一种波纹膨胀节的制作方法

本发明属于管道安全技术领域，具体的说是一种波纹膨胀节。

背景技术：

流化床锅炉配套的返料器通常作固定安装，锅炉运行期间随着温度变化，管道系统内必然产生相应的热胀冷缩变形。正常的物理变形主要通过轴向推力来体现，轴向推力对返料器及管道系统构成安全威胁。工程中普遍在流化床锅炉配套的返料器与炉膛进口之间配置膨胀节，以此来吸收或补偿轴向推力及轴向位移。现有技术普遍应用的直通式波纹膨胀节柔性很好，具有动作灵活、补偿量大等特点，能够起到安全保障作用。但是，流化床锅炉工作温度高达850℃～1200℃，导致周边工况十分恶劣，再加上现有技术的直通式波纹膨胀节缺少对补偿元件波纹管的热保护结构，使薄壁的波纹管易受热，一旦环境温度超过波纹管许可工作温度，便造成失稳事故，从而导致波纹膨胀节丧失补偿功能。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决一旦环境温度超过波纹管许可工作温度，便造成失稳事故，从而导致波纹膨胀节丧失补偿功能的问题；本发明提出了一种波纹膨胀节。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种波纹膨胀节，包括壳体、波纹管和弹性隔热板；所述壳体内侧壁上开有一号滑槽，壳体端部开有料口；所述一号滑槽内设有滑块；所述波纹管连接在两壳体之间，波纹管两端分别与两壳体内的滑块连接；所述弹性隔热板一端固连在壳体端部的内侧壁上，弹性隔热板另一端固连在另一壳体端部的内侧壁上；通过壳体、波纹管和弹性隔热板的配合实现对管道长度的补偿作用；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀；在运输物料的过程中，管道会受热膨胀，在长度上发生变化，波纹膨胀节则实现对管道在长度上的补偿，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块先从一号滑槽内靠近壳体端部的极限位置滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管两端的滑块均滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置时，波纹管开始发生弹性变形，从而实现进一步的补偿效果，避免管道在受热后长度发生变形导致影响物料的运输效果；为避免物料直接与波纹管接触，在物料和波纹管之间设有弹性隔热板，弹性隔热板减小了物料的高温对波纹管的传递效果，避免了波纹管受热过多时，产生失效，造成失稳事故，并且在物料的运输过程中，物料与弹性隔热板之间产生摩擦，避免了物料直接与波纹管摩擦，从而影响波纹管的使用效果；同时，当波纹管发生损坏时，我们可以通过只更换波纹管来解决问题，避免了更换波纹膨胀节的整体，降低了加工成本，减小了大量的人力物力。

优选的，所述壳体端部的外侧壁上设有水管，且在壳体端部的侧壁内对应水管处开有注水口，壳体端部的侧壁内开有二号滑槽；所述二号滑槽内设有移动阀；所述移动阀通过一号弹簧与二号滑槽内侧壁连接，且当滑块移动至靠近壳体端部的极限位置时，一号弹簧能够推动移动阀关闭注水口；所述壳体内侧壁上设有细绳；所述细绳一端与滑块固连，另一端与移动阀固连，且当滑块移动至远离壳体端部的极限位置时，细绳能够拉动移动阀打开注水口；通过水管、移动阀、一号弹簧和细绳的共同作用实现对波纹管的有效降温；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块先从一号滑槽内靠近壳体端部的极限位置滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管两端的滑块均滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置时，滑块拉动细绳，从而带动移动阀移动，使得注水口打开，水通过水管进入波纹管与弹性隔热板之间，实现对波纹管和弹性隔热板的降温效果，同时减小热量从弹性隔热板传递至波纹管，从而对隔热板造成破坏的现象，提高了波纹膨胀节的使用效果，提高波纹膨胀节的使用寿命。

优选的，所述一号滑槽靠近壳体端部的侧壁上固连有气囊；所述气囊上设有弹性输气管；所述弹性输气管一端连接在气囊内，另一端穿过滑块至滑块与外界接触的表面；通过滑块和气囊的配合实现对波纹管表面进行清洁；工作时，当物料运输结束后，波纹膨胀节的温度下降至常温时，波纹膨胀节发生收缩现象；其中，最先收缩的部分是滑块处，滑块从一号滑槽内远离壳体端部的极限位置滑动至一号滑槽内靠近壳体端部的极限位置，在滑块的移动过程中，会对一号滑槽靠近壳体端部的侧壁上的气囊进行挤压，使得气囊内的气体通过弹性输气管传输至波纹管表面，从而对波纹管表面进行清洁作用，防止在波纹管恢复形状的过程中，有灰尘粘附于波纹管表面，从而影响波纹管的弹性恢复情况，提高了波纹膨胀节的使用寿命和使用效果。

优选的，所述波纹管的波峰处内侧壁之间连接有二号弹簧；通过二号弹簧和波纹管的配合增强波纹管的弹性和恢复能力；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在滑块滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置时完成波纹膨胀节的初级补偿效果，下一步则是波纹管发生弹性膨胀，实现高级补偿效果，当物料运输结束，管道恢复至常温时，波纹膨胀节发生收缩现象，波纹管也会对应的产生弹性恢复；在波纹管发生弹性膨胀和弹性恢复的过程中，波纹管的波峰处内侧壁之间的二号弹簧会增强波纹管的弹性效果，一方面提高了波纹管的变形量，从而提高波纹膨胀节的使用效果；另一方面，二号弹簧可以给波纹管提供适量的弹性力，减小波纹管的疲劳损坏，提高波纹管的使用寿命，从而进一步提高了波纹膨胀节的使用寿命和使用效果。

优选的，所述注水口在壳体端部内侧壁的端部上设有雾化器；通过水管、注水口和雾化器的配合实现对波纹管的有效降温；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块先从一号滑槽内靠近壳体端部的极限位置滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管两端的滑块均滑动至一号滑槽内远离壳体端部的极限位置时，滑块拉动细绳，从而带动移动阀移动，使得注水口打开；注水口打开后，水管内的水会通过雾化器喷至波纹管与弹性隔热板之间；增大了水与空气的接触面积，增强了水对弹性隔热板和波纹管的降温效果，从而进一步避免了波纹管在受到高温后产生失效，造成失稳事故。

优选的，所述弹性隔热板与运输物料接触的侧面上设有特氟龙涂层；通过弹性隔热板和特氟龙涂层的配合减小运输物料粘附在弹性隔热板侧壁上；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，物料会与弹性隔热板之间发生摩擦，并且在物料的运输过程中，会有部分物料粘附在弹性隔热板的表面，而在弹性隔热板表面所设置的特氟龙涂层可以有效的避免这些情况的发生，由于特氟龙涂层表面的摩擦力较小，使得物料与特氟龙涂层接触所受的阻力较小，减小了弹性隔热板在波纹膨胀节运输物料过程中所受到的磨损，提高波纹膨胀节的使用寿命，并且避免了物料粘附在弹性隔热板上，减小物料在运输过程中的损耗。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种波纹膨胀节，通过壳体、波纹管和弹性隔热板的配合实现对管道长度的补偿作用；避免了物料直接与波纹管摩擦；同时，当波纹管发生损坏时，我们可以通过只更换波纹管来解决问题，避免了更换波纹膨胀节的整体，降低了加工成本。

2.本发明所述的一种波纹膨胀节，通过水管、移动阀、一号弹簧和细绳的共同作用实现对波纹管的有效降温；实现对波纹管和弹性隔热板的降温效果，同时减小热量从弹性隔热板传递至波纹管，提高了波纹膨胀节的使用效果，提高波纹膨胀节的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中的a处局部放大图；

图4是图2中的b处局部放大图；

图中：壳体1、一号滑槽11、气囊111、弹性输气管112、料口12、滑块13、水管14、注水口141、雾化器142、二号滑槽15、移动阀16、细绳17、一号弹簧18、波纹管2、二号弹簧21、弹性隔热板3、特氟龙涂层31。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种波纹膨胀节，包括壳体1、波纹管2和弹性隔热板3；所述壳体1内侧壁上开有一号滑槽11，壳体1端部开有料口12；所述一号滑槽11内设有滑块13；所述波纹管2连接在两壳体1之间，波纹管2两端分别与两壳体1内的滑块13连接；所述弹性隔热板3一端固连在壳体1端部的内侧壁上，弹性隔热板3另一端固连在另一壳体1端部的内侧壁上；通过壳体1、波纹管2和弹性隔热板3的配合实现对管道长度的补偿作用；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀；在运输物料的过程中，管道会受热膨胀，在长度上发生变化，波纹膨胀节则实现对管道在长度上的补偿，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块13先从一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管2两端的滑块13均滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时，波纹管2开始发生弹性变形，从而实现进一步的补偿效果，避免管道在受热后长度发生变形导致影响物料的运输效果；为避免物料直接与波纹管2接触，在物料和波纹管2之间设有弹性隔热板3，弹性隔热板3减小了物料的高温对波纹管2的传递效果，避免了波纹管2受热过多时，产生失效，造成失稳事故，并且在物料的运输过程中，物料与弹性隔热板3之间产生摩擦，避免了物料直接与波纹管2摩擦，从而影响波纹管2的使用效果；同时，当波纹管2发生损坏时，我们可以通过只更换波纹管2来解决问题，避免了更换波纹膨胀节的整体，降低了加工成本，减小了大量的人力物力。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1端部的外侧壁上设有水管14，且在壳体1端部的侧壁内对应水管14处开有注水口141，壳体1端部的侧壁内开有二号滑槽15；所述二号滑槽15内设有移动阀16；所述移动阀16通过一号弹簧18与二号滑槽15内侧壁连接，且当滑块13移动至靠近壳体1端部的极限位置时，一号弹簧18能够推动移动阀16关闭注水口141；所述壳体1内侧壁上设有细绳17；所述细绳17一端与滑块13固连，另一端与移动阀16固连，且当滑块13移动至远离壳体1端部的极限位置时，细绳17能够拉动移动阀16打开注水口141；通过水管14、移动阀16、一号弹簧18和细绳17的共同作用实现对波纹管2的有效降温；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块13先从一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管2两端的滑块13均滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时，滑块13拉动细绳17，从而带动移动阀16移动，使得注水口141打开，水通过水管14进入波纹管2与弹性隔热板3之间，实现对波纹管2和弹性隔热板3的降温效果，同时减小热量从弹性隔热板3传递至波纹管2，从而对隔热板造成破坏的现象，提高了波纹膨胀节的使用效果，提高波纹膨胀节的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述一号滑槽11靠近壳体1端部的侧壁上固连有气囊111；所述气囊111上设有弹性输气管112；所述弹性输气管112一端连接在气囊111内，另一端穿过滑块13至滑块13与外界接触的表面；通过滑块13和气囊111的配合实现对波纹管2表面进行清洁；工作时，当物料运输结束后，波纹膨胀节的温度下降至常温时，波纹膨胀节发生收缩现象；其中，最先收缩的部分是滑块13处，滑块13从一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置，在滑块13的移动过程中，会对一号滑槽11靠近壳体1端部的侧壁上的气囊111进行挤压，使得气囊111内的气体通过弹性输气管112传输至波纹管2表面，从而对波纹管2表面进行清洁作用，防止在波纹管2恢复形状的过程中，有灰尘粘附于波纹管2表面，从而影响波纹管2的弹性恢复情况，提高了波纹膨胀节的使用寿命和使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述波纹管2的波峰处内侧壁之间连接有二号弹簧21；通过二号弹簧21和波纹管2的配合增强波纹管2的弹性和恢复能力；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在滑块13滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时完成波纹膨胀节的初级补偿效果，下一步则是波纹管2发生弹性膨胀，实现高级补偿效果，当物料运输结束，管道恢复至常温时，波纹膨胀节发生收缩现象，波纹管2也会对应的产生弹性恢复；在波纹管2发生弹性膨胀和弹性恢复的过程中，波纹管2的波峰处内侧壁之间的二号弹簧21会增强波纹管2的弹性效果，一方面提高了波纹管2的变形量，从而提高波纹膨胀节的使用效果；另一方面，二号弹簧21可以给波纹管2提供适量的弹性力，减小波纹管2的疲劳损坏，提高波纹管2的使用寿命，从而进一步提高了波纹膨胀节的使用寿命和使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述注水口141在壳体1端部内侧壁的端部上设有雾化器142；通过水管14、注水口141和雾化器142的配合实现对波纹管2的有效降温；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块13先从一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管2两端的滑块13均滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时，滑块13拉动细绳17，从而带动移动阀16移动，使得注水口141打开；注水口141打开后，水管14内的水会通过雾化器142喷至波纹管2与弹性隔热板3之间；增大了水与空气的接触面积，增强了水对弹性隔热板3和波纹管2的降温效果，从而进一步避免了波纹管2在受到高温后产生失效，造成失稳事故。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性隔热板3与运输物料接触的侧面上设有特氟龙涂层31；通过弹性隔热板3和特氟龙涂层31的配合减小运输物料粘附在弹性隔热板3侧壁上；工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，物料会与弹性隔热板3之间发生摩擦，并且在物料的运输过程中，会有部分物料粘附在弹性隔热板3的表面，而在弹性隔热板3表面所设置的特氟龙涂层31可以有效的避免这些情况的发生，由于特氟龙涂层31表面的摩擦力较小，使得物料与特氟龙涂层31接触所受的阻力较小，减小了弹性隔热板3在波纹膨胀节运输物料过程中所受到的磨损，提高波纹膨胀节的使用寿命，并且避免了物料粘附在弹性隔热板3上，减小物料在运输过程中的损耗。

工作时，当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀；在运输物料的过程中，管道会受热膨胀，在长度上发生变化，波纹膨胀节则实现对管道在长度上的补偿，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块13先从一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管2两端的滑块13均滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时，波纹管2开始发生弹性变形，从而实现进一步的补偿效果，避免管道在受热后长度发生变形导致影响物料的运输效果；为避免物料直接与波纹管2接触，在物料和波纹管2之间设有弹性隔热板3，弹性隔热板3减小了物料的高温对波纹管2的传递效果，避免了波纹管2受热过多时，产生失效，造成失稳事故，并且在物料的运输过程中，物料与弹性隔热板3之间产生摩擦，避免了物料直接与波纹管2摩擦，从而影响波纹管2的使用效果；同时，当波纹管2发生损坏时，我们可以通过只更换波纹管2来解决问题，避免了更换波纹膨胀节的整体，降低了加工成本，减小了大量的人力物力；当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块13先从一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管2两端的滑块13均滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时，滑块13拉动细绳17，从而带动移动阀16移动，使得注水口141打开，水通过水管14进入波纹管2与弹性隔热板3之间，实现对波纹管2和弹性隔热板3的降温效果，同时减小热量从弹性隔热板3传递至波纹管2，从而对隔热板造成破坏的现象，提高了波纹膨胀节的使用效果，提高波纹膨胀节的使用寿命；当物料运输结束后，波纹膨胀节的温度下降至常温时，波纹膨胀节发生收缩现象；其中，最先收缩的部分是滑块13处，滑块13从一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置，在滑块13的移动过程中，会对一号滑槽11靠近壳体1端部的侧壁上的气囊111进行挤压，使得气囊111内的气体通过弹性输气管112传输至波纹管2表面，从而对波纹管2表面进行清洁作用，防止在波纹管2恢复形状的过程中，有灰尘粘附于波纹管2表面，从而影响波纹管2的弹性恢复情况，提高了波纹膨胀节的使用寿命和使用效果；当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在滑块13滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时完成波纹膨胀节的初级补偿效果，下一步则是波纹管2发生弹性膨胀，实现高级补偿效果，当物料运输结束，管道恢复至常温时，波纹膨胀节发生收缩现象，波纹管2也会对应的产生弹性恢复；在波纹管2发生弹性膨胀和弹性恢复的过程中，波纹管2的波峰处内侧壁之间的二号弹簧21会增强波纹管2的弹性效果，一方面提高了波纹管2的变形量，从而提高波纹膨胀节的使用效果；另一方面，二号弹簧21可以给波纹管2提供适量的弹性力，减小波纹管2的疲劳损坏，提高波纹管2的使用寿命，从而进一步提高了波纹膨胀节的使用寿命和使用效果；当波纹膨胀节内通入物料时，温度较高的物料会使得波纹膨胀节受热膨胀，在波纹膨胀节补偿管道长度的初期，滑块13先从一号滑槽11内靠近壳体1端部的极限位置滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置，从而实现了波纹膨胀节的初级补偿效果，当波纹管2两端的滑块13均滑动至一号滑槽11内远离壳体1端部的极限位置时，滑块13拉动细绳17，从而带动移动阀16移动，使得注水口141打开；注水口141打开后，水管14内的水会通过雾化器142喷至波纹管2与弹性隔热板3之间；增大了水与空气的接触面积，增强了水对弹性隔热板3和波纹管2的降温效果，从而进一步避免了波纹管2在受到高温后产生失效，造成失稳事故；当波纹膨胀节内通入物料时，物料会与弹性隔热板3之间发生摩擦，并且在物料的运输过程中，会有部分物料粘附在弹性隔热板3的表面，而在弹性隔热板3表面所设置的特氟龙涂层31可以有效的避免这些情况的发生，由于特氟龙涂层31表面的摩擦力较小，使得物料与特氟龙涂层31接触所受的阻力较小，减小了弹性隔热板3在波纹膨胀节运输物料过程中所受到的磨损，提高波纹膨胀节的使用寿命，并且避免了物料粘附在弹性隔热板3上，减小物料在运输过程中的损耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。