一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，特别涉及一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。旋塞阀是一种快速开关的直通阀，其利用中间带通孔的塞体作为启闭件的阀门，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。

而旋塞阀主要靠精加工的金属塞体与阀体内腔之间直接接触来密封，极易磨损，当塞体磨损后与繁体内腔无法有效密封就会导致整个旋塞阀失效，无法使用。缩短了旋塞阀的使用寿命，增加了生产维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀，将塞芯设置成分体式的结构，当旋塞阀密封性能降低后可直接更换被磨损的部分即可继续使用。

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀，包括阀体和设置在阀体内的塞芯，所述塞芯包括上塞芯和下塞芯；所述上塞芯与阀体通道接触的端面开设有旋板插槽，所述旋板插槽沿所述上塞芯的端面直径贯穿分布；所述下塞芯与阀体通道接触的端面设置有有旋闭直板，所述旋闭直板插入所述旋板插槽中。

作为本发明的一种改进，所述上塞芯、下塞芯均为圆柱形，所述上塞芯与下塞芯之间的距离与所述阀体内的通道直径相等。

作为本发明的一种改进，所述旋板插槽的截面呈等腰梯形状，所述旋板插槽的槽口宽度大于内槽宽度。

作为本发明的一种改进，所述上塞芯与阀体通道接触的端面上位于所述旋板插槽的两侧还设置有相对的夹板，所述夹板之间的距离为所述旋闭直板的厚度。

作为本发明的一种改进，所述上塞芯与阀体通道接触的端面上还开设有用于插接设置于下塞芯上的过滤板的方形插槽，所述方形插槽沿所述上塞芯的端面直径贯穿分布且与所述旋板插槽之间相垂直。

作为本发明的一种改进，所述过滤板固接在所述下塞芯与阀体通道接触的端面上，所述过滤板设有完全一样的两块且对称分布在所述旋闭直板的两侧。

作为本发明的一种改进，所述上塞芯远离阀体通道的一端设置有旋块，所述旋块通过第一销轴与位于阀体外部的手柄连接。

作为本发明的一种改进，所述下塞芯远离阀体通道的一端设置有定位块，所述定位块通过第二销轴与底盖连接，所述底盖与所述阀体螺纹连接。

作为本发明的一种改进，所述上塞芯、下塞芯与阀体之间套设有密封圈。

作为本发明的一种改进，所述阀体的进水的一端设置有防堵装置，所述防堵装置包括：

l形支承板，一条边通过螺钉固定设置在所述阀体的上，所述l形支承板与阀体(1)接触的端面为圆弧面且与阀体外壁紧密贴合；

气泵，固定设置在所述l形支承板的另一条边上，所述气泵的出气口套设有气嘴座套；

气嘴座套，内嵌于所述气嘴座套的内腔中，所述气嘴座套内部还设有将气泵的出气口与气嘴座套连通的通气管道；

吹气管，一端与气嘴座套密封连接，另一端通过阀体开设的圆形通孔与阀体的内腔连通；

密封定位套，套设在所述吹气管上且置于圆形通孔内，使吹气管与阀体密封连接；

加热接续管，与所述吹气管串联连接，所述加热接续管上设有若干环形电阻丝。

有益效果：

1.本发明所述的一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀，将传统的整体阀芯替换为分体式结构结构，并通过下塞芯上的旋闭直板实现阀体的开启与关闭，当旋塞阀因长时间使用导致磨损严重而失效时，不必更换整个旋塞阀，只需通过阀体底部的端盖将旋闭直板更换掉即可如新换的旋塞阀一样使用，大大延长了旋塞阀的使用寿命，提高旋塞阀的使用性能，降低生产维护成本；

2.为了保证旋闭直板与上塞芯之间的密封性，将旋板插槽设为等腰梯形的结构，这样在将旋闭直板插入旋板插槽的时候，旋闭直板越往上其越贴近插槽的槽壁，密封性也越好。

3.为了避免旋闭直板在工作时在过大的启闭力作用下变形，确保旋闭直板不发生变形位移，在上塞芯上设置夹板以夹持在旋闭直板两侧。

附图说明

图1是本发明的正视剖面图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明塞芯另外视角的结构示意图；

图4是本发明上塞芯的结构示意图；

图5是本发明上塞芯的正视图；

图6是本发明上塞芯的仰视图；

图7是图1在a处的放大示意图；

图8是图1在b处的放大示意图。

图中各构件为：

1-阀体，2-上塞芯，3-下塞芯，4-旋板插槽，5-旋闭直板，6-夹板，7-过滤板，8-方形插槽，9-旋块，10-第一销轴，11-手柄，12-定位块，13-第二销轴，14-底盖，15-密封圈,16-l形支承板，17-气泵，18-气嘴座套，19-胶吹气嘴,20-吹气管，21-圆形通孔，22-密封定位套，23-加热接续管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所述，本发明提供一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀，包括阀体1和设置在阀体内的塞芯，在图2、图3中，所述塞芯包括上塞芯2和下塞芯3；所述上塞芯2与阀体通道接触的端面开设有旋板插槽4，所述旋板插槽4沿所述上塞芯2的端面直径贯穿分布；所述下塞芯3与阀体通道接触的端面设置有有旋闭直板5，所述旋闭直板5插接在所述旋板插槽4中。

传统旋塞阀一般是在圆柱形或圆锥形的旋塞中间开设与管道相通的通孔，当需要打开旋塞阀时，旋转手柄使塞芯上的通孔刚好管道与之连通形成流动通道；当需要关闭旋塞阀时，旋转手柄将塞芯旋转90度，流体介质即无法通过旋塞阀了。这种传统的旋塞阀在塞芯磨损无法与阀体形成密封状态时就失效无法使用了。

本发明提供的旋塞阀则是将塞芯分成上下两部分，并在二者之间设置旋闭直板，当需要开启旋塞阀时，通过手柄旋转，将旋闭直板转动至于流体介质流动的方向平行，这样流体介质就会在旋闭直板两侧与阀体之间形成的通道之间流动；当需要关闭旋塞阀时，旋转手柄，使旋闭直板与流体介质流动方向之间撑垂直状态，这样旋闭直板紧贴阀体内壁与之形成封闭的空间，使流体介质无法流动。当旋闭直板磨损严重与阀体内壁之间无法形成有效密封后，只需更换旋闭直板后旋塞阀即可继续使用。

在本发明的一个实施例中，所述上塞芯2、下塞芯3均为圆柱形，所述上塞芯2与下塞芯3之间的距离与所述阀体1内的通道直径相等。圆柱形的分体式塞芯结构简单且旋转可靠性好。而为了使流体介质在流经塞芯时没有凸出结构，所述上塞芯2与下塞芯3之间的距离与所述阀体1内的通道直径相等，使整个阀体通道呈平滑结构。

在本发明的一个实施例中，所述旋板插槽4的截面呈等腰梯形状，所述旋板插槽4的槽口宽度大于内槽宽度。

在将旋闭直板插接在旋板插槽内时，旋闭直板越靠近内槽，由于倾斜接触面的存在，旋闭直板与上阀芯之间越能密封连接，避免流体介质经旋板插槽的缝隙处流出，导致整个旋塞阀失效。

在本发明的一个实施例中，所述上塞芯2与阀体通道接触的端面上位于所述旋板插槽4的两侧还设置有相对的夹板6，所述夹板6之间的距离为所述旋闭直板5的厚度。

在旋塞阀的开启关闭过程中，旋闭直板承受来自流体介质的液压及旋转时的转矩，长时间的受力会导致旋闭直板发生弯曲变形或位移从而无法与阀体之间形成有效的密封，因此在旋闭直板两侧设置相对的夹板夹持旋闭直板，为其分担所受到的部分压力。

在本发明的一个实施例中，所述上塞芯3与阀体通道接触的端面上还开设有用于插接设置于下塞芯3上的过滤板7的方形插槽8，所述方形插槽8沿所述上塞芯2的端面直径贯穿分布且与所述旋板插槽4之间相垂直。所述过滤板7固接在所述下塞芯3与阀体通道接触的端面上，所述过滤板7设有完全一样的两块且对称分布在所述旋闭直板5的两侧。

过滤板的作用是用于对流经的液体进行过滤作用，避免其中的杂质堵塞管道。过滤板与旋闭直板均垂直的固接在下塞芯上，而且过滤板与旋闭直板接触的部位无缝隙存在。

在本发明的一个实施例中，所述上塞芯2远离阀体通道的一端设置有旋块9，所述旋块9通过第一销轴10与位于阀体1外部的手柄11连接。

在需要对旋塞阀进行开启或关闭的操作时，转动手柄，手柄再经旋块驱动上塞芯转动，而插接在上塞芯上的旋闭直板就会随上塞芯而转动。当旋闭直板与流体流动方向垂直时，旋闭直板与阀体内壁之间形成密封状态，此时旋塞阀关闭；当旋闭直板与流体流动方向平行时，流体经旋闭直板两侧之间流过，此时旋塞阀开启。

在本发明的一个实施例中，所述下塞芯3远离阀体通道的一端设置有定位块12，所述定位块12通过第二销轴13与底盖14连接，所述底盖14与所述阀体1螺纹连接。

当旋闭直板磨损严重需要更换时，将底盖从阀体上拆卸下来，再将下塞芯从阀体内拿出，更换新的下阀芯或新的旋闭直板，然后通过第二销轴与定位块的配合将下阀芯连接在底盖上，再将下阀芯与上阀芯之间的相应位置定位好后，将底盖螺纹连接在阀体上，完成流程。

在本发明的一个实施例中，为了进一步确保阀体的密封性，所述上塞芯2、下塞芯3与阀体1之间套设有密封圈15。

在本发明的一个实施例中，所述阀体1的进水的一端设置有防堵装置，所述防堵装置包括：

l形支承板16，一条边通过螺钉固定设置在所述阀体1的上，所述l形支承板16与阀体1接触的端面为圆弧面且与阀体1外壁紧密贴合；

气泵17，固定设置在所述l形支承板16的另一条边上，所述气泵17的出气口套设有气嘴座套18；

气嘴座套19，内嵌于所述气嘴座套18的内腔中，所述气嘴座套18内部还设有将气泵17的出气口与气嘴座套19连通的通气管道；

吹气管20，一端与气嘴座套19密封连接，另一端通过阀体1开设的圆形通孔21与阀体1的内腔连通；

密封定位套22，套设在所述吹气管20上且置于圆形通孔21内，使吹气管20与阀体1密封连接；

加热接续管22，与所述吹气管20串联连接，所述加热接续管22上设有若干环形电阻丝。

旋塞阀在管道中主要是在液体管道中实现启闭的阀门，若是传输管道内的液体粘稠度比较高，由于旋塞阀内的结构部件较为复杂：分体式的阀芯、上阀芯与下阀芯和阀体之间的缝隙、旋闭直板与过滤板的阻碍等等，均会导致液体在旋塞阀内流通不畅甚至发生堵塞。因此在阀体的进水的一端设置防堵装置，这种防堵装置主要是往阀体的进水的一端充入适量的高温气体，在液体进入旋塞阀中心前充入高温气体，一来气体可以使液体在单位时间里流经旋塞阀的通过量减少，因为旋塞阀单位时间内总的流通量是固定的，而总流通量的一部分为气体，因此液体的单位时间流通量也相应减少；另外充入气体可以使阀体进水一端的管道内压力始终远远高于出水的一端，这样通过提高压力差也能确保液体更顺利的通过旋塞阀；而且高温气体本身带有的热量可以提高液体内物质的溶解度，也可以在一定程度上缓释液体的溶浓度。在旋塞阀下游的管道上可以开设出气阀排出由气泵充入的气体，提高出液的液体质量。

本实施例可以确保旋塞阀被用在高粘稠度的液体传输中也能顺利无阻碍的流通，避免在使用过程中旋塞阀发生堵塞现象，确保整个流通管道的正常、平稳的运行，提高运行效率。

本发明提供的一种具有分体式塞芯结构的旋塞阀，将传统的整体阀芯替换为分体式结构结构，并通过下塞芯上的旋闭直板实现阀体的开启与关闭，当旋塞阀因长时间使用导致磨损严重而失效时，不必更换整个旋塞阀，只需通过阀体底部的端盖将旋闭直板更换掉即可如新换的旋塞阀一样使用，大大延长了旋塞阀的使用寿命，提高旋塞阀的使用性能，降低生产维护成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。