一种可拆式防结垢内衬管的制作方法

本发明属于管道接头领域，尤其涉及一种可拆式防结垢内衬管。

背景技术：

在油田生产过程中，由于压力、温度的变化以及不相容的水相混合，会造成输油管线和一体化装置管线结垢，尤其在管线接口和阀门部位容易形成结垢，难于处理，垢附着在管线内壁，清垢工作困难，利用物理阻垢方法将接口附近垢与管线内壁分离，防止垢大量附着累积在接口管线内壁，堵塞管线并且清垢困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可拆式防结垢内衬管，以解决现有管线接口处的结垢难以清理的问题。

一种可拆式防结垢内衬管，包括插入不同输油管线内的两根内衬管，且两根内衬管相对，内衬管的外壁与输油管线的内壁相贴合，每根内衬管的一端都连接有端部法兰，两个端部法兰内侧相互贴合，两个端部法兰内的两根内衬管同轴且管口相互贴合，两个端部法兰外侧与输油管线法兰贴合，端部法兰和输油管线法兰上均设有若干连接孔，且端部法兰和输油管线法兰上对应的连接孔同轴，通过插入连接孔内的紧固件可拆卸连接端部法兰与输油管线法兰，内衬管伸入输油管线一端的端部外表面还连接有齿形凸起，齿形凸起顶部与输油管线内壁相接触，内衬管还开有若干内衬管弹性开槽，端部法兰上开有若干端部法兰弹性开槽。

进一步的，所述内衬管外部开有内衬管密封槽内衬管密封槽内套有弹性密封环，弹性密封环外表面与输油管线内壁贴合。

进一步的，所述内衬管密封槽共有三个，内衬管密封槽内的弹性密封环为两个矩形锥面密封环和一个桶面密封环，且两个矩形锥面密封环套接在两侧的内衬管密封槽内，桶面密封环套接在中间的内衬管密封槽内。

进一步的，所述两个端部法兰之间还设有法兰密封垫。

进一步的，所述紧固件包括螺栓、螺母和螺钉，螺钉穿过输油管线法兰和端部法兰的连接孔，螺栓和螺母连接在螺钉凸出输油管线法兰的两端。

进一步的，所述螺母与输油管线法兰之间还垫有垫圈。

进一步的，所述内衬管弹性开槽以内衬管为圆心圆环分布，端部法兰弹性开槽以端部法兰为圆心圆环分布，且内衬管弹性开槽和端部法兰弹性开槽相互错开。

本发明的有益效果在于：1、结构简单，利用内衬管，利用内衬管将输油管线内侧与介质隔开，使得结垢在内衬管而不是输油管线内，避免了污垢堆积在输油管线内壁。

2、拆卸方便，通过端部法兰，可以快速的将本装置进行拆装和更换。

3、卸出内衬管时，齿形凸起会同时清理输油管线的内壁，清垢效果更好。

附图说明

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明端部法兰及内衬管侧视图；

图3为本发明内衬管结构示意图；

图4为本发明内衬管密封槽及其中的弹性密封环结构示意图；

图中1、内衬管；2、矩形锥面密封环；3、桶面密封环；4、齿形凸起；5、螺栓；6、端部法兰；7、法兰密封垫；8、垫圈；9、螺母；10、内衬管弹性开槽；11、端部法兰弹性开槽。

具体实施方式

【实施例1】

如图1所示，一种可拆式防结垢内衬管，包括插入不同输油管线内的两根内衬管1，且两根内衬管1相对，内衬管1的外壁与输油管线的内壁相贴合，每根内衬管1的一端都连接有端部法兰6，两个端部法兰6内侧相互贴合，两个端部法兰6内的两根内衬管1同轴且管口相互贴合，两个端部法兰6外侧与输油管线法兰贴合，端部法兰6和输油管线法兰上均设有若干连接孔，且端部法兰6和输油管线法兰上对应的连接孔同轴，通过插入连接孔内的紧固件可拆卸连接端部法兰6与输油管线法兰，内衬管1伸入输油管线一端的端部外表面还连接有齿形凸起4，齿形凸起4顶部与输油管线内壁相接触，内衬管1还开有若干内衬管弹性开槽10，端部法兰6上开有若干端部法兰弹性开槽11。

包括两根内衬管1，两根内衬管1分别插入两条输油管线中，两根输油管线管口相对，两根输油管线内的两根内衬管1管口也相对。

每根内衬管1末端伸出一部分在输油管线外，内衬管1输油管线外的部分上连接有端部法兰6，两个端部法兰6没有凸出的内衬管1的那面相互贴合，有凸出的内衬管1的那面与输油管线法兰相贴合，两根内衬管1同轴，并且在两个端部法兰6贴合时，端部法兰6中间的两根内衬管1也相互贴合，这样两根内衬管1相互贴合，从输油管道来的介质不会在两根内衬管1交界的地方漏出。如图1所示，两边的输油管线法兰将两个端部法兰6夹在中间，使得两个端部法兰6中的内衬管1贴合对齐。并且输油管线法兰与端部法兰6上均开有连接孔，输油管线法兰与端部法兰6上的连接孔同轴，紧固件穿过两个输油管线法兰和两个端部法兰6的连接孔，将两个输油管线法兰和两个端部法兰6可拆卸的连接起来。

如图3所示，同时内衬管1端部设置的齿形凸起4，使得内衬管1外壁与输油管线内壁分离，这样在卸出内衬管1时更加容易，并且在安装和拆卸内衬管1时，齿形凸起4也会清理输油管线内壁。

如图2所示通过内衬管弹性开槽10和端部法兰弹性开槽11都开有弹性开槽，这样内衬管1和端部法兰6都可以实现径向弹性功能，在拆装时使得内衬管1可以收缩，内衬管1更容易在输油管线内移动，在放入输油管线内后，内衬管1恢复原形然后贴合输油管线，而端部法兰弹性开槽11也是为了实现端部法兰6的径向弹性张紧贴合以及拆装时的收缩。

在更换时，只需拆掉紧固件，就可将输油管线法兰与端部法兰6之间松开，然后拉动端部法兰6，就可将内衬管1拉出，换上新的端部法兰6和内衬管1。再次对齐输油管线法兰与端部法兰6并插入紧固件，使得输油管线正常运作。等换上新的端部法兰6和内衬管1后，再对卸下的旧端部法兰6和内衬管1上的结垢进行清理，不仅清理方便，而且对输油管线正常运作的影响小。

【实施例2】

在实施例1的基础上，如图4所示，所述内衬管1外部开有内衬管密封槽12内衬管密封槽12内套有弹性密封环，弹性密封环外表面与输油管线内壁贴合。

所述内衬管密封槽12共有三个，内衬管密封槽12内的弹性密封环为两个矩形锥面密封环2和一个桶面密封环3，且两个矩形锥面密封环2套接在两侧的内衬管密封槽12内，桶面密封环3套接在中间的内衬管密封槽12内。

因为齿形凸起4，使得内衬管1外壁与输油管线内壁之间留有空隙，通过矩形锥面密封环2和一个桶面密封环3，将缝隙堵上，两个矩形锥面密封环2避免输油管线内的介质流出至管道外和管道外的介质进入到输油管线内。桶面密封环3确保了3个弹性密封环有较好的滑动性能并起到支撑的作用，放便内衬管1的卸出。

并且这些弹性密封环，也能在内衬管1卸出时对输油管线内壁的污垢进行刮洗。

如图2所示，所述内衬管弹性开槽10以内衬管1为圆心圆环分布，端部法兰弹性开槽11以端部法兰6为圆心圆环分布，且内衬管弹性开槽10和端部法兰弹性开槽11相互错开。

相互错开的内衬管弹性开槽10和端部法兰弹性开槽11可以在保持弹性的同时，保证结构强度。

如图1所示，所述两个端部法兰6之间还设有法兰密封垫7。确保两个端部法兰6连接处的密封，防止介质从连接部位泄露。所述紧固件包括螺栓5、螺母9和螺钉，螺钉穿过输油管线法兰和端部法兰6的连接孔，螺栓5和螺母9连接在螺钉凸出输油管线法兰的两端。并且法兰密封垫7上也开有与端部法兰6和输油管线法兰连接孔相匹配的孔，以螺钉穿过法兰密封垫7。

所述螺母9与输油管线法兰之间还垫有垫圈7。

同时为了避免电化学符石，内衬管1、端部法兰6和输油管线这三者均选择相同或相匹配的材料。

综上所述，在安装时，先将内衬管1插入输油管线内，由于内衬管1采用周向开槽结构及中部采用弹性密封环，所以内衬管1安装时有较好的弹性收缩能力，同时内衬管1的齿形凸起4和弹性密封环会在安装时候将输油管线内壁的污垢清理，确保输油管线端口内壁的清洁，在确保内衬管1的端部法兰6和输油管线法兰贴合后，再用紧固件将两端的内衬管1、法兰密封垫7、输油管线法兰连接。

检修时或管口结垢较多时，需要将内衬管1拆除，首先需要拆卸紧固件，随后需要对内衬管1进行径向加力，使得其弹性开槽收缩，同时用力往外拉动内衬管1，在内衬管1周向弹性开槽及弹性密封环作用下，内衬管1可轻松抽出，同时齿形凸起4和弹性密封环也会对输油管线内壁污垢进行一次刮洗，确保内衬管1拆除同时的彻底除垢。