一种耐超高温烟气管道的制作方法

本发明涉及一种耐超高温烟体管道，解决了1400℃至1600℃高温气体通过的耐高温烟气管道的技术少、效果差，能源散失高，寿命短、高温不安全等问题。适用于垃圾焚烧炉及各种有高温烟气的设施。

背景技术：

耐高温烟气管道，由于有一定速度的高温烟气通过，并具有腐蚀性，目前主要是采用耐高温的钢材或不锈钢、陶瓷等耐火材料制作而成的烟气管道，在管道外部再包裹保温隔热材料，具有一定的保温效果，但无法承受长时间的高温（特别是烟气温度超过1000℃时）烟气通过，因此，基本上烟气温度均低于1000℃，否则，会使管道熔化、脱落而报废，同时也散失热能，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐超高温烟气管道，特别是温度在1400℃左右的高温烟气管道。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种耐超高温烟气管道，其组成包括：耐超高温管道层、耐高温隔热保温层、柔性保温层、结构层，所述的耐超高温管道层外表面包裹耐高温隔热保温层，耐高温隔热保温层外表包裹柔性保温层，柔性保温层外表与结构层密实连接而组成的多层管道，即耐超高温烟气管道。

所述的耐超温管道层为高温烟气通过的管道，管道层的主要材料为耐超高温的钼碳硅通过一定的配比混合均匀，按预定的设计模具成型后，再进行煅烧而成，在1600℃高温下不会熔化或脱落。从而解决了高温烟气管道不耐高温的技术难题。

所述的高温隔热保温层，是包裹在耐超高温管道层外表面的一层材料，主要是由耐火砖砌筑而成，完全包裹着耐超高温管道层，阻止热能散失，又起到隔热作用，有效地解决隔热和保温问题。

所述的柔性保温层，为使隔热、保温效果更佳，在结构层与高温隔热保温层之间，再增一层保温层，柔性保温层采用弹性材料进行密实填充，既方便制作，又增加保温效果。更重要的是因温度变化而有效地保护结构层。

所述的结构层，是整个管道的结构支撑，也是通过结构层来固定的。要求结构层具有一定的结构力，足够承载耐超温管道层、高温隔热保温层的支撑，可以是钢材，也可以是其他材料。

所述的耐超高温烟气管道，一般设置为长度4m以下，太长，制作难度太大。

所述的耐超高温烟气管道，可在两端一般设置有法兰盘，以利于管道连接，也可以用其他方法连接。

本发明的效果：

1、大幅度提高高温烟气管道的使用寿命，由于采用了钼碳硅制作的耐超高温材料作为烟气通道，不会因高温而产生熔化、脱落。

2、大幅度降低了热量损失，由于增加了耐高温保温隔热层和弹性保温层，在管道内通过1500℃左右高温时，在结构层，即管道外表的温度低于50℃。

附图说明

图1为主视图

图2为俯视图

图3为a-a剖面图

1为耐超高温管道层，2为耐高温隔热保温层，3为柔性保温层，4为结构层。

具体实施方式

以圆形管道为例作说明：根据通过的烟气量，以∮300mm为内径的耐超高温烟气管道，其他各层的尺寸如下设计:

耐超高温管道层为30mm的壁厚，耐高温隔热保温层为240mm厚，柔性保温层为50mm厚，结构层为5mm厚，则本管道的外径为∮950mm。

耐超高温管道层为钼碳硅按一定比例混合，按∮300mm内径和∮360mm为外径，长约1000mm，两端端口设置有便于连接的凹凸结构，采用模具制作成型，并经煅烧而成。

耐高温隔热保温层采用莫耐石砖，采用砌筑的方式施工。

柔性保温层采用耐高温棉，采用填充，适当加压，使之与结构层保持密实连接。

结构层采用5mm厚钢管。即内径∮940mm，外径∮950mm，一般是利用钢板制作，长度为3m。

具体制作方法:取一根外径∮950mm，厚5mm的钢管，即为所述的结构层4，水平固定放置，在一端内腔下部铺放一层5mm厚的耐高温棉，即所述的柔性保温层3，在耐高温保温棉上砌筑一条约1000mm长的莫耐石砖，即耐高温隔热保温层2，砌筑厚度240mm，再在莫耐石砖上放好耐超高温管道层1；按此方法逐步砌筑莫耐石砖和填充耐高温层棉，完成一端的制作。

进一步，将管道垂直竖立起来，已完成制作面的一端为底部，按先对接好耐超高温管道层，再砌筑莫耐石砖，再填充保温棉，按此顺序，按莫耐石砖的大小，逐层砌筑，自下而上进行制作完成。

本发明的效果：

1、大幅度提高高温烟气管道的使用寿命，由于采用了钼碳硅制作的耐超高温材料作为烟气通道，不会因高温而产生熔化、脱落。

2、大幅度降低了热量损失，由于增加了耐高温保温隔热层和弹性保温层，使管道的保温效果更加明显，其内腔温度在1000℃以上时，其外表面的温度低于40℃。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐超高温烟气管道，主要由耐超高温管道层、耐高温隔热保温层、柔性保温层、结构层组成，所述的耐超高温管道层为管道内腔，其外表包裹所述耐高温隔热保温层粘接，耐高温隔热保温层外表与所述的柔性保温层连接，柔性保温层与所述的结构层密实连接，而形成的一种耐超高温烟气管道。解决了传统的高温烟气管道耐高温能力较差、保温效果差、使用寿命短等问题。

技术研发人员：涂建文;孔灿辉
受保护的技术使用者：湖南瑞新机械制造有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.06.07