一种拼装式侧排防渗漏支座及其预埋施工方法与流程

本发明涉及建筑机电安装工程中穿结构侧墙面pvc管道的预埋工艺施工的技术领域，具体涉及一种拼装式侧排防渗漏支座及其预埋施工方法。

背景技术：

目前建筑机电安装工程中开发商、小业主对防渗漏问题愈发重视，建筑设计院在住宅的设计中考虑业主厨卫拥有更大的使用面积，外墙立管的设计也愈来愈普及，目前建筑机电工程穿结构侧墙面pvc管道的预埋作业中，普遍存在一定的困难，首先，传统预留刚性防水套管施工中定位参照物多以底层模版边界进行定位，在套管处模版此时并未施工，施工完成后可能因为人工施工偏差，混泥土浇筑松动等原因导致参照物不统一形成定位偏差。其次，传统预留刚性防水套管施施工中需要在套管与管道间进行二次封堵，传统工艺防渗漏封堵并无结构上防渗漏设计，靠石棉水泥、堵漏王、油麻等材料进行封堵，对作业人员的封堵技术水平高，作业人员操作水平、细心程度及材料质量用量方面出现问题均会导致渗漏，再次，传统预留刚性防水套管施施工中使用钢制套管、翼环，材料成本高，工序中需要使用电焊机进行套管固定及人工二次套管封堵，工序较多，人工成本高，在电焊机动火作业中亦存在施工用电、火灾等潜在安全风险。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，作为本发明的第一方面，提供一种拼装式侧排防渗漏支座，包括止水调节翼环和定位节，所述止水调节翼环包括套管，所述套管外壁固设有与套管同轴的止水翼环，所述止水翼环的端面上设置有至少一个与套管同轴且凸出于止水翼环端面的止水纹，所述止水翼环侧面沿圆周方向间隔设置有多个固定支脚，所述固定支脚上开设有贯穿固定支脚两端面的定位调节孔，所述套管的两端均与所述定位节承插连接。

进一步地，所述止水翼环为采用pvc材质做成的止水翼。

进一步地，所述套管两端的管口端均设置有插口，所述定位节一端的管口端设置有与所述插口匹配的第一承口，所述套管的插口与所述定位的第一承口承插连接。

进一步地，所述定位节另一端的管口端设置有与管道匹配连接的第二承口。

进一步地，述套管两端的管口端均设置有插口，所述定位节一端的管口端设置有与所述插口匹配的第一承口，所述套管的插口与所述定位的第一承口承插连接。

进一步地，所述定位节另一端的管口端设置有与管道匹配连接的第二承口。

进一步地，所述第一承口的内壁设置有密封胶圈。

进一步地，所述第二承口的内壁设置有密封胶圈。

进一步地，所述止水翼环侧面沿圆周方向等间隔设置有四个固定支脚。

进一步地，所述套管的插口与所述定位节的第一承口的连接方式为打胶连接。

作为本发明的另一方面，提供一种拼装式侧排防渗漏支座的预埋施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，根据施工图纸上的排水管道穿侧墙定位以及尺寸，在两块平行并排的铝模板相应位置开设与定位节外径尺寸相同的通孔；

步骤2，将止水调节翼环放入两块铝模板之间，在钢筋板扎过程中调整止水调节翼环初步的位置，使止水调节翼环的套管与铝模板上的通孔同轴，将止水调节翼环进行初步定位；

步骤3，在钢筋绑扎完成后，将铝模板封模，并在铝模板封模后，将定位节从铝模板通孔处插入，将定位节的承口对准止水调节翼环的插口进行承插连接，并在连接处进行打胶处理；

步骤4，在定位节安装完成后，在定位节预留在铝模板外的外壁套上防漏浆胶圈，之后拆除铝模板，完成拼装式侧排防渗漏支座的预埋。

本发明的有益效果：

拼装式侧排防渗漏支座应用于穿结构侧墙面pvc管道的一次成型直埋，在铝膜及木模钢筋混泥土浇筑预埋工艺中均可使用，通过pvc材质的预埋支座一次成型预埋与安装管道承插封胶的可靠连接方式的设计，规避管壁渗漏风险。通过pvc材质的止水翼环设计，减小结构侧墙渗漏风险，通过固定支脚上的定位调节孔的一次可调节初步定位，定位节安装的二次精准固定设计，提高pvc管道定位的精准度，减小了机电施工领域的pvc穿侧墙管道的预埋工序，并加强了防渗漏效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的止水调节翼环的结构示意图；

图2本发明实施例提供的定位节的结构示意图；

图3本发明实施例提供的铝膜开孔的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的止水调节翼环固定示意图；

图5为本发明实施例提供的止水调节翼环另一角度的固定示意图；

图6为本发明实施例提供的定位节安装过程示意图；

图7为本发明实施例提供的定位节安装完成示意图；

图8为本发明实施例提供的防漏浆胶圈结构示意图。

附图标记说明：1、套管，2、止水翼环，3、止水纹，4、固定支脚，5、调节孔，6、插口，7、第一承口，8、第二承口，9、铝模板，10、通孔，11、短钢筋，12、长钢筋，13、防漏浆胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示-图2所示，作为本发明的第一方面，提供一种拼装式侧排防渗漏支座，包括止水调节翼环和定位节，所述止水调节翼环包括套管1，所述套管1外壁固设有与套管1同轴的止水翼环2，所述止水翼环2优选pvc止水翼环，即采用pvc材质做成的止水翼环2，所述止水翼环2的端面上设置有至少一个与套管1同轴且凸出于止水翼环2端面的止水纹3，所述止水翼环2侧面沿圆周方向等间隔设置有四个固定支脚4，所述固定支脚4上开设有贯穿固定支脚两端面的定位调节孔5。

如图2所示，所述定位节为管状，所述定位节一端的管口端设置有与所述插口6匹配的第一承口7，所述定位节另一端的管口端设置有与管道承插连接的第二承口8，如图1所示，所述套管1两端的管口端均设置有插口6，所述套管1的两端分别与两个定位节连接，所述套管1的插口6用于在施工时与所述定位节的第一承口7承插连接，所述定位节的第二承口8用于在后续工序中与其他管道承插连接。

上述实施例中，固定支脚4便于止水调节翼环在钢筋绑扎中固定；定位调节孔5用于钢筋绑扎中非精准定位及穿短钢筋11初步固定，为后续定位节承插安装提供调整空间；止水翼环2为pvc材质的环状止水圈，用于封闭渗漏水，增加防渗漏效果；止水纹3增加与混泥土紧密接触，进一步增加防渗漏效果；插口6用于与定位节承插并打胶连接，完成精准定位及固定。

优选地，所述第二承口8的内壁设置有密封胶圈。

上述实施例中，在承口内壁增设密封胶圈，使承口和插口6的连接更加紧密。

优选地，所述套管1的插口6与所述定位节的第一承口7的连接方式为打胶连接，所述第一承口7与后续管道的连接方式也为打胶连接，即在承口与插口6的连接处打胶，用于封闭承口与插口6连接处可能存在的间隙，进一步增加连接紧密性，防止渗漏。

作为本发明的另一方面，提供一种拼装式侧排防渗漏支座的预埋施工方法，所述方法包括以下步骤。

步骤1，根据施工图纸上的排水管道穿侧墙定位以及尺寸，在铝模板相应位置开与定位节外径尺寸相同的通孔10，如图3所示。

步骤2，将止水调节翼环放入两块铝模板之间，在钢筋板扎过程中调整止水调节翼环初步的位置，使止水调节翼环的套管1与铝模板上的通孔10同轴，并使用短钢筋11将止水调节翼环进行初步定位，使止水调节翼环的套管1与铝模板上的孔同轴，同时调整长钢筋12的位置，使之避开止水调节翼环插口6处，如图4-5所示。

步骤3，钢筋绑扎完成，并在铝模板封模后，将定位节从铝模板开孔处插入，将定位节的承口对准止水调节翼环的插口6进行承插连接，并在连接处进行打胶处理，如图6-7所示。

步骤4，在定位节安装完成后，在定位节预留在铝模板外的外壁套上防漏浆胶圈13，如图7-8所示，最后拆除铝模板，拼装式侧排防渗漏支座预埋完成。

本发明在安全方面，避免了传统工艺刚性止水翼环2焊接及套管1固定焊接中需使用电焊机产生施工用电、火灾等潜在安全隐患；在技术方面，拼装式侧排防渗漏支座使用在排水塑料管道可靠的承插打胶设计，杜绝了因二次封堵作业人员手艺不佳，封堵工序缺失，材料不规范等产生的渗漏风险；通过铝膜板9开孔的定位方式，利用定位节固定止水翼环2位置，保证了整栋楼定位参照物无变量，定位更加精准；经济方面，传统预留刚性防水套管1工艺中刚性防水套管1水翼环制作及与套管1焊接需30分钟，套管1定位及固定需10分钟，二次封堵需30分钟，闭水实验如存在渗漏情况整改重新封堵需要60分钟。拼装式侧排防渗漏支座一次预定位需10钟，二次定位并固定需10分钟，管道承插封胶安装需5分钟。根据现场实际操作经验，该拼装式侧排防渗漏支座为统预留刚性防水套管1效率的4-5倍；节能环保方面，传统刚性止水套管1预埋与拼装式侧排防渗漏支座直埋工艺比较，耗费钢材、油麻、石棉水泥、堵漏王等材料较多，产生二次污染，成本较高。且新工艺节省电焊机、配电箱及线路投入，降低施工现场耗电。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。