铺设砂垫层，设置砂垫层；管材下方用砂垫层铺垫，砂垫层铺设厚度符合要求后，要用灌水密实，已达到砂垫层饱和，铺垫管材不易滑动和变形。
步骤5：放白色标线两条；一条在管材与砂垫层接触位置中间最低处放线一条，另外一条放在管材的中间线的左侧或者右侧，一个半径距离，打上固定桩后用红色漆喷涂。固定桩在下雨过后，沟槽有水浸没，防止管材上浮、变形中效果更能体现。
步骤6：用拉绳带拉管材；固定桩在南方雨季期使用，用拉绳带拉管材，固定不移位，效果特别好。
步骤7：拆卸固定桩；固定桩安装使用直到雨污水闭水试验合格后方可拆卸。
步骤8：在固定桩拆卸处用砂回填。
步骤9：相邻两个管材通过热收缩带双层连接工艺连接。
其中，热收缩带双层连接工艺包括如下步骤：
步骤10：在相邻管材的内壁上设置内层，在相邻管材的外壁设置外层，在外层的外壁上涂有热熔胶。
步骤11：对内层和外层通过热源和焊条加热。
步骤12：用全站仪复核校对；用全站仪复核方位和角度，符合规范安装尺寸偏差要求。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集成钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深(较全塑料管材更深)，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。它不但性能优良而且成本特别低。
对于管材的连接问题，使用热收缩带双层热熔工艺。热收缩带双层热熔工艺是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体。热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
热收缩带双层热熔工艺的操作步骤如下：
第一：架空两管材端部，使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。
第二：将热缩管穿套在两管材的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置。
第三：打磨将两管材距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙。
第四：用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
第五：将两管材的端面对齐并固定，不能有错位。
第六：用与管材相熔的pe焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好)，以将两管连接处固定。
第七：用红色火焰预热两管材端部(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃～50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上)，可使用表面温度计进行监控。
第八：在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
第九：预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
第十：移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右，并去掉热缩管内防护纸层。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
第十一：首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气。当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。
上面所提到热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯均可。须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。
用热缩管带连接钢带增强螺旋波纹管的其特点是：可以保证不泄漏。连接处有一定的强度和足够的环刚度，交联聚乙烯耐腐蚀，连接比较方便，施工工具简单(只要喷枪，不需要电源)。管道孔内无凸起，对排水功能没有影响：焊条材料成本很低。焊接接口处要求保证顺直。白色标线一致。热熔焊接完成后用全站仪复核校对。保证其焊接的接头的顺直度和焊接接头质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。