一种伸缩杆的制作方法

本发明涉及一种伸缩杆。

背景技术：

目前很多场合都需用到伸缩杆，通过不同的使用需求来改变伸缩杆的长度，例如摄影器材、自拍杆、玻璃擦干、拖把手柄、撑衣杆等，常见的同类产品通常是由直径不同的直管套设而成，然后通过卡扣、插销或螺纹螺母结构，以便在伸长后进行固定，采用卡扣或插销的结构通常需要在内管上开多个孔，因而降低了内管的刚度，因此内管伸出过长时容易弯曲或折断，且卡扣结构不同意更换，插销容易丢失，因而会造成使用不便，采用螺纹螺母结构时，通常会将螺纹设置在管上，当长时间使用后容易出现滑丝而造成锁定过程不稳定，因而就会造成伸缩杆报废，浪费材料。综上所述，如何研发一款刚度大、使用方便、寿命长的伸缩杆是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种伸缩杆，解决了现有技术中的伸缩杆降低了内管的刚度、锁定件不容易更换造成伸缩杆容易报废、浪费资源等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种伸缩杆，包括套接在一起的外管和内管，其中，还包括：

枢接在所述外管上的螺母套；

滑动套设在所述内管上的丝杆套，所述丝杆套与所述螺母套螺纹连接；

锁合机构，所述锁合机构设置在所述外管的开口端上，所述锁合机构包括若干个环形分布的弹性锁臂和若干个连杆组件，所述弹性锁臂通过对应的连杆组件与所述丝杆套相连，所述螺母套旋转驱动所述丝杆套沿所述内管移动，进而带动所有连杆组件运动使所有弹性锁臂的锁头分别与位于所述内管外壁上的对应的卡槽卡合连接或分离，实现所述内管的锁定或释放。

进一步地，所述锁合机构还包括环形盘和若干个环形固定设置在所述环形盘外圈的弹性卡臂，所述弹性锁臂固定设置在所述环形盘的内圈，所述环形盘的内端面抵压在所述外管的开口端面上，所述弹性卡臂的钩头与位于所述外管的外周上的第二环形凸肩卡合连接，且所述弹性卡臂与位于所述第二环形凸肩外周面上的沉槽配合连接，所述弹性卡臂的外侧面与所述丝杆套的内壁接触连接。

更进一步地，所述弹性卡臂向内倾斜设置，且所述弹性卡臂的端部向所述外管的内腔延伸。

更进一步地，所述连杆组件包括摆杆和驱动杆，所述摆杆的两端分别与所述驱动杆的一端、所述弹性卡臂的悬臂端枢接，所述驱动杆与所述内管的轴线相互平行，所述驱动杆的另一端依次穿过所述环形盘、丝杆套的端板与位于所述丝杆套的外端面上的销耳枢接在一起。

进一步地，还包括设置在位于所述外管的外周上的第一环形凸肩上的类轴承组件，所述类轴承组件使所述螺母套可拆卸地枢接在在所述外管上。

更进一步地，所述类轴承组件包括固定设置在所述第一环形凸肩的外周面上的环形保持架、若干个滚珠和嵌设在所述第一环形凸肩的外周面上的若干个弹性件，所述环形保持架将所述滚珠限定在所述环形保持架与所述第一环形凸肩之间，所述滚珠在对应的弹性件的作用下穿过位于所述环形保持架上的窗口向外凸出。

更进一步地，所述弹性件的横截面呈m形，所述弹性件的两侧均抵压在位于所述第一环形凸肩的外周面上的对应的凹槽的底面上，所述滚珠嵌设在所述弹性件的v形限位槽内。

进一步地，所述弹性锁臂的数量为两个，且两个弹性锁臂之间相差180°。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于锁头与位于内管外壁上的对应的卡槽卡合连接或分离，因而不用在内管上进行打通孔，因而使内管的刚度大；

由于螺母套、丝杆套、锁合机构均可拆卸更换，因而能够进行零件更换延长伸缩杆的使用寿命；

由于通过旋转螺母套带动丝杆套移动，进而使锁合机构动作，使操作方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图1的局部结构放大示意图。

图4为本发明的锁合机构的结构示意图。

图5为本发明的类轴承组件的结构示意图。

图6为本发明的类轴承组件的弹性件的结构示意图。

附图标记说明：外管1、第一环形凸肩11、第二环形凸肩12、内管2、卡槽21、螺母套3、类轴承组件4、环形保持架41、滚珠42、弹性件43、v形限位槽431、丝杆套5、销耳51、滑块52、销轴53、锁合机构6、环形盘61、弹性卡臂62、钩头621、弹性锁臂63、锁头631、摆杆64、驱动杆65。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1所示的一种伸缩杆，包括套接在一起的外管1和内管2、枢接在所述外管1上的螺母套3、滑动套设在所述内管2上的丝杆套5和锁合机构6，所述丝杆套5与所述螺母套3螺纹连接；所述锁合机构6设置在所述外管1的开口端上，所述锁合机构6位于所述丝杆套5与所述螺母套3之间，其中，所述丝杆套5的内圈上设有相对设置的一对滑块52，所述滑块52与位于所述内管2的外壁上的对应的滑槽滑动配合。

如图3和图4所示，所述锁合机构6包括环形盘61、若干个环形固定设置在所述环形盘61外圈的弹性卡臂62、若干个环形分布在所述环形盘61内圈的弹性锁臂63和若干个连杆组件，所述环形盘61的内端面抵压在所述外管1的开口端面上，所述弹性卡臂62的钩头621与位于所述外管1的外周上的第二环形凸肩12卡合连接，且所述弹性卡臂62与位于所述第二环形凸肩12外周面上的沉槽配合连接避免所述锁合机构6旋转，所述弹性卡臂62的外侧面与所述丝杆套5的内壁接触连接避免所述弹性卡臂62变形后与所述第二环形凸肩12脱离，所述弹性锁臂63通过对应的连杆组件与所述丝杆套5相连，所述螺母套3旋转驱动所述丝杆套5沿所述内管2移动，进而带动所有连杆组件运动使所有弹性锁臂63的锁头631分别与位于所述内管2外壁上的对应的卡槽21卡合连接或分离，实现所述内管2的锁定或释放。由于所述锁合机构6不能旋转，因而所述丝杆套5不能旋转，进而避免所述内管2旋转，使所述内管2仅做滑动运动，由于所述卡槽21不需要贯穿设置，因而避免孔的加工降低内管2的刚度；由于所述丝杆套5滑动设置，所述锁合机构6通过所述弹性卡臂62与所述外管1卡合连接，因而所述丝杆套5、锁合机构6均可拆卸更换，因而避免了伸缩杆整体更换，延长了伸缩杆的使用寿命，节约资源。

优选的，所述弹性锁臂63的数量为两个，且两个弹性锁臂63之间相差180°，使所述内管2两侧受力均衡。

如图3所示，所述弹性卡臂62向内倾斜设置，且所述弹性卡臂62的端部向所述外管1的内腔延伸，因而使锁合机构6结构紧凑。

如图2、图3和图4所示，所述连杆组件包括摆杆64和驱动杆65，所述摆杆64的两端分别与所述驱动杆65的一端、所述弹性卡臂62的悬臂端枢接，所述驱动杆65与所述内管2的轴线相互平行，所述驱动杆65的另一端依次穿过所述环形盘61、丝杆套5的端板通过一销轴53与位于所述丝杆套5的外端面上的销耳51枢接在一起。通过旋转螺母套3使所述丝杆套5移动，进而带动驱动杆65移动，所述驱动杆65移动使所述摆杆64摆动，进而推动或拉动弹性卡臂62变形，使操作过程方便

如图3和图5所示，该伸缩杆还包括设置在位于所述外管1的外周上的第一环形凸肩11上的类轴承组件4，所述类轴承组件4使所述螺母套3可拆卸地枢接在在所述外管1上，方便所述螺母套3拆卸。

如图5和图6所示，所述类轴承组件4包括固定设置在所述第一环形凸肩11的外周面上的环形保持架41、若干个滚珠42和嵌设在所述第一环形凸肩11的外周面上的若干个弹性件43，所述环形保持架41将所述滚珠42限定在所述环形保持架41与所述第一环形凸肩11之间，所述滚珠42在对应的弹性件43的作用下穿过位于所述环形保持架41上的窗口向外凸出，其中，所述弹性件43的横截面呈m形，所述弹性件43的两侧均抵压在位于所述第一环形凸肩11的外周面上的对应的凹槽的底面上，所述滚珠42嵌设在所述弹性件43的v形限位槽431内。当安装所述螺母套3时，按压所述螺母套3，所述螺母套3推动所述滚珠42向内收缩使所述弹性件43变形，当所述螺母套3安装到位后，所述滚珠42在所述弹性件43的作用下向外凸出，所述滚珠42沿位于所述螺母套3内圈的环形槽滑动，当需要将螺母套3拆除时，拉拔螺母套3，所述螺母套3推动所述滚珠42向内收缩使所述弹性件43变形，螺母套3取下后，滚珠42在所述弹性件43的作用下向外凸出复位，使拆卸方便。

所述外管1、内管2均可以是若干根，从而使伸缩杆的长度更大。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。