一种穿墙管道专用防水结构及其施工方法与流程

本发明涉及管道铺设的技术领域，具体涉及一种穿墙管道专用防水结构及其施工方法。

背景技术：

城市综合管廊已经将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，其中热力管道、燃气管道等管道就需穿过管廊间的墙体以使其从一个管廊进入到另一个管廊，但为了保证城市综合管廊的安全运行，需要对管道与墙体间缝隙进行密封的防水处理。

传统的穿墙管道专用防水结构难以满足防水需求，其主要原因是热力管道会在供热期发生热位移，热位移会使传统的穿墙管道专用防水结构发生破裂，进而在管廊运行过程中发生漏水事故，严重的情况下会影响管廊内的供电、通信等。

技术实现要素：

为了解决全部或部分问题，本发明的目的是提供一种穿墙管道专用防水结构及其施工方法，其不仅具有较好的防水性能，而且不易在管道受热膨胀时发生破裂，提高城市综合管廊的运行安全性。

根据本发明的第一方面，提供了一种穿墙管道专用防水结构，其包括：由第一柔性防水卷材形成的管区内防水层，其整周式包裹贯穿墙体的管道的外壁，并具有径向外凸且环绕着所述管道的内褶皱；由第二柔性防水卷材形成的墙区内防水层，其与所述管区内防水层的近墙端部搭接式粘连，并固定铺设在墙体的表面上；由第三柔性防水卷材形成的管区外防水层，其整周式包裹所述管道的外壁并完整覆盖所述管区内防水层上，同时具有堆叠在所述内褶皱上的外褶皱；由第四柔性防水卷材形成的墙区外防水层，其与所述管区外防水层的近墙端部搭接式粘连，同时固定铺设在所述墙体的表面上并完整覆盖所述墙区内防水层；连接件，用于将所述管区外防水层的远墙端部密封式固定在所述管道上，并使所述防水内层的远墙端部位于所述连接件和墙体之间。

进一步地，所述连接件为卡箍或绑扎构件。

进一步地，所述第一、第二、第三和第四柔性防水卷材均为l-vx交叉层压膜自粘防水卷材、cps-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材或弹性体改性沥青防水卷材中的任一者。

进一步地，所述穿墙管道专用防水结构还包括铺设在所述防水外层上的保护层。

进一步地，所述穿墙管道专用防水结构还包括设于所述管区外防水层的远墙端部与管道之间的第一密封干膏。

进一步地，所述穿墙管道专用防水结构还包括设在所述墙体与管道之间的埋入式套管，以及填装在所述埋入式套管与管道之间的填充型密封体。

进一步地，所述穿墙管道专用防水结构还包括第二密封干膏，其用于将所述管区内防水层和墙区内防水层的粘连区域固定在所述管道和环缝密封体上。

进一步地，所述穿墙管道专用防水结构还包括设在所述埋入式套管上并向所述环缝密封体施加压力的调整式压紧机构。根据本发明的第二方面，提供了一种穿墙管道专用防水结构的施工方法，其包括：步骤一，将带褶皱的第一柔性防水卷材缠绕在管道上，然后对其进行裁剪以形成管区内防水层，以使所述管区内防水层整周式包裹贯穿墙体的管道的外壁，并具有径向外凸且环绕着所述管道的内褶皱；步骤二，将第二柔性防水卷材固定铺设在墙体的表面上，并使其在被铺设过程中与所述管区内防水层的近墙端部搭接式粘连，然后对其进行裁剪以形成墙区内防水层；步骤三，将带褶皱的第三柔性防水卷材也缠绕在管道上，然后对其进行裁剪以形成管区外防水层，以使所述管区外防水层完整覆盖所述管区内防水层，并包括由该褶皱形成的且堆叠在所述内褶皱上的外褶皱；步骤四，将第四柔性防水卷材也固定铺设在所述墙体的表面上，并使其在被铺设过程中与所述管区外防水层的近墙端部搭接式粘连，然后对其进行裁剪以形成墙区外防水层，以使所述墙区外防水层完整覆盖所述墙区内防水层；步骤五，通过连接件将所述管区外防水层的远墙端部密封式固定在所述管道上，并使所述防水内层的远墙端部位于所述连接件和墙体之间。

进一步地，所述施工方法还包括：在所述步骤一之前，首先将填充材料填入到在埋入式套管与所述管道之间的环缝中，以使其固化后形成填充型密封体，然后将第一密封膏涂抹于所述填充型密封体和管道二者的接合部位，其中在该第一密封膏未固化前实施步骤一，以使其在固化为所述第二密封干膏时能将所述管区内防水层和墙区内防水层的粘连区域固定在所述管道和环缝密封体上；在所述步骤二之后，将第二密封膏涂抹于所述管道上并使之与所述管区内防水层的远墙端部间隔式相邻，以使其在固化后形成第一密封干膏，其中在该密封膏未固化前实施步骤三，以保证该第二密封膏在固化为所述第一密封干膏时能对所述管区外防水层的远墙端部与管道进行密封。

本发明的穿墙管道专用防水结构及其施工方法通过搭接式粘连的管区内防水层和墙区内防水层及搭接式粘连的管区外防水层和墙区外防水层构建双重防水壁垒，能对管道与墙体间缝隙进行稳妥的密封(即较好的防水性能)，提高城市综合管廊的运行安全性。同时，本发明的穿墙管道专用防水结构及其施工方法还通过管区内防水层的内褶皱与墙区内防水层的外褶皱实现如下功能：在管道受热膨胀时，内褶皱和外褶皱能够被迫展开并防止该穿墙管道专用防水结构发生破裂，进一步提高城市综合管廊的运行安全性。此外，本发明的穿墙管道专用防水结构及其施工方法还通过连接件将管区外防水层的远墙端部密封式固定在管道上，这不仅能帮助内褶皱和外褶皱顺利展开，而且能增强管区外防水层与管道之间的密封性，尤其是防止管区外防水层与管道之间在内褶皱和外环褶被展开后出现漏水事故。

简而言之，本发明的穿墙管道专用防水结构及其施工方法能够很好地满足防水需求，改善穿墙管道的防水性能，适应管道受热膨胀而不发生机械性破坏，使得管道运维过程中不发生漏水事故，不影响管道内的供电、通信系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本发明实施例的一种穿墙管道专用防水结构的局部结构示图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为根据本发明实施例的穿墙管道专用防水结构的结构示意图。如图1所示，该穿墙管道专用防水结构100包括由第一柔性防水卷材形成的管区内防水层30和由第二柔性防水卷材形成的墙区内防水层20。管区内防水层30整周式包裹贯穿墙体300的管道200的外壁，并具有径向外凸且环绕着管道的内褶皱301。墙区内防水层20固定铺设在墙体300的表面上，并与管区内防水层30的近墙端部(即靠近墙体的部分)搭接式粘连。搭接式粘连的管区内防水层30和墙区内防水层20为该穿墙管道专用防水结构100的第一重防水壁垒，能够对管道与墙体间缝隙进行初步的密封，降低该穿墙管道专用防水结构100的第二重防水壁垒(详见下文)的负担。

该穿墙管道专用防水结构100还包括由第三柔性防水卷材形成的管区外防水层40和由第四柔性防水卷材形成的墙区外防水层10。管区外防水层40整周式包裹管道200的外壁并完整覆盖管区内防水层30上，同时具有堆叠在内褶皱301上的外褶皱401。墙区外防水层10与管区外防水层40的近墙端部搭接式粘连，同时固定铺设在墙体300的表面上并完整覆盖墙区内防水层20。搭接式粘连的管区外防水层40和墙区外防水层10为该穿墙管道专用防水结构100的第二重防水壁垒，能够弥补第一重防水壁垒的不足，并对管道与墙体间缝隙进行稳妥的密封。此外，第一重防水壁垒也有助于提高第二重防水壁垒的强度。

该穿墙管道专用防水结构100还包括连接件80。连接件80用于将管区外防水层40的远墙端部密封式固定在管道200上，并使管区内防水层30的远墙端部位于连接件80和墙体300之间。该连接件80优选为卡箍或绑扎构件等。其中，绑扎构件例如拧紧于管道200的普通铁丝、不锈钢铁丝、铜丝、镀锌铁丝等。该连接件80不仅能帮助内褶皱301和外褶皱401顺畅展开，而且能增强管区外防水层40与管道之间的密封性，尤其是防止管区外防水层40与管道200之间在内褶皱301和外褶皱401被展开后出现漏水事故。

在使用该穿墙管道专用防水结构100的过程中，如管道200受热膨胀，管区内防水层30的内褶皱301和管区外防水层40的外褶皱401则被迫展开并防止该穿墙管道专用防水结构100发生破裂。也就是说，内褶皱301和外褶皱401既能防止管区内防水层30、墙区内防水层20、管区外防水层40和墙区外防水层10发生破裂，又能防止管区内防水层30与墙区内防水层20之间的粘连区域及管区外防水层40与墙区外防水层10粘连区域发生破裂。

本发明的穿墙管道专用防水结构及其施工方法通过搭接式粘连的管区内防水层和墙区内防水层及搭接式粘连的管区外防水层和墙区外防水层构建双重防水壁垒，能够对管道与墙体间缝隙进行稳妥的密封，提高城市综合管廊的运行安全性。同时，本发明的穿墙管道专用防水结构及其施工方法还通过管区内防水层的内褶皱与墙区内防水层的外褶皱实现如下功能：在管道受热膨胀时，内褶皱和外褶皱能够被迫展开并防止该穿墙管道专用防水结构发生破裂，进一步提高城市综合管廊的运行安全性。

在本实施例中，第一、第二、第三和第四柔性防水卷材均选为l-vx交叉层压膜自粘防水卷材、cps-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材或弹性体改性沥青防水卷材中的任一者。由此，本实施例能借助于为l-vx交叉层压膜自粘防水卷材、cps-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材或弹性体改性沥青防水卷材的优异防水性能，进一步提高该穿墙管道专用防水结构100的防水性能。

在本实施例中，该穿墙管道专用防水结构100还可包括保护层50。保护层50铺设在墙区外防水层10上，以防止尖锐的物体扎破墙区外防水层10。该保护层50具体可选为聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯板、混凝土板或预制混凝土板。

在本实施例中，该穿墙管道专用防水结构100还可包括第一密封干膏71。其中，第一密封干膏71设于管区外防水层40的远墙端部与管道200之间，用于对管区外防水层40的远墙端部与管道200之间的缝隙进行密封，以进一步提高该穿墙管道专用防水结构100的防水性能。优选地，连接件80具体位于第一密封干膏71和管区内防水层30的远墙端部之间，以降低第一密封干膏71被水破坏的风险。第一密封干膏71例如由聚硫密封膏、cps防水密封膏、橡胶基密封膏、沥青改性密封膏或高分子密封膏等固化而成。

在本实施例中，该穿墙管道专用防水结构100还包括设在墙体300与管道200之间并固定于墙体300上的埋入式套管60，以及填装在埋入式套管60与管道200之间的填充型密封体60。由此，进一步提高该穿墙管道专用防水结构100的防水性能填充型密封体60的材料可选为沥青麻丝或发泡剂等。优选地，该穿墙管道专用防水结构100还可包括第二密封干膏72，其用于将管区内防水层30和墙区内防水层20的粘连区域固定在管道200和环缝密封体60上。该第二密封干膏72既能帮助管区内防水层30的内褶皱301顺畅展开，又能更进一步提高该穿墙管道专用防水结构100的防水性能。其中，第二密封干膏72例如由聚硫密封膏、cps密封膏、橡胶基密封膏、沥青改性密封膏或高分子密封膏等固化而成。

在本实施例中，该穿墙管道专用防水结构100还包括设在埋入式套管60或墙体300上并向环缝密封体60施加压力的调整式压紧机构9。调整式压紧机构9能够防止环缝密封体60沿着远离墙区内防水层20方向移动，由此可以避免环缝密封体60的密封性能因此下降。此外，调整式压紧机构9也可以在施工过程中代替或协助夯实工具来增加填充材料在上述环缝中的紧实度。调整式压紧机构9具体可包括调距组件921和l型压板922，l型压板922的一端进入环缝并抵靠于环缝密封体60，另一端与调距组件921连接以便其调整l型压板922向环缝密封体60施加的压力。优选地，该调距组件921包括设在埋入式套管60或墙体300上且贯穿l型压板922的端部的螺杆，以及与该螺栓配合的螺栓。这样，可以通过旋转螺母来调整l型压板922向环缝密封体60施加的压力。

接下来说明穿墙管道专用防水结构100的施工方法。该施工方法包括：

步骤s1，将填充材料填入到在埋入式套管60与管道200之间的环缝中，并在其固化后形成填充型密封体60。优选地，通过调整式压紧机构9代替或协助夯实工具来增加未形成环缝密封体60的填充材料的紧实度。

步骤s2，将第二密封膏涂抹于填充型密封体60和管道200二者的接合部位，以便其在固化后形成能将管区内防水层30和墙区内防水层20的粘连区域固定在管道200和环缝密封体60上的第二密封干膏72。需要注意的是，在该第二密封膏未固化前就应实施步骤s3，以保证其在固化为第二密封干膏72时能将管区内防水层30和墙区内防水层20的粘连区域固定在管道200和环缝密封体60上。

步骤s3，将带褶皱的第一柔性防水卷材缠绕在管道200上并对其进行裁剪以形成管区内防水层，以使得该管区内防水层整周式包裹贯穿墙体的管道的外壁，并具有径向外凸且环绕着管道的内褶皱。

步骤s4，将第一密封膏涂抹于管道200上并使之与管区内防水层30的远墙端部间隔式相邻，以便其在固化后形成能对管区外防水层40的远墙端部与管道200进行密封的第一密封干膏71。在该第一密封膏未固化前就应实施步骤s5，以保证其在固化为第一密封干膏71时能将管区外防水层40的远墙端部与管道200连接，以便对管区外防水层40的远墙端部与管道200进行密封。

步骤s5，将第二柔性防水卷材固定铺设在墙体的表面上，并使其在被铺设过程中与管区内防水层的近墙端部搭接式粘连，然后对其进行裁剪以形成墙区内防水层。其中，步骤s5所用的铺设方法优选为湿铺法、空铺法或干粘法等。

步骤s6，将带褶皱的第三柔性防水卷材也缠绕在管道上，然后对其进行裁剪以形成管区外防水层，以使得管区外防水层完整覆盖管区内防水层，并包括由该褶皱形成的且匹配式堆叠在内褶皱上的外褶皱；

步骤s7，将第四柔性防水卷材也固定铺设在墙体的表面上，并使其在被铺设过程中与管区外防水层的近墙端部搭接式粘连，然后对其进行裁剪以形成墙区外防水层，以使墙区外防水层完整覆盖墙区内防水层。其中，步骤s7所用的铺设方法优选为湿铺法、空铺法或干粘法等。

步骤s8，通过连接件将管区外防水层的远墙端部密封式固定在管道上，并使防水内层的远墙端部位于连接件和墙体之间。

值得注意的是，本领域技术人员应当根据待施工现场对防水等级的要求，适应性选择是否需要步骤s1、步骤s2和步骤s4。在通常情况下，如果防水等级要求较低，则顺序实施步骤4、步骤s5、步骤s6、步骤s7和步骤s8即可。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。