一种可调式防松紧固组件及其组装和使用方法与流程

本发明属于紧固件技术领域，涉及一种可调式防松紧固组件及其组装和使用方法。

背景技术：

螺栓与螺母相互配合为最常见的紧固连接件，通过螺栓的螺杆与螺母实现对机械设备的固定。螺栓与螺母的连接性能好，结构简单，广泛应用于机械设备领域，但是螺栓与螺母存在着容易松动的缺陷，易发生安全事故。

现有申请号为201510033943.9，名称为“一种螺栓防松结构及防松方法”的中国发明专利，其利用螺栓头与被连接件a的沉头孔配合，利用防松套套装在紧固螺母外，使防松套外侧嵌装到被连接件b上的沉头孔中，从而解决螺栓连接的防松问题，保证被连接件连接牢固可靠。但其需要被连接件a和被连接件b上分别加工出沉头孔，因此对被连接件a和被连接件b具有要求，无法适用于现有的待连接件。

另外现有申请号为201510230213.8，名称为“一种防松动紧固件”的中国发明专利，其通过将挡板卡在主凹槽内，避免了螺栓与第一螺母之间的相对转动，使得紧固件始终处于有效状态，保证了设备的安全。但为了保证螺栓头和螺母压紧待连接件，因此螺柱上的主凹槽需要靠近螺母连接位置，因此主凹槽需要在外螺纹上持续延伸，会影响外螺纹结构，从而对螺母的正常连接造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种防松效果好，且无需改变待连接件结构，同时避免影响螺栓上的外螺纹结构，且使用十分方便的可调式防松紧固组件及其组装和使用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式防松紧固组件，包括螺栓，所述的螺栓包括螺杆和固定在螺杆头端的正多边形块状栓头，螺杆具有外螺纹，还包括设有内螺纹，并螺接在螺杆上的螺母，其特征在于：还包括定位机构，定位机构包括定位件，定位件包括主定位套和副定位套，主定位套内壁和副定位套内壁分别为正多边形套状和圆套状结构，主定位套顶端同轴连接有主伸缩套，副定位套底端同轴连接有副伸缩套，主伸缩套内壁和副伸缩套外壁为相互配合的正多边形套状结构，且主伸缩套活动配合套在副伸缩套上，所述的主伸缩套外壁设有外螺纹，还包括螺接在主伸缩套外壁上的内调节套，以及活动配合套在内调节套上的外调节套，外调节套内壁和内调节套外壁为相互配合的正多边形套状结构，所述的内调节套顶端内壁同轴固定有内调节板，内调节板上同轴设有圆孔状滑孔，且滑孔活动配合套在副定位套上，所述的副定位套外壁固定有圆环形挡环，且内调节板位于挡环和副伸缩套之间，所述的外调节套顶端内壁同轴固定有外调节板，外调节板上同轴设有调节孔，还包括活动套在副定位套上的滑套，滑套顶端与调节孔固定，所述的滑套内壁设有圆套状限位槽，限位槽顶端至底端槽深逐渐减小，所述的副定位套上设有若干沿径向设置的锁孔，锁孔两端呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔内的圆柱形锁柱，锁柱两端分别为球形结构的限位块和定位块，所述的限位块滑动位于限位槽内，还包括套在副定位套上的复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别与挡环和滑套底端相抵，所述的定位机构还包括位于螺杆杆壁的若干定位槽，定位槽靠近螺杆尾端，且若干定位槽沿螺杆周向等角度均布；

所述的主定位套配合套在螺母外壁上，副定位套配合套在螺杆尾端杆壁上，且复位弹簧推动滑套底端，使限位块位于限位槽底端，且定位块嵌在定位槽内，且能通过旋转外调节套，并带动内调节套旋转，并调节主定位套和副定位套距离，也能通过沿轴向移动外调节套，使限位块移动至限位槽顶端，并使定位块从定位槽内移出，并从螺杆上拆卸所述的定位件。

本紧固组件无需改变待连接件的结构，能用于对传统的待连接件进行连接；同时若干定位槽靠近螺杆尾端，不会影响螺杆上的外螺纹，因此不会影响螺母的正常螺接；且定位件通过定位块与定位槽配合，避免与螺杆相对旋转，同时主定位套配合套在螺母外壁上，避免与螺母相对旋转，从而避免螺杆与螺母相对旋转，继而达到更好的防松效果；且只需要通过旋转外调节套，即可调节主定位套和副定位套距离，因此可以根据螺母旋紧程度进行调节，且移动外调节套，即可使定位块与定位槽配合或分离，因此拆装使用十分方便。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的螺杆靠近尾端的杆壁设有若干条形对位槽，且对位槽长度方向与螺杆轴线平行，所述的对位槽顶端延伸至螺杆尾端，底端加深设有所述的定位槽，且当限位块位于限位槽顶端时，所述的定位块能在对位槽内滑动。

因此可以通过对位槽快速确定定位槽位置，并引导定位块进入定位槽内。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的对位槽顶端两侧槽壁呈v字形扩口结构。

因此使定位块能快速进入对位槽内。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的主伸缩套内壁设有沿主伸缩套轴向设置的条形防脱槽，副伸缩套外壁设有滑动位于防脱槽内的防脱块，且当防脱块位于防脱槽顶端时，内调节套螺接在主伸缩套外壁上。

能避免主伸缩套和副伸缩套分离。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的副伸缩套上设有连接孔，且连接孔内固定有连接栓，且连接栓端部形成滑动嵌在防脱槽内的防脱块。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的滑套外壁固定套有磁块，且所述的锁柱被磁块磁性吸附。

因此结构更加紧凑稳定。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的锁孔远离滑套的一端孔壁加深设有连接槽，且连接槽内固定有连接帽，且所述的连接帽内壁与锁孔孔壁对齐连通，且连接帽活动配合套在锁柱上，且连接帽内壁一端形成所述的缩口结构。

因此方便组装本紧固组件。

在上述的一种可调式防松紧固组件中，所述的主定位套外壁为圆套状，且主定位套外径与外调节套外径相同，所述的外调节套外壁设有防滑纹。

因此方便调节以便于拆装。

一种用于可调式防松紧固组件的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将内调节套螺接在主伸缩套外壁上，之后将滑孔活动配合套在副定位套上，将主伸缩套活动配合套在副伸缩套上，将挡环套在副定位套外壁上，并通过紧固件与副定位套外壁固定，使内调节板位于挡环和副伸缩套之间；

步骤二，将连接栓固定在连接孔内，且连接栓端部形成滑动嵌在防脱槽内的防脱块；

步骤三，将复位弹簧和滑套分别套在副定位套上，且外调节套活动配合套在内调节套上，将连接帽套在锁柱上，将锁柱装入锁孔，并将连接帽固定在连接槽内，使限位块滑动位于限位槽内。

通过上述步骤，即可组装本紧固组件。

一种用于可调式防松紧固组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将螺杆穿过待连接件，并利用扳手将螺母螺接在螺杆上，使栓头和螺母压紧待连接件；

步骤二，握住主定位套并旋转外调节套，并带动内调节套旋转，并调节主定位套和副定位套距离最大；

步骤三，将主定位套配合套在螺母外壁上，沿轴向移动外调节套，使限位块移动至限位槽顶端，旋转外调节套，并带动内调节套旋转，并将副定位套朝主定位套移动，使定位块移动至对位槽内，使副定位套套在螺杆尾端杆壁上，旋转到位后，松开外调节套，复位弹簧推动滑套底端，使限位块位于限位槽底端，且定位块嵌在定位槽内，且定位件通过分别与定位槽和螺母外壁配合周向相对固定螺杆和螺母。

通过上述步骤，即可使用本紧固组件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本紧固组件无需改变待连接件的结构，能用于对传统的待连接件进行连接；

2、同时若干定位槽靠近螺杆尾端，不会影响螺杆上的外螺纹，因此不会影响螺母的正常螺接；

3、且定位件通过定位块与定位槽配合，避免与螺杆相对旋转，同时主定位套配合套在螺母外壁上，避免与螺母相对旋转，从而避免螺杆与螺母相对旋转，继而达到更好的防松效果；

4、且只需要通过旋转外调节套，即可调节主定位套和副定位套距离，因此可以根据螺母旋紧程度进行调节，且移动外调节套，即可使定位块与定位槽配合或分离，因此拆装使用十分方便。

附图说明

图1是本紧固组件连接状态剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2的另一状态示意图。

图4是螺栓俯视图。

图中，

1、螺栓；11、螺杆；12、栓头；13、定位槽；14、对位槽；

2、螺母；

3、主定位套；31、主伸缩套；32、防脱槽；

4、内调节套；41、内调节板；42、滑孔；

5、副定位套；51、副伸缩套；52、挡环；53、锁孔；54、锁柱；55、限位块；56、定位块；57、复位弹簧；58、防脱块；59、连接帽；

6、外调节套；61、外调节板；62、滑套；63、限位槽；64、磁块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本发明一种可调式防松紧固组件，包括螺栓1，螺栓1包括螺杆11和固定在螺杆11头端的正多边形块状栓头12，螺杆11具有外螺纹，还包括设有内螺纹，并螺接在螺杆11上的螺母2，还包括定位机构，定位机构包括定位件，定位件包括主定位套3和副定位套5，主定位套3内壁和副定位套5内壁分别为正多边形套状和圆套状结构，主定位套3顶端同轴连接有主伸缩套31，副定位套5底端同轴连接有副伸缩套51，主伸缩套31内壁和副伸缩套51外壁为相互配合的正多边形套状结构，且主伸缩套31活动配合套在副伸缩套51上，主伸缩套31外壁设有外螺纹，还包括螺接在主伸缩套31外壁上的内调节套4，以及活动配合套在内调节套4上的外调节套6，外调节套6内壁和内调节套4外壁为相互配合的正多边形套状结构，内调节套4顶端内壁同轴固定有内调节板41，内调节板41上同轴设有圆孔状滑孔42，且滑孔42活动配合套在副定位套5上，副定位套5外壁固定有圆环形挡环52，且内调节板41位于挡环52和副伸缩套51之间，外调节套6顶端内壁同轴固定有外调节板61，外调节板61上同轴设有调节孔，还包括活动套在副定位套5上的滑套62，滑套62顶端与调节孔固定，滑套62内壁设有圆套状限位槽63，限位槽63顶端至底端槽深逐渐减小，副定位套5上设有若干沿径向设置的锁孔53，锁孔53两端呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔53内的圆柱形锁柱54，锁柱54两端分别为球形结构的限位块55和定位块56，限位块55滑动位于限位槽63内，还包括套在副定位套5上的复位弹簧57，复位弹簧57两端分别与挡环52和滑套62底端相抵，定位机构还包括位于螺杆11杆壁的若干定位槽13，定位槽13靠近螺杆11尾端，且若干定位槽13沿螺杆11周向等角度均布；

主定位套3配合套在螺母2外壁上，副定位套5配合套在螺杆11尾端杆壁上，且复位弹簧57推动滑套62底端，使限位块55位于限位槽63底端，且定位块56嵌在定位槽13内，且能通过旋转外调节套6，并带动内调节套4旋转，并调节主定位套3和副定位套5距离，也能通过沿轴向移动外调节套6，使限位块55移动至限位槽63顶端，并使定位块56从定位槽13内移出，并从螺杆11上拆卸定位件。

进一步的，螺杆11靠近尾端的杆壁设有若干条形对位槽14，且对位槽14长度方向与螺杆11轴线平行，对位槽14顶端延伸至螺杆11尾端，底端加深设有定位槽13，且当限位块55位于限位槽63顶端时，定位块56能在对位槽14内滑动。对位槽14顶端两侧槽壁呈v字形扩口结构。主伸缩套31内壁设有沿主伸缩套31轴向设置的条形防脱槽32，副伸缩套51外壁设有滑动位于防脱槽32内的防脱块58，且当防脱块58位于防脱槽32顶端时，内调节套4螺接在主伸缩套31外壁上。副伸缩套51上设有连接孔，且连接孔内固定有连接栓，且连接栓端部形成滑动嵌在防脱槽32内的防脱块58。滑套62外壁固定套有磁块64，且锁柱54被磁块64磁性吸附。锁孔53远离滑套62的一端孔壁加深设有连接槽，且连接槽内固定有连接帽59，且连接帽59内壁与锁孔53孔壁对齐连通，且连接帽59活动配合套在锁柱54上，且连接帽59内壁一端形成缩口结构。主定位套3外壁为圆套状，且主定位套3外径与外调节套6外径相同，外调节套6外壁设有防滑纹。

一种用于可调式防松紧固组件的组装方法，包括以下步骤：

步骤一，将内调节套4螺接在主伸缩套31外壁上，之后将滑孔42活动配合套在副定位套5上，将主伸缩套31活动配合套在副伸缩套51上，将挡环52套在副定位套5外壁上，并通过紧固件与副定位套5外壁固定，使内调节板41位于挡环52和副伸缩套51之间；

步骤二，将连接栓固定在连接孔内，且连接栓端部形成滑动嵌在防脱槽32内的防脱块58；

步骤三，将复位弹簧57和滑套62分别套在副定位套5上，且外调节套6活动配合套在内调节套4上，将连接帽59套在锁柱54上，将锁柱54装入锁孔53，并将连接帽59固定在连接槽内，使限位块55滑动位于限位槽63内。

一种用于可调式防松紧固组件的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将螺杆11穿过待连接件，并利用扳手将螺母2螺接在螺杆11上，使栓头12和螺母2压紧待连接件；

步骤二，握住主定位套3并旋转外调节套6，并带动内调节套4旋转，并调节主定位套3和副定位套5距离最大；

步骤三，将主定位套3配合套在螺母2外壁上，沿轴向移动外调节套6，使限位块55移动至限位槽63顶端，旋转外调节套6，并带动内调节套4旋转，并将副定位套5朝主定位套3移动，使定位块56移动至对位槽14内，使副定位套5套在螺杆11尾端杆壁上，旋转到位后，松开外调节套6，复位弹簧57推动滑套62底端，使限位块55位于限位槽63底端，且定位块56嵌在定位槽13内，且定位件通过分别与定位槽13和螺母2外壁配合周向相对固定螺杆11和螺母2。

本紧固组件无需改变待连接件的结构，能用于对传统的待连接件进行连接；同时若干定位槽13靠近螺杆11尾端，不会影响螺杆11上的外螺纹，因此不会影响螺母2的正常螺接；且定位件通过定位块56与定位槽13配合，避免与螺杆11相对旋转，同时主定位套3配合套在螺母2外壁上，避免与螺母2相对旋转，从而避免螺杆11与螺母2相对旋转，继而达到更好的防松效果；且只需要通过旋转外调节套6，即可调节主定位套3和副定位套5距离，因此可以根据螺母2旋紧程度进行调节，且移动外调节套6，即可使定位块56与定位槽13配合或分离，因此拆装使用十分方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了螺栓1、螺杆11、栓头12、定位槽13、对位槽14、螺母2、主定位套3、主伸缩套31、防脱槽32、内调节套4、内调节板41、滑孔42、副定位套5、副伸缩套51、挡环52、锁孔53、锁柱54、限位块55、定位块56、复位弹簧57、防脱块58、连接帽59、外调节套6、外调节板61、滑套62、限位槽63、磁块64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。