一种喷头复位装置及抽拉龙头的制作方法

本发明涉及一种喷头复位装置及抽拉龙头。

背景技术：

目前市面上的一些龙头(特别是厨房龙头)带有可从水龙头体中拔出的喷头，该喷头让使用者能独立于水龙头本体操作喷头，将水喷洒在目标上而不需要使用者将目标置于喷下，而该喷头往往通过柔性软管与龙头本体的控制阀连接，在柔性软管上还有固定一配重块用于喷头回位助力，在喷头与龙头弯管端面结合处，一般采用塑胶卡扣固定喷头，由于塑胶会老化导致卡扣弹性降低或者水槽下杂物等影响配重块回位助力，最终导致喷头与龙头弯管端面会有一条缝隙或者不均匀间隙，影响美观与使用。为了解决这一问题，现有技术中一般采用磁性物质来解决现有问题，通过磁吸将喷头与龙头弯管端面紧密连接，但是运用磁吸的方式存在着以下问题：第一，磁性物质会吸附水中的含铁物质，导致水道的堆积堵塞；第二，磁性物质目前的制作成本较贵，会增加用户的使用成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种喷头复位装置及抽拉龙头。

本发明通过以下技术方案来实现：一种喷头复位装置，包括外壳，中间活动组件，蓄力扣和弹性件，其中，所述外壳表面布设有通槽，所述通槽包括槽体和限位槽体，所述外壳的内壁具有一斜面；所述中间活动组件位于所述外壳内且能够沿着所述外壳进行轴向运动，所述中间活动组件的表面布设有导向槽，所述中间活动组件还设置有能够配合于所述斜面进行运动的可动块；所述蓄力扣表面布设有凸点，所述凸点通过所述通槽与所述导向槽相互配合驱动；所述弹性件安装于所述外壳，所述弹性件的一端相对所述外壳固定，另一端则与所述蓄力扣相互配合。

较佳的，还包括一止动件，所述止动件安装于所述外壳，所述止动件沿着所述外壳进行轴向运动且能够限制所述中间活动组件的运动。

较佳的，所述止动件包括本体，触发件和闭合块，所述触发件和所述闭合块均位于所述本体的一端且两者并列设置，所述闭合块对应于所述槽体设置；所述触发件底端具有触发点，当所述止动件向下运动直至停止时，所述触发点位于所述中间活动组件内。

较佳的，所述外壳还开设有开槽，所述触发件布设于所述开槽内；所述中间活动组件表面另设有与所述触发件相匹配的滑槽，所述滑槽的底部开设有一让位开口，当所述止动件向下运动时，所述触发点通过所述让位开口进入所述中间活动组件内。

较佳的，还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述外壳的外表面，所述第二弹性件设置于所述止动件与所述外壳之间，所述第二弹性件的一端与所述外壳相对固定，另一端与所述止动件接触配合。

较佳的，还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述外壳内，所述第二弹性件位于所述中间活动组件和所述外壳之间，所述第二弹性件的一端与所述外壳相对固定，另一端则与所述中间活动组件接触配合。

较佳的，所述外壳还开设有开孔，所述开孔位于所述斜面下方且与所述可动块配合固定。

较佳的，所述中间活动组件开设有若干开口，所述开口内设置有活动块进而形成所述可动块，所述活动块能够与所述斜面接触配合沿所选择的运动方向做径向运动。

较佳的，所述可动块为一可动抱爪。

较佳的，所述导向槽为螺旋导向槽。

本发明还提供了一种抽拉龙头，包括龙头本体组件，龙头弯管，柔性管组件和喷头，所述柔性管组件与所述喷头之间利用一连接本体进行连接；所述龙头弯管具有一龙头喷口，所述龙头喷口安装有权利要求1～10任一所述的喷头复位装置。

较佳的，所述连接本体具有一主体部和肩部，所述肩部位于所述主体部和所述柔性管组件之间，所述肩部用来驱动所述喷头复位装置的中间活动组件运动。

较佳的，所述肩部的直径大于所述柔性管组件的直径。

较佳的，所述肩部的相对两端具有第一端部和第二端部，所述第一端部相对于所述柔性管组件向内倾斜设置形成第一端面，所述第二端部则相对于所述主体部向内倾斜设置形成第二端面。

本发明的抽拉龙头利用喷头复位装置的作用使得喷头既能被自由拉出使用也能紧紧固定在龙头弯管上，这样做不仅美观也大大提升了拉出式龙头的使用质感；相比磁吸方式，本发明的抽拉头既能获得较低的制作成本，同时避免磁性物质对水道的影响，可防止水管堵塞，兼具美观和实用；同时，该种带有喷头复位装置的抽拉龙头能够较好的改进现有技术中吸入感不强的缺陷，增强了该龙头的实际体验感，提高了使用体验度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明喷头复位装置的一实施例的立体图。

图2是本发明喷头复位装置的分解图。

图3是本发明喷头复位装置的剖视图。

图4a是本发明外壳的立体图。

图4b是本发明外壳的剖视图。

图5a是本发明中间活动组件其中一结构的立体图。

图5b是本发明中间活动组件其中一结构的剖视图。

图6a是本发明中间活动组件另一结构的立体图。

图6b是本发明中间活动组件另一结构的剖视图。

图7是本发明蓄力扣的立体图。

图8是本发明止动件的立体图。

图9是本发明喷头复位装置的另一较佳实施例的立体图。

图10是本发明抽拉龙头的分解图。

图11是图10中b处的放大示意图。

图12a是本发明喷头固定在喷头复位装置时的剖视图。

图12b是本发明喷头固定在喷头复位装置时的局部剖视图。

图13a是本发明喷头拉出时的过程示意图。

图13b是本发明喷头拉出时的局部剖视图。

图14a～图14d是本发明喷头回位时的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图1至附图8，一种喷头复位装置a，包括外壳1，中间活动组件2，蓄力扣3和弹性件4，该中间活动组件2套设于该外壳1内且在该外壳1内相对其进行轴向运动，该蓄力扣3则与外壳1相互配合且能够在该外壳1的表面一定范围内做往复运动，同时该蓄力扣3还能够与中间活动组件2相互驱动配合，弹性件4则配合安装于该外壳1的表面。具体来说：

＜外壳1＞

该外壳表面布设有通槽11a，外壳1的内壁具有一斜面12a，该外壳还开设有开孔c，该斜面12a位于开孔c和通槽11a之间。举例来说，参照附图4a和附图4b，该外壳1包括上壳体11和下壳体12，优选的，该下壳体12的直径大于该上壳体11的直径，当然在另一实施例中，上下壳体为同样的直径大小也能实现本发明的目的。其中，该上壳体11的表面开设有贯穿上壳体的通槽11a，该通槽11a具有限位功能，该通槽11a包括槽体111和限位槽体112，优选的，该槽体111和限位槽体112可组合成一“l”型样态的通槽，该下壳体12远离上壳体11的位置处(即该下壳体12的底端)还开设有开孔c，该下壳体12内壁具有一沿着远离上壳体11的方向由内向外扩张的斜面12a，该斜面12a位于该开孔c和上壳体11之间；该外壳1的内壁设置有若干限位部12，例如为上壳体和下壳体两者间对应的内壁处设置有相应的限位条，限位槽或其两者的结合。较佳的，该上壳体11向内凸出设置有一凸台a，该凸台a位于该通槽11的上端处；较佳的，该上壳体11的外周还设置有若干筋条e，该筋条e的顶端具有限位凸台f，该限位凸台f位于该通槽11a的上端。当然，在其他较佳实施例中，该通槽和斜面也能够位于同一区域内设置，只要能实现本发明的目的即可，其均属于本发明的保护范围。

＜中间活动组件2＞

中间活动组件2位于外壳1内且能够沿着所述外壳1进行轴向运动，该中间活动组件2的表面布设有导向槽21a，此外，该中间活动组件2还设置有能够配合于上述斜面12a进行运动的可动块h。举例来说，参照附图5和附图6，该中间活动组件2为中空件，该中间活动组件2套设于该外壳1内，其中，该中间活动组件2包括上活动组件21和下活动组件22，优选的，该下活动组件22的直径大于该上活动组件21的直径，当然在另一实施例中，上下活动组件为同样的直径大小也能实现本发明的目的。该上活动组件21和下活动组件22的外周均设置有相应的限位配合部23，该限位配合部23与上述外壳内壁的限位部12相互配合使得该中间活动组件2在该外壳1内进行轴向运动。该上活动组件21表面设置有导向槽21a，优选的，该导向槽21a为螺旋导向槽；该下活动组件22下端具有一可动块h，在一实施例中，参照附图5a和附图5b，该下活动组件22外周开设有若干开口d，该开口d内套设有活动块24，例如该活动块24为钢珠，该活动块24与上述外壳的斜面12a能够进行接触配合，进而使得该活动块能够随着该斜面的变化而进行径向运动，即该活动块24可在该开口d内进行沿选择的方向做径向运动进而形成该可动块h；较佳的，该活动块能够与外壳的开孔c配合固定。

在另一较佳实施例中，参照附图6a和附图6b，该下活动组件22底端具有若干能够沿选择的方向做径向运动的可动抱爪22a，进而形成该可动块h，该可动抱爪22a能够与上述外壳的斜面12a接触，并随斜面12a的变化沿所选择的运动方向进行运动。

＜蓄力扣3、弹性件4＞

参照附图7，该蓄力扣3为中空体，该蓄力扣3套设在该外壳1上与该外壳1进行相互配合；优选的，该蓄力扣3具有一缺口3a，进而利于与外壳的组装。具体来说，该蓄力扣3包括第一表面g和第二表面p，该蓄力扣的第一表面g上布设有若干凸点31，该凸点31安装于该外壳的通槽11a内，同时该凸点31通过该通槽11a与中间活动组件2的导向槽21a配合运动，该凸点31利用该导向槽21a在通槽11a内进行一定轨迹的运动(即该凸点的运动方向被限制为在外壳表面的往复运动)，同时使得该蓄力扣同时能够跟中间活动组件2两者进行相互驱动。

此外，该弹性件4则配合安装于该外壳1，中间活动组件2套设于该外壳1内，该弹性件4位于下壳体12和蓄力扣3之间，其中该弹性件4一端相对外壳1固定，另一端则与蓄力扣3彼此相互配合；该蓄力扣3的凸点31与通槽11a和导向槽21a相互配合，若中间活动组件2沿外壳1向下运动，中间活动组件的可动块h经过斜面12a向外扩张，直至活动块24或可动抱爪22a与下壳体的开孔c相互配合定位，与此同时，凸点31在与导向槽21a的配合下从槽体111运动至限位槽体112位置内进行限位固定，此时，弹性件4被压缩，弹力增大；当该中间活动组件2受到外力作用时向上运动时，带动可动块h从开孔c中脱离，弹性件4的弹力被释放，该凸点31在导向槽21a的作用下从该限位槽体112中脱离进入槽体111内直至中间活动组件2与凸台a接触限位，进而使得该蓄力扣能够在外壳表面进行往复运动，并使得凸点与通槽和导向槽相互配合，彼此朝着所选择的运动轨迹进行运动。

进一步的，该蓄力扣3与弹性件4之间还设置有摩擦垫35，弹性件4的一端与外壳1相对固定，另一端则抵靠于该摩擦垫35，进而使得整个复位装置的寿命更长，提高了使用可靠度。

＜止动件5＞

参照附图8，在另一较佳实施例中，该喷头复位装置还可配置有套设于外壳1的止动件5，该止动件5能够与外壳1配合进行轴向运动，该止动件5包括本体51，触发件52和闭合块53，该触发件52和闭合块53均位于该本体51一端且两者并列设置。其中，该触发件52底端具有一触发点52a，该闭合块53能够与外壳的槽体111局部匹配(即该闭合块对应于该槽体设置)，起到直接或间接的限制或阻止中间活动组件2运动的作用。

具体来说，参照附图1至附图8，该外壳1还开设有开槽13，该开槽13位于上壳体11且至少部分延伸至该下壳体12设置，该触发件52布设于该开槽13内设置；中间活动组件2的外周则另设有滑槽25，该滑槽25位于上活动组件21上，且在该滑槽25的底部开设有一让位开口25a，该让位开口25a于该上活动组件21和下活动组件22的连接处设置。在一较佳实施例中，该外壳1的外表面还安装有第二弹性件6，该有第二弹性件6设置于该止动件5与外壳1之间，且该第二弹性件6一端与外壳1相对固定(例如其与外壳的限位凸台f配合固定)，另一端与止动件的本体51接触配合，由此实现第二弹性件直接驱动止动件的运动。

当然，在另一较佳实施例中，参照附图9，该喷头复位装置a的第二弹性件6’还可安装于该外壳1内，该第二弹性件6’位于该中间活动组件2和外壳1之间，且该第二弹性件6’的一端与外壳1的凸台相对固定，另一端则与中间活动组件2接触配合，由中间活动组件2驱动止动件5活动，由此实现第二弹性件间接驱动止动件的运动。

这样，当该触发件52沿着开槽13向下运动时，其局部能够同时沿着中间活动组件的滑槽25向下移动，并通过让位开口25a使得触发点52a进入该中间活动组件的内部，进而与中间活动组件进行局部匹配固定，与此同时，该止动件的闭合块53沿槽体111向下运动，凸点31移动至限位槽体112内，该闭合块53与限位槽体112两者配合将凸点31限位于该通槽上；当中间活动组件2在外力作用下向上运动时，其接触到止动件的触发点52a后驱动止动件5向上运动，解除其对凸点31运动的限制，使得蓄力扣3的凸点能够随着导向槽的轨迹从限位槽体进入槽体中，该结构的巧妙设计能够进一步阻止中间活动组件的运动，进一步保证该复位装置的工作可靠性。本发明的喷头复位装置结构简单可靠，设计巧妙，能够很好的实现相应配合的两模块既能脱离又能在必要时紧紧互相贴合的需求。

在具体应用中，本发明的喷头复位装置a可实现相应配合的两模块既能脱离又能在必要时紧紧互相贴合的需求。在一较佳的应用中，本发明的喷头复位装置a可应用于抽拉龙头进而实现两者的脱离和抱紧的需求。

具体来说，参照附图10至附图14，该抽拉龙头包括龙头本体组件71，龙头弯管72和柔性管组件73，该龙头弯管72具有一龙头喷口72a，上述喷头复位装置a连接设置于该龙头喷口72a处；该龙头本体组件71设有阀芯，控制手柄以及水道系统，该水道系统可以与柔性管组件73的一端连接，该柔性管组件73的另一端则依次穿过龙头本体组件71、龙头弯管72、喷头复位装置a与喷头74进行连接。进一步的，在所述柔性管组件73的管壁上还装有配重物73a，该配重物用于为喷头拉出后再回位的过程提供助力。

其中，该柔性管组件73与喷头74之间利用一连接本体8进行连接，该连接本体8的上端与柔性管组件73连接，下端与喷头74进行连接；其中，该连接本体8具有一肩部81和主体部82，该肩部81位于该主体部82的上端，该肩部81的直径大于柔性管组件73的直径；该肩部81的相对两端具有第一端部81a和第二端部81b，该第一端部81a相对于该柔性管组件73向内倾斜设置形成具有一定角度的第一端面s1，该第二端部81b则相对于主体部82向内倾斜设置形成具有一定角度的第二端面s2，该肩部81能够用来驱动喷头复位装置中的中间活动组件2运动，也能够用来与喷头复位装置的触发点接触驱动止动件运动。

参照附图12a，当喷头被固定在龙头弯管上时，喷头复位装置内的活动块24抱住连接本体8的第二端面s2，因而喷头被固定在龙头弯管上；与此同时，参照附图12b，在弹性件4的弹力作用下，蓄力扣3被往上推，凸点31从限位槽体112脱离进入槽体111内，带动中间活动组件2保持向上状态。

参照附图13a和附图13b，在外力作用下将与喷头拉出离开龙头弯管时，连接本体8和柔性管组件跟随该喷头被一并拉出，同时配重物也随之被拉升，此时，该连接本体的肩部81通过与活动块24的作用驱动中间活动组件2随之向下运动(即中间活动组件朝龙头喷口的方向进行向下轴向运动)；与此同时，蓄力扣的凸点31在导向槽的驱动下从槽体111进入限位槽体112内，在弹力作用下凸点31定位在限位槽体112内，同时，该止动件5在第二弹性件6的驱动下向下运动，闭合块53沿槽体111滑动直至与限位槽体112配合将凸点31固定在该通槽11a内，当处于第一位置c时(即活动块24从第二端面s2中脱离与外壳1配合)，中间活动组件停止运动，喷头随即被自由拉出，最长可拉出至龙头所设计长度。

参照附图14a至附图14d，当需要将喷头回位至在该龙头弯管上时，在配重物的作用下，柔性管组件被往回带，喷头随之进行复位，在复位过程中，该肩部81进入该喷头复位装置a中，其第一端面s1首先通过触发点52a推动止动件5往上运动，进而止动件的闭合块53朝远离限位槽体112的方向向上移动(参照附图14a至附图14d的运动轨迹变化)；紧接着，参照附图14c和附图14d，当该肩部81继续向上运动时，所述肩部81的第一端面s1触动中间活动组件2向上运动，从而利用导向槽21a带动蓄力扣的凸点31从限位槽体112中脱离进入槽体111内，在此过程中，弹性件4的能量被释放出来，推动蓄力扣3向上运动，进而间接带动该中间活动组件2运动，使得中间活动组件的活动块24在斜面12a的作用下运动，并勾住所述肩部的第二端面s2，带动喷头继续向上运动，直至喷头或柔性管组件的端面接触到龙头喷口，喷头在弹力作用下紧紧固定在龙头上。这样，本发明的抽拉龙头利用喷头复位装置的作用使得喷头既能被自由拉出使用也能紧紧固定在龙头弯管上，这样做不仅美观也大大提升了拉出式龙头的使用质感，同时由弹性件提供动力；相比磁吸方式，本发明的抽拉头既能获得较低的制作成本，同时避免磁性物质对水道的影响，可防止水管堵塞，兼具美观和实用；同时，该种带有喷头复位装置的抽拉龙头能够较好的改进现有技术中吸入感不强的缺陷，增强了该龙头的实际体验感，提高了使用体验度。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。