一种可调节旋启式止回阀的制作方法

本发明涉及止回阀技术领域，特别涉及一种可调节旋启式止回阀。

背景技术：

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。当管路中的介质正向流动时，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动开启，当管路中的介质反向流动时，阀瓣在介质力的作用下自动关闭。旋启式止回阀有一个阀杆和斜置的并能绕阀杆旋转的阀瓣，阀瓣安装于介质入口处，介质逆流时阀瓣可朝介质入口处旋转使入口封闭。

现有技术中旋启式止回阀可以安装在非水平管道上，但在安装时介质的流向只能自下而上，否则阀瓣会因为重力的原因而无法闭合，不能实现止回功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节旋启式止回阀，可同时在在非水平管道中，介质自上而下流动时实现阻止介质回流的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、转轴、阀瓣；所述阀体两端分别设置有介质入口与介质出口；所述阀瓣能够朝介质入口方向转动并将其封闭，其特征在于：所述转轴上套设有扭转弹簧；所述扭转弹簧延伸出的两端，一端为旋转端，另一端为工作端；所述工作端与阀瓣固定连接，所述旋转端与转轴固定连接；所述转轴一端设置有沿轴向延伸的花键轴，所述阀体内对应花键轴的一侧设置有与花键轴配合的花型槽；所述转轴可沿转轴轴心线方向移动，可移动距离大于花键轴的长度。

通过采用上述技术方案，可调节旋启式止回阀安装在非水平管道中，且介质自上而下流动时，阀瓣设于介质入口处并能朝介质入口方向旋转，介质通过介质入口冲开阀盖并从介质出口流出；通过打开阀盖，转动阀体内的转轴至合适的角度并带动扭转弹簧上的旋转端发生扭转，使扭转弹簧产生一个扭转力并传递至工作端，从而使工作端上的阀瓣获得一个沿阀瓣闭合方向的推进力；初始状态下，转轴上的花键轴完全进入到花型槽内，在调节时将转轴沿轴心线朝远离阀体一侧移动至花型槽外，使花型槽无法对花键轴形成转动限制，调节完毕后由于扭转弹簧自身沿转轴轴心线方向上的弹力，转轴复位，使花键轴重新进入花型槽内；转轴上的花键轴进入花型槽时，可以使转轴无法旋转，防止转轴因为扭转弹簧复位而反转，反之则能够使转轴转动；该可调节旋启式止回阀在非水平管道中安装、且阀瓣朝上旋转来闭合介质入口时，通过转轴转动一定角度，使阀瓣受到的推进力正好略大于由阀瓣重力产生的相反的阻力，使阀瓣在未工作状态下仍处于闭合状态，且工作状态下介质能通过自流动力顺利冲开阀瓣避免堵塞，实现了可调节旋启式止回阀在非水平管道中介质自上而下流动时阻止介质回流的效果。结构简单，实用可靠。

本发明进一步设置为：所述阀体外侧于远离花键轴的一侧表面开设有与转轴间隙配合的操作孔；所述转轴另一端设置有操作头。

通过采用上述技术方案，将转轴通过操作孔延伸至阀体外侧，使阀瓣所需的推进力可以在阀体外通过拧动操作头来调节，不需要打开阀盖，使整个操作过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述转上于操作头和阀体的外壁之间设有形状为圆柱形的密封盘；密封盘与操作孔轴心线共线且密封盘直径大于操作孔直径；所述可调节旋启式止回阀还包括用于将密封盘挤压在阀体表面对操作孔进行密封的紧固装置。

通过采用上述技术方案，阀体通过转轴上直径大于操作孔的密封盘使密封盘将操作孔覆盖并通过紧固装置给密封盘一个朝阀体内侧的挤压力使阀体密闭，防止介质泄漏。

本发明进一步设置为：所述紧固装置包括连接环与设置于阀体外壁上的连接座；所述连接环与转轴轴心线共线，所述连接环在环内壁设置有内螺纹；所述连接环远离阀体一端上设有直径小于密封盘且与连接环同轴心线的形状为圆形的活动孔；所述连接环通过活动孔套设于转轴上密封盘与操作头之间；所述连接座呈与操作孔同轴心线的圆管状，且内径与操作孔直径相同；所述连接座外侧设置有与连接环内螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，连接环与连接座把处于两者之间的密封盘，通过螺纹连接将密封盘固定在阀体上，使转轴调节完毕后紧固在阀体上，防止转轴未被固定出现误操作情况。

本发明进一步设置为：所述连接座于远离阀体一端的端面上嵌有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的使用使阀体操作孔部位的密封性更可靠。

本发明进一步设置为：所述操作头形状为圆柱形；所述操作头直径大于连接环上活动孔直径。

通过采用上述技术方案，连接环在沿远离阀体一端移动时由于操作头的直径大于连接环内活动孔的直径，且固定盘的直径同样大于活动孔的直径，使连接环无法从转轴上取出，有效避免了连接环在未固定前出现丢失的情况。

本发明进一步设置为：所述操作头远离阀体一端设置有六边形凹槽。

通过采用上述技术方案，操作头端部设置有六边形凹槽，可以通过内六角扳手拧动转轴，使操作更加方便。

本发明进一步设置为：所述花型槽设置有二级结构，所述花型槽为二级结构，包括沿同一中心线设置的一级槽、二级槽，所述二级槽的截面为与花键轴配合的花型，所述一级槽的截面为圆形，所述花键轴能够于一级槽内沿转轴的轴心线转动。

通过采用上述技术方案，与花键轴配合的花型槽设置有二级结构，转轴移出时，转轴仅移出至二级槽外，转轴末端仍留在一级槽，转轴可通过二级槽固定旋转角度，而一级槽可防止转轴与环形槽中心线偏心而导致转轴无法进入花型槽。

本发明进一步设置为：所述转轴的表面于阀体内侧靠近操作孔方向设有无法从操作孔穿过的限位块。

通过采用上述技术方案，转轴上的限位块使转轴在沿转轴轴心线朝阀体外侧移动时不会完全移出，防止阀体内部结构被破坏，起到限位与保护的作用。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、该可调节旋启式止回阀内由转轴、扭转弹簧、阀瓣组成的工作部分，借助转轴上位于转轴于阀体外侧一端的操作头来转动转轴，使转轴转至合适的角度并带动扭转弹簧的旋转端发生扭转，使扭转弹簧产生一个扭转力并传递至工作端，从而使工作端上的阀瓣获得一个沿阀瓣闭合方向的推进力；且转轴末端与阀体内壁上还设有花键轴与花型槽，使转轴转动至合适角度后能够锁定转轴转动角度，防止转轴因为扭转弹簧复位而反转。该可调节旋启式止回阀在非水平管道中安装时，阀瓣受到的推进力正好略大于由阀瓣重力产生的相反的阻力，使阀瓣在未工作状态下仍处于闭合状态，且工作状态下介质能通过自身重力顺利冲开阀瓣避免堵塞，实现了可调节旋启式止回阀在非水平管道中介质自上而下流动时阻止介质回流的效果。结构简单，实用可靠；

2、阀体外侧的连接座与活动连接于转轴的连接环，将处在连接座与连接环之间的密封盘通过螺纹连接固定在阀体上，三者整体固定连接，且连接座上还设有橡胶圈，达到该可调节旋启式止回阀紧固与密封的效果，防止该可调节旋启式止回阀在工作时转轴松动或者出现泄漏。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的爆炸结构示意图；

图4是图3中的a处放大示意图，用于展示旋转端与工作端；

图5是本发明另一视角的局部剖视示意图；

图6是图5中的b处放大示意图。

附图标记：1、阀体；11、操作孔；12、连接座；121、橡胶圈；13、花型槽；131、一级槽；132、二级槽；2、阀盖；3、转轴；31、阀瓣；32、扭转弹簧；321、旋转端；322、工作端；33、花键轴；34、操作头；35、连接环；351、活动孔；36、密封盘；37、限位块；4、介质入口；5、介质出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种可调节旋启式止回阀，如图1、图2所示，包括阀体1、阀盖2、转轴3、阀瓣31，阀体1两端分别设置有介质入口4与介质出口5。

如图2、图3所示，该可调节旋启式止回阀安装在非水平管道中，且介质自上而下流动时，阀瓣31设于介质入口4处，介质通过介质入口4冲过阀瓣31并从介质出口5流出；阀体1表面开设有一个可供转轴3进入阀体1内的圆形操作孔11，转轴3与操作孔11间隙配合。转轴3穿过操作孔11进入阀体1内，转轴3末端位于阀体1内侧，首端位于阀体1外侧且端部设有一个圆柱型的内开设有六边形凹槽的操作头34，操作人员在阀体1外部通过内六角扳手拧动操作头34使转轴3发生转动，避免了直接将阀盖2打开并在阀体1内调节转轴3的麻烦。

如图3、图4所示，转轴3上套设有扭转弹簧32，扭转弹簧32的形式为双扭簧，双扭簧由两个轴心线共线的扭簧组成，两个扭簧末端延伸出的相互连接的一端为工作端322，两个扭簧末端延伸出的各自独立的一端为旋转端321；旋转端321与转轴3固定连接，工作端322与阀瓣31固定连接，转动转轴3至合适的角度并带动扭转弹簧32的旋转端321发生扭转，使扭转弹簧32产生一个扭转力并传递至扭转弹簧32工作端322，从而使工作端322上的阀瓣31获得一个沿阀瓣31闭合方向的推进力。

如图3、图4所示，转轴3位于阀体1内侧的一端设有与转轴3轴心线共线的花键轴33，阀体1内远离操作头34的一侧内壁上开设有与花键轴33间隙配合的花型槽13，花键轴33完全插入花型槽13后转轴3无法转动，而移出时转轴3可改变转动角度，用于控制转轴3转动转。花型槽13为二级结构，包括沿同一中心线设置的一级槽131、二级槽132，二级槽132的截面为与花键轴33配合的花型，一级槽131的截面为圆形，花键轴33能够于一级槽131内沿转轴3的轴心线转动。转轴3能沿转轴3轴心线方向移动并使花键轴33从花型槽13中移出一段距离，使转轴3末端花键轴33脱离二级槽132，但仍留在一级槽131中，整个过程中转轴3始终留在花型槽13内，避免转轴3与花型槽13中心线发生偏移而导致转轴3无法进入花型槽13内。

如图3、图4所示，转轴3的表面于阀体1内侧靠近操作孔11方向设有无法从操作孔11穿过的限位块37,限位块37使转轴3朝阀体1外侧的移动距离大于二级槽132的深度，小于整个花型槽13的深度，既能使转轴3从二级槽132中移出，又能防止转轴3移出整个花型槽13使二级槽132失去作用，同时使转轴3在沿转轴3轴心朝阀体1外侧移动时不会完全移出，防止阀体1内结构破坏，起到限位与保护的作用。

如图5、图6所示，转轴3于阀体1外侧位置固定连接有一密封盘36；密封盘36为圆柱形且轴心线与转轴3共线，密封盘36直径大于操作孔11直径，使密封盘36能够覆盖操作孔11；转轴3上与阀体1外侧各有一个部件整体组成紧固装置，将密封盘36挤压在阀体1表面上的操作孔11处来对操作孔11进行密封，紧固装置包括连接环35与设置于阀体1外壁上的连接座12；连接环35与转轴3轴心线共线，连接环35在环内壁设置有内螺纹；连接环35远离阀体1一端为半封闭状态，连接环35在远离阀体1一端的端面上开设一个直径小于密封盘36且与连接环35同轴心线的形状为圆形的活动孔351，使连接环35套设于转轴3上密封盘36与操作头34之间，连接环35可在密封盘36与操作头34之间转动并沿转轴3轴心线方向移动；连接座12呈与操作孔11同轴心线的圆管状，且内径与操作孔11直径相同；连接座12外侧设置有与内螺纹配合的外螺纹；连接环35与连接座12把处于两者之间的密封盘36，通过螺纹连接使连接环35、密封盘36、整体进行固定，对阀体1起到密封与固定效果，使转轴3调节完毕后紧固在阀体1上，防止转轴3未被固定出现误操作情况，且连接座12远离阀体1一端表面嵌有橡胶圈121，用于进一步提高密封盘36处密封性。

本实施例操作流程如下：

该可调节旋启式止回阀安装在非水平管道中时，可适用于两种情况。

当该可调节旋启式止回阀安装于非水平管道中，介质自下而上流动时，阀瓣31位于止回阀下端的介质入口4处，并能朝介质入口4方向旋转来覆盖介质入口4，介质自下而上正向流动时，无需调节阀体1内的转轴3，介质朝上流动产生的向上的推进力克服阀瓣31自身重力与弹簧产生的势能将阀瓣31冲开一定角度，使介质通过阀体1；介质自上而下反向流动时，由于阀瓣31自身重力与介质的推力使阀瓣31将介质入口4覆盖，实现止回功能。

可调节旋启式止回阀安装在非水平管道中，介质自上而下流动时，阀瓣31位于止回阀上端的介质入口4处并能朝介质入口4方向旋转来覆盖介质入口4，介质经过介质入口4冲开阀瓣31并从介质出口5流出；实现止回功能可通过打开阀盖2，转动阀体1内的转轴3至合适的角度并带动扭转弹簧32的旋转端321发生扭转，使扭转弹簧32产生一个扭转力并传递至工作端322，从而使工作端322上的阀瓣31获得一个沿阀瓣31闭合方向的推进力；而转轴3通过操作孔11延伸至阀体1外侧，使阀瓣31所需的推进力可以在阀体1外通过操作头34拧动转轴3来调节，不需要打开阀盖2，使整个操作过程更加方便；转轴3在调节前，转轴3上的花键轴33完全进入到花型槽13内，在调节时将转轴3沿轴心线朝远离阀体1一侧移动至二级槽132外、一级槽131内，使花型槽13无法对花键轴33形成转动限制，调节完毕后由于扭转弹簧32自身沿转轴3轴心线方向上的弹力，转轴3复位，使花键轴33重新进入花型槽13二级槽132内；转轴3上的花键轴33进入花型槽13二级槽132时，可以使转轴3无法旋转，防止转轴3因为扭转弹簧32复位而反转，反之则使转轴3能够转动；转轴3调节完毕后，通过连接环35与连接座12把处于两者之间的密封盘36螺纹连接在阀体1上，使转轴3调节完毕后紧固在阀体1上，起到密封阀体1与固定转轴3的效果，防止转轴3未被固定出现误操作情况。该可调节旋启式止回阀在非水平管道中安装、且阀瓣31朝上旋转来闭合介质入口4时，则通过转轴3转动一定角度，使阀瓣31受到的推进力大于由阀瓣31重力产生的相反的阻力，使阀瓣31在未工作状态下仍处于闭合状态，且工作状态下介质能通过自流动力克服扭转弹簧32产生的扭转力来顺利冲开阀瓣31避免堵塞，实现了可调节旋启式止回阀在非水平管道中介质自上而下流动时阻止介质回流的效果。结构简单，实用可靠。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。