一种角轴承的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种角轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有技术中的轴承主要有滚动轴承和滑动轴承，这两种轴承在使用过程中都需要加润滑油，润滑油在轴承运行过程中都有一定的损耗，需要定期加注，势必增加轴承的运行成本。而且由于润滑油的最高耐受温度很难超过120℃，这一条件也决定了润滑轴承无法在超过120℃的高温环境下工作，否则会导致润滑油失效，进而导致轴承损坏。此外，现有技术中的轴承也无法在高粉尘的环境下工作，粉尘一旦进入润滑油内后，会导致润滑油失效，最终导致轴承的损坏。

因此，如何解决现有的轴承因需要使用润滑油导致的其不能在高温、高粉尘的环境中工作的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种角轴承，其能够解决现有的轴承因需要使用润滑油导致的其不能在高温、高粉尘的环境中工作的问题。

本发明是这样实现的：一种角轴承，包括轴承座和可与所述轴承座相对转动的轴承主体；所述轴承主体包括支撑在所述轴承座上的第一连接部和用于与待连接件固定连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部为一体式结构，所述第一连接部的下端具有可抵靠在所述轴承座上的棱边，所述棱边与所述轴承主体的转动轴线重合；所述轴承座上设置有用于限制所述棱边与所述轴承座之间相对移动的限位结构。

优选地，所述轴承座包括可拆卸连接在一起的底座和上盖，所述底座上设置有与所述底座固定连接的支承台，所述限位结构包括设置在所述上盖下表面的柱形槽和设置在所述支承台上端的两个倾斜面，所述柱形槽的轴线与所述棱边平行，两个所述倾斜面相交且两个所述倾斜面的交线与所述棱边重合，两个倾斜面之间的夹角为劣角，所述第一连接部的上端与所述柱形槽的侧壁之间具有间隙。

优选地，所述限位结构还包括设置在所述第一连接部下端的定位块和设置在所述支承台上端的定位槽，所述定位块可伸入至所述定位槽内，所述定位块位于所述定位槽内的高度大于所述第一连接部的上端与所述柱形槽的侧壁之间的距离。

优选地，所述第一连接部为柱状结构，所述第一连接部的横截面为扇形，所述扇形的圆心位于所述轴承主体的转动轴线上，所述扇形的圆心角小于两个所述倾斜面之间的夹角。

优选地，所述底座上设置有用于限制所述支承台相对于所述底座移动的限位槽。

优选地，所述定位块为扇形块，所述扇形块的轴线与所述轴承主体的转动轴线重合，所述扇形块对应的圆心角与所述第一连接部的所述扇形的圆心角之和为360度。

优选地，两个所述倾斜面之间的夹角的角平分线沿竖直方向。

优选地，所述第二连接部上设置有连接孔，所述连接孔的轴线与所述轴承主体的转动轴线平行，所述连接孔的侧壁上设置有键槽。

优选地，所述上盖的两端与所述底座上均设置有第一螺纹孔，所述底座与所述上盖之间通过第一螺栓进行连接；所述底座的两端均设置有用于与待连接件进行螺栓连接的第二螺纹孔。

优选地，所述轴承主体、所述底座、所述上盖和所述支承台的材质均为耐热钢。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的角轴承中，包括轴承座和可与轴承座相对转动的轴承主体，分别连接需相对转动的两个零件。轴承主体包括支撑在轴承座上的第一连接部和用于与待连接件固定连接的第二连接部，第一连接部与第二连接部为一体式结构，将轴承座与其中一个零件固定连接，将轴承主体的第二连接部与另一个零件固定连接，轴承主体的第一连接部相对于轴承座进行转动，可使与轴承座和第二连接部连接的两个零件相对转动。上述第一连接部的下端具有棱边，该棱边抵靠在轴承座上，保证第一连接部的下端与轴承座之间为线接触。该棱边与轴承主体的转动轴线重合，轴承主体相对于轴承座转动过程中，第一连接部以该棱边为轴线进行转动。在轴承座上设置有用于限制棱边与轴承座之间相对移动的限位结构，使棱边与轴承座之间的相对位置固定，保证第一连接部的转动过程为定轴转动。如此设置，在轴承主体与轴承座的相对转动过程中，与轴承座具有接触的仅为第一连接部下端的棱边，且棱边与轴承座之间不发生相对移动，第一连接部与轴承座之间无摩擦力，无需在轴承主体与轴承座之间加注润滑油，轴承主体与轴承座之间也可以顺利地相对转动。该角轴承自身结构避免了对润滑油的使用，因此该角轴承的工作也不受高温环境和高粉尘环境的影响，提高了该角轴承的适应性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的角轴承的结构示意图；

图2是本发明实施例示出的角轴承的剖视图；

图3是本发明实施例示出的轴承主体的结构示意图；

图4是本发明实施例示出的支承台的结构示意图；

图5是本发明实施例示出的底座的结构示意图。

附图标记：

轴承座-1；轴承主体-2；第一连接部-3；第二连接部-4；棱边-5；底座-6；上盖-7；支承台-8；倾斜面-9；定位块-10；定位槽-11；限位槽-12；连接孔-13；键槽-14；第一螺纹孔-15；第一螺栓-16；第二螺纹孔-17。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种角轴承，通过使轴承主体与轴承座之间的接触位置在两者相对转动过程中不发生变化，避免轴承主体与轴承座之间的摩擦力，从而避免了对润滑油的使用，避免高温高粉尘环境对该角轴承的工作的影响。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1～5，示出了一些示例性实施例中角轴承的结构示意图。本实施例提供的角轴承包括轴承座1和可与轴承座1相对转动的轴承主体2，分别连接需相对转动的两个零件。轴承主体2包括支撑在轴承座1上的第一连接部3和用于与待连接件固定连接的第二连接部4，第一连接部3与第二连接部4为一体式结构，将轴承座1与其中一个零件固定连接，将轴承主体2的第二连接部4与另一个零件固定连接，轴承主体2的第一连接部3相对于轴承座1进行转动，可使与轴承座1和第二连接部4连接的两个零件相对转动。上述第一连接部3的下端具有棱边5，该棱边5抵靠在轴承座1上，保证第一连接部3的下端与轴承座1之间为线接触。该棱边5与轴承主体2的转动轴线重合，轴承主体2相对于轴承座1转动过程中，第一连接部3以该棱边5为轴线进行转动。在轴承座1上设置有用于限制棱边5与轴承座1之间相对移动的限位结构，使棱边5与轴承座1之间的相对位置固定，保证第一连接部3的转动过程为定轴转动。如此设置，在轴承主体2与轴承座1的相对转动过程中，与轴承座1具有接触的仅为第一连接部3下端的棱边5，且棱边5与轴承座1之间不发生相对移动，第一连接部3与轴承座1之间无摩擦力，无需在轴承主体2与轴承座1之间加注润滑油，轴承主体2与轴承座1之间也可以顺利地相对转动。该角轴承自身结构避免了对润滑油的使用，因此该角轴承的工作也不受高温环境和高粉尘环境的影响，提高了该角轴承的适应性。

本实施例中，轴承座1包括可拆卸连接在一起的底座6和上盖7，在底座6上设置有与底座6固定连接的支承台8，轴承主体2的第一连接部3支撑在支承台8上。上述限位结构包括设置在上盖7下表面的柱形槽和设置在支承台8上端的两个倾斜面9，柱形槽的轴线与棱边5平行，下表面具有柱形槽的上盖7与底座6之间形成一定的容纳空间，用于容纳轴承主体2的第一连接部3。轴承主体2的第一连接部3支撑在支承台8的上端，支承台8上端的两个倾斜面9相交，两个倾斜面9的交线沿水平方向设置且与棱边5重合，第一连接部3下端的棱边5位于两个倾斜面9的交线上，两个倾斜面9之间的夹角为劣角，即在支承台8的上端形成一个凹槽，第一连接部3下端的棱边5被限位在两个倾斜面9之间，在轴承主体2相对于轴承座1进行转动时，第一连接部3下端的棱边5与支承台8之间的相对位置固定不动，第一连接部3的上端在两个倾斜面9之间围绕棱边5定轴摆动，此时为避免第一连接部3上端与上盖7的下表面之间产生摩擦力，使第一连接部3的上端与柱形槽的侧壁之间为间隙配合，即在第一连接部3的上端与柱形槽的侧壁之间设置有一定间隙，间隙大约为0.5毫米。

实施中，上述限位结构还包括设置在第一连接部3下端的定位块10和设置在支承台8上端的定位槽11，第一连接部3的下端支撑在支承台8上时，定位块10可伸入至定位槽11内，定位块10伸入定位槽11内的高度大于第一连接部3的上端与柱形槽的侧壁之间的距离，如此，上盖7与底座6固定连接后，第一连接部3被限制在上盖9与底座6之间，定位块10与定位槽11的存在可以有效避免第一连接部3相对于轴承座1沿第一连接部3的轴向进行移动，保证了轴承主体2与轴承座1之间转动连接的稳定性。此时，为避免定位块10的表面与定位槽11的侧壁之间产生摩擦力，使定位块10与定位槽11之间为间隙配合，即在定位块11的表面与定位槽11的侧壁之间设置有间隙，间隙大约为0.5毫米。

优选实施例中，第一连接部3为柱状结构，其横截面为扇形，扇形的圆心位于轴承主体2的转动轴线上，即第一连接部3为扇形柱，扇形柱的母线对应的旋转轴即为位于第一连接部3下端的棱边5。扇形的圆心角小于两个倾斜面9之间的夹角，为第一连接部3的转动提供空间。轴承主体2相对于轴承座1的转动角度由两个倾斜面9之间的夹角与扇形的圆心角共同限定，两个倾斜面9之间的夹角与扇形的圆心角之间的差值越大，轴承主体2可相对于轴承座1转动的角度越大，即轴承主体2的摆动角度越大。增加两个倾斜面9之间的夹角，减小扇形的圆心角，有利于增加轴承主体2的摆动角度。

本实施例的优选方式中，上述定位块10可以为扇形块，扇形块的轴线与轴承主体2的转动轴线重合，且扇形块对应的圆心角与第一连接部3的扇形的圆心角之和为360度，定位块10沿其周向的两端面与第一连接部3沿其周向的两端面固定连接，定位块10在随第一连接部3转动过程中，第一连接部3转动至任意角度，定位块10均可对轴承主体2与轴承座1之间的相对位置进行定位。

本实施例中，在底座6上还设置有限位槽12，将支承台8放置在底座6的限位槽12内，通过限位槽12对支承台8进行限位，防止支承台8与底座6之间的相对移动，保证轴承主体2与轴承座1之间转动连接的稳定性。

优选实施例中，支承台8的两个倾斜面9之间的夹角的角平分线沿竖直方向，即两个倾斜面9在棱边5所在竖直平面的两侧对称分布，使得第一连接部3在该竖直平面一侧的转动角度与第一连接部3在该竖直平面另一侧的转动角度相同，有利于轴承主体2和轴承座1在相对转动过程中的受力平衡。

实施中，待连接件为轴时，可以在第二连接部4上设置连接孔13，供轴穿入，连接孔13的侧壁上设置有键槽14，轴与第二连接部4通过键连接，防止轴与第二连接部4之间的周向转动。连接孔13的轴线与轴承主体2的转动轴线平行，其中连接孔13的轴线与轴承主体2的转动轴线可以重合，此时，待连接件的转动轴线与轴承主体2的转动轴线重合；连接孔13的轴线也可以与轴承主体2的转动轴线不重合，两者之间具有一定的间距，此时，该角轴承可以用做偏心轴承。

实施中，在上盖7的两端与底座6上均设置有第一螺纹孔15，底座6与上盖7之间通过第一螺栓16进行连接，在该角轴承的装配过程中，首先将支承台8嵌置在位于底座6上表面的限位槽12内，并将位于第一连接部3下端的定位块10伸入至位于底座6上的定位槽11内，使第一连接部3支撑在支承台8上，然后将上盖7放置在底座6上，并通过第一螺栓16将上盖7与底座6进行固定。为便于轴承座1的固定，在底座6的两端还设置有第二螺纹孔17，通过螺栓可以实现底座6与其中一个待连接件的固定。

本实施例中，上述轴承主体2、底座6、上盖7和支承台8的材质均为耐热钢，耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，使得该角轴承可以在高温环境中正常使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。