一种研磨抛光机主轴密封结构的制作方法

本发明涉及研磨抛光机械技术领域，具体涉及一种研磨抛光机主轴密封结构。

背景技术：

研磨抛光机也称为光饰机，一般用于机械零部件、首饰、钟表等产品的初加工半成品的研磨、抛光、去毛刺等表面加工处理。漩涡式研磨抛光机，也叫流动光饰机，或称旋涡式、涡流式光饰机。漩涡式研磨抛光机的基本结构包括电动机、电动机连接的主轴、主轴连接的转盘，以及转盘外包围的固定桶，通过转盘的高速旋转带动固定桶内的待研磨工件与研磨介质一起旋转，使得研磨介质与工件产生相对运动，其表面进行摩擦，达到研磨抛光目的。

漩涡式研磨抛光机在长期使用后，转盘晃动变大，影响使用寿命。

技术实现要素：

经过分析发现，传统的漩涡式研磨抛光机，转盘晃动变大、使用寿命缩短的主要原因是密封结构不好。转盘与上面的胶圈或者钢圈的间隙变化，变小的地方容易两者直接摩擦，影响寿命；变大的地方容易研磨介质漏出和卡住工件。

参见图1，现有的密封结构是上下两道密封圈，通过上密封圈的弹性来紧紧的贴住耐磨端盖达到对轴承的密封，由于上密封圈随着主轴旋转，上密封圈与耐磨端盖的摩擦导致上密封圈磨损，从而导致桶座里面的研磨介质粉尘及水分通过耐磨端盖与主轴之间的间隙进入到下密封圈，进而从下密封圈与主轴之间进入到轴承里面，从而导致轴承的非正常磨损及生锈，进而影响转盘回转精度。

基于以上缺陷，本发明的目的是提供一种改进的研磨抛光机主轴密封结构，阻止研磨介质粉尘及水等物质进入到轴承内，进而提高抛光机的使用寿命。

本发明提供的研磨抛光机主轴密封结构，包括主轴，主轴通过轴承安装在主轴套内，主轴顶端伸出主轴套并固定连接有防尘套，所述主轴套内壁靠近主轴顶的一端与主轴之间设有密封圈b，所述主轴套外壁与防尘套之间从上到下依次设有密封圈a和密封圈c；

防尘套、密封圈a和密封圈c能与主轴一起旋转。防尘套配合上下两层密封圈，增加密封效果。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述主轴套外壁靠近防尘套的一端设有密封环，密封圈a和密封圈c设置在防尘套和密封环之间。密封环的添加可以避免主轴套外部磨损，延长使用寿命。密封环优选采用耐磨的材料制成，和/或经过耐磨处理，从而可以长时间的保持密封性能。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述防尘套与主轴的连接位置，还设有密封圈d。密封圈d的设置可以防止转盘中心位置落下来的研磨介质粉尘及水分等进入到主轴和轴承之间的空间内。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述主轴的顶部通过转盘锁紧螺丝与一个转盘连接固定。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述转盘锁紧螺丝通过胶帽螺丝与一个胶帽固定，胶帽扣在转盘上使胶帽的下边缘与转盘接触。胶帽扣合在转盘上，通过胶帽的弹性变形使转盘的中心与外面隔离，起到初步防尘的效果，减少研磨介质粉尘及水分等通过转盘中心进入到主轴与轴承之间。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述转盘的底部与防尘套的顶面紧密接触。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述密封圈a和密封圈c的结构为凹槽型，凹槽面均向下，由弹性材料制成。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述密封圈b的结构为凹槽型，凹槽面向上，由弹性材料制成。

优选的，上述研磨抛光机主轴密封结构中，所述防尘套的横截面呈对称的l形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的研磨抛光机主轴密封结构，桶座、主轴套和密封环这三个零件是相对固定不动的，其余零件随着主轴一起旋转，由密封圈a和密封圈c与密封环/密封圈b和主轴组成的两重密封结构的主要作用是阻止桶座里面的研磨介质粉尘及水分等进入到轴承里面，从而避免由其导致的轴承非正常磨损，延长设备使用寿命。

转盘上面的研磨介质粉尘及水分与轴承之间的密封是通过拧紧胶帽,通过胶帽的变形来将转盘和转盘中间的孔隔离开，通过密封圈d,将防尘套和主轴安装轴承处隔离开)从而避免研磨介质粉尘及水分进入,导致轴承的非正常磨损及生锈,进而影响机器的精度。

附图说明

图1为现有的研磨抛光机主轴密封结构。

图2为实施例1所示研磨抛光机主轴密封结构。

图中：

1.桶座2.防尘套3.密封圈a4.密封圈b

5.密封圈c6.密封环7.轴承18.主轴套

9.轴承210.主轴11.胶帽12.胶帽螺丝

13.转盘锁紧螺丝14.转盘15.密封圈d。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的解释和说明，以使本领域技术人员更好地实施本专利。

实施例1

请参考图2，为本实施例提供的一种研磨抛光机主轴密封结构，包括主轴10，主轴10通过上部的轴承1和下部的轴承2安装在主轴套8内，主轴10的顶部通过转盘锁紧螺丝13与一个转盘14连接固定。转盘锁紧螺丝13通过胶帽螺丝12与一个胶帽11固定，胶帽11扣在转盘14上使胶帽11的下边缘与转盘14接触。主轴10顶端伸出主轴套8并固定连接有防尘套2，转盘14的底部与防尘套2的顶面紧密接触。防尘套2与主轴10的连接位置，设有密封圈d15。

防尘套2的横截面呈对称的l形，边沿向下。主轴套8内壁靠近主轴10顶的一端与主轴10之间设有密封圈b4，主轴套8外壁靠近防尘套2的一端设有密封环6，密封环6与防尘套2之间从上到下依次设有密封圈a3和密封圈c5；防尘套2、密封圈a3和密封圈c5能与主轴10一起旋转。密封圈a3和密封圈c5的结构为凹槽型，凹槽面均向下，由弹性材料制成。密封圈b4的结构为凹槽型，凹槽面向上，由弹性材料制成。

密封圈a3、密封圈c5和密封环6/密封圈b4和主轴10这5个零件组成第一密封部分，主要作用是阻止桶座1里面的研磨介质粉尘及水分等进入到轴承里面。

工作时，主轴10+防尘套2+密封圈a3+密封圈c5一起旋转，通过密封圈a3和密封圈c5的弹性内圈，阻止研磨介质粉尘及水分等沿着密封环6进入主轴套8里面，再经过密封圈b4进到轴承里面。密封圈c5是第一道密封，密封圈a3是第二道密封，密封圈b4和主轴10之间是第三道密封。密封圈a3/密封圈b4/密封圈c5内圈磨损后(在正常磨损区间)可以自动补偿。另外，密封环6采用耐磨材料，经过耐磨处理，从而可以长时间的保持密封性能，不让桶座1内的灰尘水分进入到轴承里面，可以延长机器维护保养的周期。

第二密封部分主要包括胶帽11和密封圈d15这两个零件，主要作用是阻止转盘14上面的研磨介质粉尘及水分等进入到轴承里面。

胶帽11通过胶帽螺丝12拧紧在转盘14上，通过胶帽11的变形，将转盘14的盘面和转盘14中间的孔隔离。通过拧紧转盘锁紧螺丝13，使密封圈d15变形，让主轴10的上下端隔离。

通过上面这两大密封部分，三道+两道共计五道密封，从而阻止转盘14上面和桶座1里面的研磨介质粉尘及水分等进入到轴承里面。前三道采用内圈密封，内圈磨损后可以自动补偿，可以大大延长轴承使用寿命，从而延长轴承的更换周期，降低机器的后期维护成本。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。