一种化工用液体输送管道及管道连接方法与流程

本发明涉及管道技术领域，具体为一种化工用液体输送管道及管道连接方法。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工产品是各化工材料经一系列复杂工艺得到的，化工材料若按化学组成分类，可以概括为金属材料、无机非金属材料和聚合物材料三大类，也有将复合材料列为第四大类，或者把它看作是由三大类中派生出来的一类新材料，人们在输送液体化工原料时，需要使用管道，但现有的管道存在着密封不紧密的现象，容易导致液体化工原料泄漏，为企业造成损失，为此，我们提出一种化工用液体输送管道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工用液体输送管道及管道连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用液体输送管道，包括第一管体和第二管体，所述第一管体内腔的右端套接有第二管体，且第一管体外表面的左右两侧均开设有第二卡槽，所述第一管体和第二管体的左右两侧均开设有第三卡槽，且第一管体和第二管体顶部的外侧均固定连接有法兰盘，法兰盘的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层和碳化钨涂层，所述第二管体外表面的左右两侧均通过粘胶连接有第二密封圈，且第二密封圈卡接于第二卡槽的内腔中，所述第一管体和第二管体的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层和玻璃布涂层，且第一管体和第二管体的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层和氧化铈膜层。

优选的，所述第一管体和第二管体均由混合料经粉碎、混合、注塑和冷却成型得到，且混合料由氯化物聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、防水剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：氯化物聚氯乙烯树脂100～150份；聚氨酯树脂40～60份；防水剂8～15份；稳定剂10～20份；润滑剂5～12份；玻璃纤维10～20份；水溶性耦合剂18～25份；无卤阻燃剂5～10份。

优选的，所述法兰盘的内表面开设有安装孔，且安装孔的内表面插接有紧固螺丝。

优选的，所述第一管体内表面的左右两侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽的内表面套接有第一密封圈。

优选的，所述丙烯酸防锈涂层的厚度为50～120um，碳化钨涂层的厚度为80～150um。

优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为40～70um，玻璃布涂层的厚度为50～90um。

优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为35～55um，氧化铈膜层的厚度为40～60um。

一种化工用液体输送管道的连接方法，其连接方法包括以下步骤：

a、将第一密封圈卡接在第一卡槽的内腔中；

b、将第二管体的左端插入第一管体内腔的右端；

c、将第二密封圈卡接在第二卡槽的内腔中；

d、根据需要在第三卡槽的内腔中放入第三密封圈；

e、将紧固螺丝从安装孔内穿出，并拧紧即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置了第二卡槽和第二密封圈，并在第一管体和第二管体的左右两侧均开设有第三卡槽，人们可根据需要在第三卡槽的内表面卡接第三密封圈，可有效提高第一管体与第二管体之间连接的密封性，避免了因两根管道连接不紧密而发生化工液体泄漏的现象发生，保障了企业自身的利益。

2、本发明在第一管体和第二管体的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层和玻璃布涂层，可提高第一管体和第二管体的耐腐蚀和耐高温性，在第一管体和第二管体的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层和氧化铈膜层，可提高第一管体和第二管体的耐氧化和抗紫外线性，在法兰盘的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层和碳化钨涂层，可提高法兰盘的防锈性和整体硬度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三氧化二铝涂层结构示意图；

图3为本发明陶瓷基复合涂层结构示意图；

图4为本发明丙烯酸防锈涂层结构示意图；

图5为本发明第一管体和第二管体配料表格示意图。

图中：1第一管体、2安装孔、3第二卡槽、4第一卡槽、5第三卡槽、6法兰盘、7第一密封圈、8紧固螺丝、9第二密封圈、10第二管体、11三氧化二铝涂层、12氧化铈膜层、13陶瓷基复合涂层、14玻璃布涂层、15丙烯酸防锈涂层、16碳化钨涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的第一管体1、安装孔2、第二卡槽3、第一卡槽4、第三卡槽5、法兰盘6、第一密封圈7、紧固螺丝8、第二密封圈9、第二管体10、三氧化二铝涂层11、氧化铈膜层12、陶瓷基复合涂层13、玻璃布涂层14、丙烯酸防锈涂层15和碳化钨涂层16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例一：

请参阅图1-5，一种化工用液体输送管道，包括第一管体1和第二管体10，第一管体1和第二管体10均由混合料经粉碎、混合、注塑和冷却成型得到，且混合料由氯化物聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、防水剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：氯化物聚氯乙烯树脂100份；聚氨酯树脂40份；防水剂8份；稳定剂10份；润滑剂5份；玻璃纤维10份；水溶性耦合剂18份；无卤阻燃剂5份，第一管体1内腔的右端套接有第二管体10，且第一管体1外表面的左右两侧均开设有第二卡槽3，第一管体1内表面的左右两侧均开设有第一卡槽4，且第一卡槽4的内表面套接有第一密封圈7，第一密封圈7为聚四氟乙烯密封圈，第一管体1和第二管体10的左右两侧均开设有第三卡槽5，人们可根据需要在第三卡槽5的内表面卡接第三密封圈，可有效提高第一管体1与第二管体10之间连接的密封性，避免了因两根管道连接不紧密而发生化工液体泄漏的现象发生，保障了企业自身的利益，且第一管体1和第二管体10顶部的外侧均固定连接有法兰盘6，法兰盘6的内表面开设有安装孔2，安装孔2的数量为三个，且三个安装孔2之间为等腰三角形设置，且安装孔2的内表面插接有紧固螺丝8，法兰盘6的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层15和碳化钨涂层16，可提高法兰盘6的防锈性和整体硬度，丙烯酸防锈涂层15的厚度为50um，碳化钨涂层16的厚度为80um，第二管体10外表面的左右两侧均通过聚氨酯胶粘剂连接有第二密封圈9，第二密封圈9为氯基橡胶密封圈，且第二密封圈9卡接于第二卡槽3的内腔中，第一管体1和第二管体10的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层13和玻璃布涂层14，可提高第一管体1和第二管体10的耐腐蚀和耐高温性，陶瓷基复合涂层13的厚度为40um，玻璃布涂层14的厚度为50um，且第一管体1和第二管体10的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层11和氧化铈膜层12，可提高第一管体1和第二管体10的耐氧化和抗紫外线性，三氧化二铝涂层11的厚度为35um，氧化铈膜层12的厚度为40um。

一种化工用液体输送管道的连接方法，其连接方法包括以下步骤：

a、将第一密封圈7卡接在第一卡槽4的内腔中；

b、将第二管体10的左端插入第一管体1内腔的右端；

c、将第二密封圈9卡接在第二卡槽3的内腔中；

d、根据需要在第三卡槽5的内腔中放入第三密封圈，第三密封圈为聚硫橡胶密封圈；

e、将紧固螺丝8从安装孔2内穿出，并拧紧即可。

实施例二：

请参阅图1-5，一种化工用液体输送管道，包括第一管体1和第二管体10，第一管体1和第二管体10均由混合料经粉碎、混合、注塑和冷却成型得到，且混合料由氯化物聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、防水剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：氯化物聚氯乙烯树脂110份；聚氨酯树脂44份；防水剂9份；稳定剂12份；润滑剂6份；玻璃纤维12份；水溶性耦合剂20份；无卤阻燃剂6份，第一管体1内腔的右端套接有第二管体10，且第一管体1外表面的左右两侧均开设有第二卡槽3，第一管体1内表面的左右两侧均开设有第一卡槽4，且第一卡槽4的内表面套接有第一密封圈7，第一密封圈7为丁苯橡胶密封圈，第一管体1和第二管体10的左右两侧均开设有第三卡槽5，人们可根据需要在第三卡槽5的内表面卡接第三密封圈，可有效提高第一管体1与第二管体10之间连接的密封性，避免了因两根管道连接不紧密而发生化工液体泄漏的现象发生，保障了企业自身的利益，且第一管体1和第二管体10顶部的外侧均固定连接有法兰盘6，法兰盘6的内表面开设有安装孔2，安装孔2的数量为四个，且四个安装孔2之间为正方形设置，且安装孔2的内表面插接有紧固螺丝8，法兰盘6的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层15和碳化钨涂层16，可提高法兰盘6的防锈性和整体硬度，丙烯酸防锈涂层15的厚度为65um，碳化钨涂层16的厚度为95um，第二管体10外表面的左右两侧均通过无机纳米复合粘结剂连接有第二密封圈9，第二密封圈9为氟橡胶密封圈，且第二密封圈9卡接于第二卡槽3的内腔中，第一管体1和第二管体10的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层13和玻璃布涂层14，可提高第一管体1和第二管体10的耐腐蚀和耐高温性，陶瓷基复合涂层13的厚度为50um，玻璃布涂层14的厚度为60um，且第一管体1和第二管体10的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层11和氧化铈膜层12，可提高第一管体1和第二管体10的耐氧化和抗紫外线性，三氧化二铝涂层11的厚度为45um，氧化铈膜层12的厚度为50um。

一种化工用液体输送管道的连接方法，其连接方法包括以下步骤：

a、将第一密封圈7卡接在第一卡槽4的内腔中；

b、将第二管体10的左端插入第一管体1内腔的右端；

c、将第二密封圈9卡接在第二卡槽3的内腔中；

d、根据需要在第三卡槽5的内腔中放入第三密封圈，第三密封圈为丙烯酸酯橡胶密封圈；

e、将紧固螺丝8从安装孔2内穿出，并拧紧即可。

实施例三：

请参阅图1-5，一种化工用液体输送管道，包括第一管体1和第二管体10，第一管体1和第二管体10均由混合料经粉碎、混合、注塑和冷却成型得到，且混合料由氯化物聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、防水剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：氯化物聚氯乙烯树脂130份；聚氨酯树脂52份；防水剂12份；稳定剂17份；润滑剂10份；玻璃纤维17份；水溶性耦合剂22份；无卤阻燃剂8份，第一管体1内腔的右端套接有第二管体10，且第一管体1外表面的左右两侧均开设有第二卡槽3，第一管体1内表面的左右两侧均开设有第一卡槽4，且第一卡槽4的内表面套接有第一密封圈7，第一密封圈7为氯丁橡胶密封圈，第一管体1和第二管体10的左右两侧均开设有第三卡槽5，人们可根据需要在第三卡槽5的内表面卡接第三密封圈，可有效提高第一管体1与第二管体10之间连接的密封性，避免了因两根管道连接不紧密而发生化工液体泄漏的现象发生，保障了企业自身的利益，且第一管体1和第二管体10顶部的外侧均固定连接有法兰盘6，法兰盘6的内表面开设有安装孔2，安装孔2的数量为五个，且五个安装孔2之间为正五边形设置，且安装孔2的内表面插接有紧固螺丝8，法兰盘6的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层15和碳化钨涂层16，可提高法兰盘6的防锈性和整体硬度，丙烯酸防锈涂层15的厚度为100um，碳化钨涂层16的厚度为120um，第二管体10外表面的左右两侧均通过pp胶水连接有第二密封圈9，第二密封圈9为氯醚橡胶密封圈，且第二密封圈9卡接于第二卡槽3的内腔中，第一管体1和第二管体10的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层13和玻璃布涂层14，可提高第一管体1和第二管体10的耐腐蚀和耐高温性，陶瓷基复合涂层13的厚度为60um，玻璃布涂层14的厚度为80um，且第一管体1和第二管体10的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层11和氧化铈膜层12，可提高第一管体1和第二管体10的耐氧化和抗紫外线性，三氧化二铝涂层11的厚度为48um，氧化铈膜层12的厚度为52um。

一种化工用液体输送管道的连接方法，其连接方法包括以下步骤：

a、将第一密封圈7卡接在第一卡槽4的内腔中；

b、将第二管体10的左端插入第一管体1内腔的右端；

c、将第二密封圈9卡接在第二卡槽3的内腔中；

d、根据需要在第三卡槽5的内腔中放入第三密封圈，第三密封圈为乙丙橡胶密封圈；

e、将紧固螺丝8从安装孔2内穿出，并拧紧即可。

实施例四：

请参阅图1-5，一种化工用液体输送管道，包括第一管体1和第二管体10，第一管体1和第二管体10均由混合料经粉碎、混合、注塑和冷却成型得到，且混合料由氯化物聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、防水剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：氯化物聚氯乙烯树脂150份；聚氨酯树脂60份；防水剂15份；稳定剂20份；润滑剂12份；玻璃纤维20份；水溶性耦合剂25份；无卤阻燃剂10份，第一管体1内腔的右端套接有第二管体10，且第一管体1外表面的左右两侧均开设有第二卡槽3，第一管体1内表面的左右两侧均开设有第一卡槽4，且第一卡槽4的内表面套接有第一密封圈7，第一密封圈7为丁腈橡胶密封圈，第一管体1和第二管体10的左右两侧均开设有第三卡槽5，人们可根据需要在第三卡槽5的内表面卡接第三密封圈，可有效提高第一管体1与第二管体10之间连接的密封性，避免了因两根管道连接不紧密而发生化工液体泄漏的现象发生，保障了企业自身的利益，且第一管体1和第二管体10顶部的外侧均固定连接有法兰盘6，法兰盘6的内表面开设有安装孔2，安装孔2的数量为六个，且六个安装孔2之间为正六边形设置，且安装孔2的内表面插接有紧固螺丝8，法兰盘6的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层15和碳化钨涂层16，可提高法兰盘6的防锈性和整体硬度，丙烯酸防锈涂层15的厚度为120um，碳化钨涂层16的厚度为150um，第二管体10外表面的左右两侧均通过丙烯酸酯胶粘剂连接有第二密封圈9，第二密封圈9为硅橡胶密封圈，且第二密封圈9卡接于第二卡槽3的内腔中，第一管体1和第二管体10的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层13和玻璃布涂层14，可提高第一管体1和第二管体10的耐腐蚀和耐高温性，陶瓷基复合涂层13的厚度为70um，玻璃布涂层14的厚度为90um，且第一管体1和第二管体10的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层11和氧化铈膜层12，可提高第一管体1和第二管体10的耐氧化和抗紫外线性，三氧化二铝涂层11的厚度为55um，氧化铈膜层12的厚度为60um。

一种化工用液体输送管道的连接方法，其连接方法包括以下步骤：

a、将第一密封圈7卡接在第一卡槽4的内腔中；

b、将第二管体10的左端插入第一管体1内腔的右端；

c、将第二密封圈9卡接在第二卡槽3的内腔中；

d、根据需要在第三卡槽5的内腔中放入第三密封圈，第三密封圈为异戊橡胶密封圈；

e、将紧固螺丝8从安装孔2内穿出，并拧紧即可。

使用时，设置了第二卡槽3和第二密封圈9，并在第一管体1和第二管体10的左右两侧均开设有第三卡槽5，人们可根据需要在第三卡槽5的内表面卡接第三密封圈，可有效提高第一管体1与第二管体10之间连接的密封性，避免了因两根管道连接不紧密而发生化工液体泄漏的现象发生，保障了企业自身的利益，在第一管体1和第二管体10的内表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层13和玻璃布涂层14，可提高第一管体1和第二管体10的耐腐蚀和耐高温性，在第一管体1和第二管体10的外表面从内向外均依次涂设有三氧化二铝涂层11和氧化铈膜层12，可提高第一管体1和第二管体10的耐氧化和抗紫外线性，在法兰盘6的外表面从内向外依次涂设有丙烯酸防锈涂层15和碳化钨涂层16，可提高法兰盘6的防锈性和整体硬度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。