本发明涉及led灯具配件制作技术领域,更具体的说涉及一种导热基板与散热块粘结压紧机用散热块定位机构。
背景技术:
现有的led灯具中其一般pcb板上均需要安装铝基板,在铝基板的背面需要固定散热块,散热块与铝基板一般采用螺栓固定或者是导热粘结剂固定,采用导热粘结剂固定,需要采用人工将散热块与铝基板挤压,其效率低,而且其需要将散热块固定,现有的固定方式一般采用的是用固定模具块通过螺栓安装将散热块固定,其固定麻烦,效率低,影响加工的效率和进度。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种导热基板与散热块粘结压紧机用散热块定位机构,它可以将散热块自动调节位置并固定,从而方便后续将导热基板粘结并压靠在散热块的顶面上,大大提高生产加工效率。
本发明的技术解决措施如下:
一种导热基板与散热块粘结压紧机用散热块定位机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有环形安装套筒;
所述环形安装套筒的中部插套有安装块,安装块的顶面中部具有放置凹槽,放置凹槽的底面压靠有散热块,散热块插套在放置凹槽中;
所述环形安装套筒的左右两个外侧壁上均固定有调节压紧气缸,调节压紧气缸的推杆伸入环形安装套筒中并固定有弧形调节块,散热块的顶部夹持在两个弧形调节块之间。
所述机架的顶板的中部顶面具有安装凹槽,固定板插套在安装凹槽中,固定板的底面固定在安装凹槽的底面上。
所述安装块的底面固定有多个导向柱,导向柱的底端插套在固定板的顶面成型有的对应的定位凹孔中,导向柱上插套有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端固定在固定板的顶面上,缓冲弹簧的顶端固定在安装块的底面上。
所述弧形调节块的内侧壁上固定有弹性层,弹性层压靠在散热块的顶部侧壁上。
所述放置凹槽的底面固定有底部弹性垫层,散热块的底面压靠在底部弹性垫层的顶面上。
本发明的有益效果在于:
它可以将散热块自动调节位置并固定,从而方便后续将导热基板粘结并压靠在散热块的顶面上,大大提高生产加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为图1的另一部分的局部放大图。
具体实施方式
实施例:见图1至图3所示,一种导热基板与散热块粘结压紧机用散热块定位机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有环形安装套筒12;
所述环形安装套筒12的中部插套有安装块14,安装块14的顶面中部具有放置凹槽141,放置凹槽141的底面压靠有散热块100,散热块100插套在放置凹槽141中;
所述环形安装套筒12的左右两个外侧壁上均固定有调节压紧气缸20,调节压紧气缸20的推杆伸入环形安装套筒12中并固定有弧形调节块21,散热块100的顶部夹持在两个弧形调节块21之间。
进一步的说,所述机架10的顶板的中部顶面具有安装凹槽15,固定板16插套在安装凹槽15中,固定板16的底面固定在安装凹槽15的底面上。
进一步的说,所述安装块14的底面固定有多个导向柱142,导向柱142的底端插套在固定板16的顶面成型有的对应的定位凹孔161中,导向柱142上插套有缓冲弹簧1,缓冲弹簧1的底端固定在固定板16的顶面上,缓冲弹簧1的顶端固定在安装块14的底面上。
进一步的说,所述弧形调节块21的内侧壁上固定有弹性层22,弹性层22压靠在散热块100的顶部侧壁上。
进一步的说,所述放置凹槽141的底面固定有底部弹性垫层143,散热块100的底面压靠在底部弹性垫层143的顶面上。
本实施例在使用时,将散热块100的底面压靠在底部弹性垫层143的顶面上,然后,通过两个调节压紧气缸20的推杆推动,使得散热块100的顶部夹持在两个弧形调节块21之间,弹性层22压靠在散热块100的顶部侧壁,实现定位,然后,将导热粘结涂覆在散热块100的顶面上,形成导热粘结层200,再将导热基板300粘结在导热粘结层200的顶面上,然后,即可通过人工用压紧块压靠在导热基板300上进行压紧或是通过机械式连接的压紧块压紧,其散热块100固定牢固,安装拆卸方便,效果好。
其中,本实施例中调节压紧气缸20通过连接管与控制阀相连通,控制阀通过连接管与气泵相连通,气泵、控制阀均通过连接线与控制主机电连接,通过控制主机控制进行操作,气泵、控制阀和控制主机为常用结构,不再详述,附图中也未显示。