一种流量反馈型变风量蝶阀的制作方法

本发明涉及管道阀片技术领域，具体为一种流量反馈型变风量蝶阀。

背景技术：

目前现有的蝶阀多为普通的变风量蝶阀，即自身无流量反馈，需要与压力传感器配合安装使用，受到管道内压力变化的影响大,普通的变风量蝶阀本身无法测量管道内流量，若需要对房间进行气流控制就需要在管道上加装流量监测站，这样组合式安装需要管道有较长的直管段，同时无法精确地知道每台通风柜的流量，也会增加初期投入及管理成本。

同时，普通的变风量蝶阀还存在如下缺陷：1、出厂不带法兰，现场安装需要临时制作，造成施工效率降低；2、普通的变风量蝶阀的控制箱为长方体结构，开启时需要较大的空间，在风管较为密集的地方开启角度受限；3、普通的变风量蝶阀采用面风速传感器、普通的变风量蝶阀及控制面板来控制风量，这种方式由于受管道压力的影响，风道的风量及压力会不断变化，蝶阀的阀板也会不断地调整开度以达到足够的风量，其面风速也会实时变化，会在一定情况下影响其安全性；4、普通的变风量蝶阀上仅支持安装某一类特定的执行器，由于阀体上安装位置的原因，不能适配多种类型的执行器，会给安装的过程造成一定的不便。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流量反馈型变风量蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流量反馈型变风量蝶阀，包括蝶阀本体、法兰块、管嘴、气嘴、执行器、控制盒，所述蝶阀本体整体呈圆柱形结构，圆柱形结构内部中空，设置为流量腔，在流量腔中设置有阀片；所述阀片截面呈圆形，圆形面积与所设置位置的流量腔处截面面积相同；在阀片两端设置有阀杆，阀杆从蝶阀本体穿出，固定在蝶阀本体上；所述法兰块设置有两块，两块法兰块分别设置在蝶阀本体的两端；所述管嘴安装在流量腔内，气嘴安装在蝶阀本体侧面，气嘴与流量腔相互连通，气嘴上设置有输气管道，输气管道连接在控制盒中，在输气管道的出气口处设置有压力传感器；所述执行器通过支架安装在蝶阀本体侧面，所述执行器设置有驱动电机，驱动电机驱动轴与阀杆相连接；所述控制盒内部设置有控制主板，控制主板分别与压力传感器、驱动电机电性连接。

优选的，所述管嘴呈管状结构，管嘴中间凸起，与蝶阀本体内壁留有缝隙，两端与蝶阀本体内壁相互贴合；在管嘴上设置有第一气孔，第二气孔；第一气孔与蝶阀本体内壁相互垂直，第二气孔与蝶阀本体内壁相互平行。

优选的，在管嘴外侧设置有第一隔离带、第二隔离带，且第一隔离带、第二隔离带分别位于第一气孔两侧，第一隔离带、第二隔离带分别与蝶阀本体内壁相互贴合；第一隔离带、第二隔离带之间的腔室设置为第一气腔，第二隔离带与蝶阀本体内壁之间的腔室设置为第二气腔。

优选的，所述气嘴进气口设置有两个，两个进气口分别与第一气腔、第二气腔连通。

优选的，所述法兰块设置有内圈、外圈，内圈尺寸与蝶阀本体尺寸相等，内圈设置有卡槽，固定在蝶阀本体上。

优选的，所述控制盒呈方形结构，设置在蝶阀本体的中间部位；所述控制盒盒盖为倾斜设计，前部开口处设有卡扣固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在蝶阀上设置管嘴连接气嘴，气嘴连接气管，气管将气体输送至压力传感器上，反馈流量信号至控制主板，从而提供一个相对稳定的压力状态，从而获取比较准确的流量信息，便于控制主板控制阀片转动调节流量；同时将原本旋转开启的控制箱设置为倾斜式扣板开启，同时倾斜式扣板开启避免了原本旋转所需要的空间，更好的安装控制箱从而控制阀片控制流量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的法兰块结构示意图；

图4为本发明的管嘴结构示意图；

图中标号：1、蝶阀本体；11、阀片；12、阀杆；2、法兰块；21、内圈；22、外圈；3、管嘴；31、第一气孔；32、第二气孔；33、第一隔离带；34、第二隔离带；4、气嘴；41、输气管道；5、执行器；51、支架；6、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种流量反馈型变风量蝶阀，包括蝶阀本体1、法兰块2、管嘴3、气嘴4、执行器5、控制盒6，所述蝶阀本体1整体呈圆柱形结构，圆柱形结构内部中空，设置为流量腔，在流量腔中设置有阀片11；所述阀片11截面呈圆形，圆形面积与所设置位置的流量腔处截面面积相同；在阀片11两端设置有阀杆12，阀杆12从蝶阀本体1穿出，固定在蝶阀本体1上；所述法兰块2设置有两块，两块法兰块2分别设置在蝶阀本体1的两端；所述管嘴3安装在流量腔内，气嘴4安装在蝶阀本体1侧面，气嘴4与流量腔相互连通，气嘴4上设置有输气管道41，输气管道41连接在控制盒6中，在输气管道41的出气口处设置有压力传感器；所述执行器5通过支架51安装在蝶阀本体1侧面，所述执行器5设置有驱动电机，驱动电机驱动轴与阀杆12相连接；所述控制盒6内部设置有控制主板，控制主板分别与压力传感器、驱动电机电性连接。

进一步的，所述管嘴3呈管状结构，管嘴3中间凸起，与蝶阀本体1内壁留有缝隙，两端与蝶阀本体1内壁相互贴合；在管嘴3上设置有第一气孔31，第二气孔32；第一气孔31与蝶阀本体1内壁相互垂直，第二气孔32与蝶阀本体1内壁相互平行。

进一步的，在管嘴3外侧设置有第一隔离带33、第二隔离带34，且第一隔离带33、第二隔离带34分别位于第一气孔31两侧，第一隔离带33、第二隔离带34分别与蝶阀本体1内壁相互贴合；第一隔离带33、第二隔离带34之间的腔室设置为第一气腔，第二隔离带34与蝶阀本体1内壁之间的腔室设置为第二气腔。

进一步的，所述气嘴4进气口设置有两个，两个进气口分别与第一气腔、第二气腔连通。

进一步的，所述法兰块2设置有内圈21、外圈22，内圈21尺寸与蝶阀本体1尺寸相等，内圈21设置有卡槽，固定在蝶阀本体1上。

进一步的，所述控制盒6呈方形结构，设置在蝶阀本体1的中间部位；所述控制盒6盒盖为倾斜设计，前部开口处设有卡扣固定。

工作原理：当蝶阀本体1的流量腔中有气体通过时，气体在经过管嘴3的过程中，分别进入第一气孔31，第二气孔32中，经由第一气孔31，第二气孔32分别进入第一气腔与第二气腔中；气嘴4设置有两个进气口，分别与第一气腔、第二气腔连接，将各自气腔内的气体通过输气管道41传递至控制盒6中的压力传感器处，压力传感器检测各个腔室内的气体压强，并转化为电信号传递至控制主板中；控制主板根据压力情况换算计算气体流量，并通过控制执行器5的驱动电机工作，带动阀杆12转动，使阀片11转动不同的角度，进而对流量腔形成不同的阻碍，进而控制流量。

根据毕托管原理，第一气孔31流经的气体，由于第一气孔31与蝶阀本体1内壁相互垂直，第一气腔中处于静压的状态，测得压力为静压值；第二气孔32流经的气体，由于第二气孔32与蝶阀本体1内壁相互平行，第二气腔中处于全压的状态，测得压力为全压值；全压值减去静压值得到流经气体的动压值，根据动压值可以计算出流经气体的速度，根据流速再计算得到流量值，控制主板经过上述计算可以得到流量值。

法兰块2通过内圈21的卡槽固定在蝶阀本体1上，一体化设置，便于携带安装；同时，控制盒6呈方形结构，盒盖为倾斜设计，前部开口处设有卡扣固定，在打开时需要使用空间较小，便于打开，节约空间。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。