一种自动锁紧的连接接头的制作方法

本发明涉及一种自动锁紧的连接接头，主要应用在金属管道连接保护装置的技术领域。

背景技术：

用于管道的连接接头，是作为一种连接管道与管道之间的连接装置，其锁紧的相关技术尤为关键，现有技术中cn206958445u公开了一种限位自动锁紧式金属管快速连接接头，在所述的锁套内对应锥形段的位置设有卡环，卡环内侧设有卡环档圈和波纹弹簧，卡环档圈在波纹弹簧的作用下顶向卡环，所述的卡环留有开口，装配到位后，卡环与金属管自动锁紧，金属管向内受波纹弹簧作用力，向外会受到锥形段阻档，这种锁紧方式相对而言较为简单生硬，容易对金属管以及本身部件造成损伤，同时卡环的受力稳定性不高，容易产生轴向的偏移和错位。cn204358292u公开了一种水管管道连接接头，弧形锁紧板设置在第一连接件内用以固定水管管道，锁紧弹簧的一端与弧形锁紧板连接，锁紧弹簧的另一端设置在第一连接件的内壁并套装在锁紧螺杆上，锁紧螺杆穿过第一连接件并通过调整螺母连接，以锁紧螺杆配合弧形锁紧板对水管管道进行锁紧，这种锁紧连接方式在水管管道沿轴向方向的锁紧力度紧靠摩擦力维持，因此容易产生轴向偏移，同时水管管道在径向上的震动长期作用下会是的锁紧弹簧产生形变从而是的水管管道在径向受到的支撑力逐渐不均匀，导致了其锁紧的稳定性较差，同时该锁紧方式操作较为麻烦，自动化程度较低。因此，研发一种具有较高锁紧稳定性，并且具有一定程度自动化的锁紧方式的连接接头是本技术领域要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动锁紧的连接接头，能够使得连接接头对连接管自动锁紧，并且该锁紧稳定牢固，可靠性较高，实现了连接接头锁紧的技术目的，使得该连接接头的应用更为灵活，具有较高的实际使用价值。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种自动锁紧的连接接头，包括：

连接套，用于连接外径小于上述连接套的连接段口径的连接管，上述连接套沿周向具有至少两个镂空区；

至少两个单独位于上述镂空区的锁紧元件，每个上述锁紧元件可在上述连接套中轴线所在的平面内定轴转动，上述锁紧元件具有呈钩状的锁紧部分并且上述锁紧部分可贴紧至上述连接管外表面沿周向的锁紧凹槽，上述锁紧元件具有连接部分，设置有竖直的锁紧弹性件，一端固定在上述连接部分的底部，另一端与上述连接套固定，上述锁紧弹性件的弹力驱使上述锁紧部分以离开连接管的锁紧凹槽的方向转动；

锁紧圈，位于上述连接套之外并与其同轴，上述锁紧圈的内壁与上述锁紧元件接触，上述锁紧圈可沿轴向移动并且单一方向的移动可驱使上述锁紧部分以靠近/离开锁紧凹槽的方向转动，上述锁紧圈具有可抑制上述锁紧弹性件弹力的移动趋势。

该技术方案的技术原理在于，以锁紧元件作为执行锁紧/松开连接管的功能单位，以锁紧元件的定轴转动作为锁紧/松开连接管的执行动作，通过锁紧圈的上下移动控制锁紧元件的转动方向和幅度，锁紧元件自身的转动趋势使得其与锁紧圈的结构关系稳固，而锁紧圈的移动趋势优先级设定使得缩进单元始终具有锁紧趋势，这样就使连接管的锁紧状态是稳定的，综上所述，锁紧元件与锁紧圈的动作配合合理到位，使得锁紧/松开的状态较为稳定可靠。

进一步地，还包括至少一个退锁机构，上述退锁机构包括退锁座、竖直设置的退锁杆、退锁弹性件，上述退锁座与上述锁紧圈的外表面固定，上述退锁杆位于上述连接套之外并且与上述连接套固定连接，上述退锁座可沿上述退锁杆双向滑动，上述退锁弹性件套于上述退锁杆并且其顶端固定在上述退锁座的底部，底端位置固定。

设置退锁机构的目的在于给予锁紧圈移动趋势，并且退锁机构作为锁紧圈的“动力源”，其作用机制使得锁紧圈的移动趋势较为平稳，并且只需要对其配置的退锁弹性件以及锁紧元件的锁紧弹性件的弹力进行合理设置，就能使得锁紧圈的移动趋势抑制锁紧单元的转动趋势，设计较为合理并且效果显著。

进一步地，上述退锁机构设置有两个，设置有退锁把手，其两端分别与两个上述退锁机构的退锁座固定连接。

退缩把手的设置使得对退锁机构的移动操作更为简便，而退锁机构的数量设定在给予锁紧圈提供稳定的移动趋势前提下，便于退缩把手安装连接。

进一步地，设置有退锁支撑圈，其两端均具有用于固定连接两个上述退锁座的连接板，并且两个上述连接板均穿过退锁杆，上述退锁支撑圈倾斜设置并且其中部为最高点，上述连接套中部的外表面沿轴向设置有一圈第一凸缘，上述退缩支撑圈的中部抵至上述第一凸缘的底面。

一方面设置第一凸缘可以通过退锁支撑圈进一步起到提高两个退锁机构的结构稳固度，以确保退锁机构的移动不发生偏斜，退锁座不易产生形变，另一方面第一凸缘其本身也提高了连接套的结构强度。

进一步地，上述连接套的外表面位于上述第一凸缘上方沿轴向设置有一圈第二凸缘，上述连接套的顶沿与上述第二凸缘之间设置有多个竖直的第二加强筋，上述镂空区的顶面、底面以及两个侧面由两个第二加强筋、上述顶沿、上述第二凸缘限定，上述连接套的内表面沿周向设置有一圈用于阻挡上述连接管继续伸入上述连接套的阶梯，上述阶梯具有至少两个隔断区并且每个上述镂空区为每个上述镂空区沿径向的延伸。

设置第一凸缘以及第二加强筋提高了镂空区的结构强度，使得位于镂空区内的锁紧元件具有稳固的结构环境，第二加强筋也起到了提高连接套在纵向方向的承受力，而设置台阶所产生的隔断区增大了锁紧元件的容纳空间。

进一步地，上述连接部分位于上述隔断区并且其顶部具有凸起结构，若上述锁紧部分没有伸入锁紧位置时，上述连接部分的凸起结构露出上述阶梯的上表面，若上述锁紧部分位于锁紧位置时，上述连接部分的凸起结构不露出上述阶梯的上表面。

连接部分具有凸起结构，可以进一步辅助锁紧元件以靠近锁紧凹槽的方向转动，配合锁紧圈驱使锁紧元件的转动，实现了快速锁紧连接管的技术目的。

进一步地，上述连接套的外表面设置有至少两个第一加强筋，每个上述第一加强筋的顶端固定在上述第二凸缘的底面并且位于每个上述镂空区和上述隔断区的正下方，上述第一加强筋设置有竖直的安插孔，上述锁紧弹性件位于上述安插孔内。

一方面，第一加强筋能够进一步提高连接套在纵向方向的承受力，加强了连接套的结构强度，另一方面第一加强筋，其又可以作为锁紧弹性件的安装固定单元，连接套的该结构设置，实现了多元化的技术效果的同时，也使得结构较为精简。

进一步地，还包括阀体装置，上述阀体装置包括阀块、阀块座、阀块外圈、升降机构，上述阀块外圈固定在上述阶梯的内表面其上表面并且与上述阶梯的上表面对齐，上述阀块设置在上述阀块外圈的内围，上述阀块座固定在上述阀块的底部并连接上述升降机构，上述升降机构可驱使上述阀块沿竖直方向升降。

进一步地，上述升降机构包括把手、转轴、凸轮、一个或两个连接臂，上述转轴水平设置在上述连接套内并且其一端固定连接位于连接套外的把手，上述凸轮固定套装在上述转轴，上述连接臂的一端铰接在上述阀块座的底部，另一端铰接在上述凸轮的侧壁，上述连接臂可在垂直于转轴的平面内转动，并且上述连接臂的转动驱使上述阀块与上述阀块外圈处于封闭/开启状态。

阀块装置的设置目的，在于当需要拆卸连接管时，仅在需封闭阀块与阀块外圈之间密封后即可进行拆卸，使得拆卸更为简便。

进一步地，上述连接套还具有一个设置联锁凸耳的镂空区，上述联锁凸耳可在上述连接套中轴线所在的平面内定轴转动，上述联锁凸耳以其转动轴划分的下部固定连接有水平设置的互锁弹性件，上述互锁弹性件的弹力驱使上述联锁凸耳的底端贴紧在上述锁紧圈的内壁，上述锁紧圈的内壁具有沿周向设置并且被上述联锁凸耳的下部阻挡的台阶，上述锁紧元件的锁紧部分贴紧至上述连接管的锁紧凹槽时，上述联锁凸耳的下部与上述台阶接触。

联锁凸耳主要限制支撑锁紧圈继续向上移动，一方面联锁凸耳起到支撑锁紧圈以确保其结构强度，另一方面起到限制作用，当锁紧元件的锁紧部分抵达锁紧位置后，联锁凸耳即限制锁紧圈不再向上移动，从而可以消除锁紧部分与锁紧凹槽之间盈余的作用力，避免相互产生的不必要的过大的作用力所造成的损伤。

本发明的有益效果：

1、实现了连接管自动锁紧的技术目的，各个部件机构件之间配置合理，协同作用性较佳，相比现有技术，锁紧后的连接管连接稳定，受力均匀，锁紧的可靠性较好；

2、本产品同时便于拆卸连接管，实现了连接接头锁紧、拆卸的简便操作，使得该连接接头的应用更为灵活，具有较高的实际使用价值；

3、本产品的各个部位在实现技术目的取得较好的技术效果的前提下，结构设计合理，使得产品整体的结构较为精巧，便于生产和装配。

附图说明

图1为本发明自动锁紧的连接接头的正视示意图；

图2为本发明自动锁紧的连接接头的立体示意图；

图3为本发明自动锁紧的连接接头的俯视示意图；

图4为本发明连接套、锁紧元件与联锁凸耳的立体示意图；

图5为本发明连接套的立体示意图；

图6为本发明锁紧元件的立体示意图；

图7为本发明联锁凸耳的立体示意图；

图8为图3a-a的剖视示意图（含连接管）；

图9为图3b-b的剖视示意图（含连接管）；

图10为本发明连接套与退锁机构的立体示意图；

图11为本发明阀体装置与升降机构的正视示意图；

图12为本发明阀体装置与升降机构的立体示意图。

图中标号：

连接管1、顶沿11、第一管体101、第二管体102、第三管体103、第一凸缘12、第一加强筋121、镂空区131、隔断区132、镂空区133、第二凸缘14、第二加强筋141、底座15、第一连接筒161、第二连接筒162、台阶17；

锁紧圈2、台阶21、台阶22、固定凹槽23；

锁紧元件3、锁紧部分31、钩状结构311、凸台结构312、连接部分32、凸起结构321、转动轴34、锁紧弹性件35；

退锁机构4、退锁座41、退锁杆42、退锁弹性件43、退锁支撑圈44、连接板441、中部442、装垫片451、开口销452；

联锁凸耳5、上部51、下部52、转动轴53、互锁弹性件54；

有阀块61、阀块座62、阀块外圈63、密封件631、把手64、转轴65、凸轮66、连接臂67；

连接管7、锁紧凹槽71。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明，自动锁紧的连接接头，其特别适用于铝合金、黄铜、不锈钢材等金属管道的连接，其本身也是由该类材料制备而成，本发明提供的自动锁紧的连接接头，更为具体的，是一种可自动锁紧的api连接接头。

参照图1-图3，自动锁紧的连接接头，其包括连接套1、锁紧圈2、至少两个锁紧元件3、至少一个退锁机构4，对于连接套1而言，其作用是与连接管进行连接，起到与连接管的连接作用，连接套1与连接管的连接部分为连接段10，连接段10为连接套1由其顶沿11沿轴向延伸的一段管体，而连接段10的口径大于连接管的外径，因此在本发明中连接套1为母头，连接管为公头。

对于连接套，参照图4并结合图1，连接套1，其具有顶沿11以及底座15，连接套的外表面沿周向设置有第一凸缘12以及第二凸缘14，第二凸缘14位于第一凸缘12的上方，连接套1的管体是分段的，对于管体的分段由第一凸缘12以及第二凸缘14界定，底座15与第一凸缘12之间的管体即为第一管体101，第一凸缘12与第二凸缘14之间的管体即为第二管体102，第二凸缘14与顶沿11之间的管体即为第三管体103，由于第三管体103对应连接段10，因此由于管体连接的结构特点决定了第三管体103的口径大于第一管体101以及第二管体102。

第三管体103，对于其功能结构，第三管体103设置有多个第二加强筋，第二加强筋141竖直设置，其顶端与底端分别固定在连接套1的顶沿11的底面以及第二凸缘14的顶面，在本实施案例中，由于锁紧元件3总共设置有5个，因此第二加强筋141一共设置有10个，每两个第二加强筋141与顶沿11、第二凸缘14构成了闭合的矩形结构，该矩形结构所属的第三管体103的侧壁镂空即为镂空区131，该5个镂空区131关于连接套1的中轴线对称设置。

位于连接套1的内表面沿周向设置有一圈台阶17，该台阶17的主要作用是用于阻挡连接管由顶沿11端继续伸入连接套1，即为连接套1支撑连接管的结构之一，台阶17具有至少两个隔断区132，在本实施案例中为5个隔断区132，隔断区132为镂空区131沿周向的延伸，即镂空区131和隔断区132为一体的空间，用于设置锁紧元件3，除了设置设置锁紧元件3的镂空区131外，连接套1位于第三管体103处还设置有一个单独的镂空区133用于设置联锁凸耳5，该镂空区133位于其中两个镂空区131之间。

对于锁紧元件3，参照图5、图6、图8并结合图4，锁紧元件3，其作为自动锁紧连接管7的功能单元，在本实施案例中锁紧元件3设置有5个，由于5个镂空区131关于连接套1的中轴线对称设置，因此该5个锁紧元件3也是关于连接套1的中轴线对称，一方面设置对称设置使得连接管7受到的沿径向的压力是对称的，避免了连接管7由于受力不匀的问题而产生的径向偏斜的问题或者局部受力过大导致局部变形破损等问题，另一方面5个对称受力点的固定作用力较为牢固稳定，当然设置少于5个或者多于5个均可，可根据连接套的规格尺寸以及设定的锁紧元件3的大小来设定具体数量，然而在本实施案例中设置5个锁紧元件3是最优方案，在提供稳定可靠的锁紧功能前提下，也避免了设置过多锁紧元件所带来的成本提高。

锁紧元件3，可在连接套1中轴线所在的平面内定轴转动，由于锁紧元件3位于镂空区131以及隔断区132，因此锁紧元件3设置转动轴34连接在镂空区131两侧的第二加强筋141的侧壁即可实现锁紧元件3定轴转动的功能，在本实施案例中，该转动轴34使用卷制的弹性圆柱销，锁紧元件3具有锁紧部分31以及连接部分32，锁紧元件3的定轴点、锁紧部分31、连接部分32构成三角形的三个点。

锁紧部分31是实现锁紧功能的执行部分，锁紧部分31的前端（即锁紧部分31朝向连接套1内部的方向）为钩状结构311，该钩状结构311可贴紧至连接管7沿周向设置的锁紧凹槽71，5个钩状接头311贴紧锁紧凹槽71提供了径向的作用力用以锁定连接管7，锁紧部分的后端为向后凸出的凸台结构312，该凸台结构312与锁紧圈2的结合可以驱使锁紧元件3以靠近/离开锁紧凹槽71的方向转动，离开锁紧凹槽71的方向转动依赖于连接部分32以及和其相关的结构，因此在此先阐述连接部分32，第一加强筋121位于隔断区132部分设置有竖直的安插孔1210，连接部分32的底部固定有锁紧弹性件35，在本实施案例中，锁紧弹性件35使用的是回复弹簧，该锁紧弹性件35竖直设置，并且位于安插孔1210内，该锁紧弹性件35始终处于压缩状态，因此产生的弹力作用于连接部分32始终驱使锁紧元件31以离开锁紧凹槽71的方向转动，锁紧圈2的内壁沿周向设置有与凸台结构312匹配的台阶21，由于锁紧弹性件35的弹力作用，凸台结构312的底面始终被压至在该台阶21的上表面，可将台阶21视为锁紧元件3的止动结构。因此当锁紧圈2沿轴向向下移动时，由于锁紧弹性件35的弹力锁紧元件3以离开锁紧凹槽71的方向转动并且被台阶21限制其继续转动，而当锁紧圈2沿轴向向上移动时，则在台阶21的作用下，锁紧元件3以靠近锁紧凹槽71的方向移动。

连接部分32位于隔断区132并且其顶部具有凸起结构321，若锁紧部分31没有伸入锁紧位置时，连接部分32的凸起结构321露出阶梯17的上表面，若锁紧部分31位于锁紧位置时，连接部分32的凸起结构321不露出阶梯17的上表面。当将连接管7由连接套1的顶沿11伸入连接套1内进行安装锁定时，由于需要将连接管7的管头抵至阶梯17的上表面，因此首先会将露出阶梯17的凸起结构321向下压制，由于锁紧元件3的定轴转动特性，从而带动锁紧元件3的锁紧部分31以靠近锁紧凹槽71的方向转动，当然带动锁紧元件3以该方向转动的主要作用力是通过锁紧圈2的向上移动所产生的，即便如此，凸起结构321的设置可以起到辅助作用，以实现锁紧元件3的快速锁紧连接管7。

参照图1、图2、图3、图10，在本实施案例中，退锁机构4共设置有两个，退锁机构4包括退锁座41、退锁杆42、退锁弹性件43，两个退锁座41固定在锁紧圈2，其具体的固定方式如下，退锁座41朝向锁紧圈2的端面具有凸出部分411，锁紧圈2沿周向设置有一圈固定凹槽23，退锁座41的凸出部分411位于固定凹槽23内并且凸出部分411的顶面与底面分别与固定凹槽23的顶面与底面紧密接触，如此设置随着退锁座41的上下移动，其与锁紧圈2的固定结构即凸出部分411即带动锁紧圈2上下移动。

退锁座41作为带动锁紧圈2上下移动进而实现锁紧/松开连接管7的功能单元，其与其他部件的连接关系如下，设置有退锁支撑圈44，其两端分别具有连接板441，两个连接板441分别与两个退锁座41相固定，退锁杆42竖直设置，其位于连接套1之外，更为具体的，位于第一管体101之外，退锁杆42的顶端固定在第一凸缘12的底面，其底端固定在底座15的顶面，两个连接板411均设置有滑孔（图中未显示）并且通过滑孔穿过退锁杆42，在本实施案例中，退锁弹性件43使用的是回复弹簧，退锁弹性件43套于退锁杆42，其顶端固定连接连接板411的底部，其底端固定连接底座15的顶面，退锁弹性件43始终处于压缩状态，其产生的弹力使得退锁座41带动锁紧圈2始终处于向上移动的趋势，并且退锁弹性件43产生的弹力始终大于锁紧弹性件35产生的弹力，因此在没有外力干预的情况下，锁紧元件3的缩紧部分311始终有着锁紧连接管7的转动趋势。

对于退锁支撑圈44，为倾斜设置，退锁支撑圈44的中部442为整个退锁支撑圈44的最高点，并且作为最高点的中部442抵至第一凸缘12的底面，退锁支撑圈以及其倾斜设置，一方面提高了两个退锁机构4的结构稳定性，另一方面在一定程度上也有着限制锁紧座41继续向上移动趋势的作用，由于退锁支撑圈44倾斜设置，因此连接板411的滑孔的直径大于退锁杆42的直径，即滑孔与退锁杆42之间留有间隙，如此连接板411位于退锁杆42的上下移动就不会受到退锁支撑圈44倾斜设置的影响而产生水平方向的作用力，从而影响其上下移动。

设置有退锁把手45，其两端分别与两个退锁座41固定连接，其固定连接方式如下，退锁把手45的一端由退锁座41的一侧面穿入并且贯穿退锁座41由对应的另一侧面穿出，穿出部分套装垫片451，该垫片451紧贴退锁座41穿出端所处的侧面，退锁把手45的两端由垂直设置开口销452穿过将其固定。退缩把手45设置的目的是使得退锁座41沿退锁杆42向下移动更为操作简便。

参照图7图9并结合图4、图5，连接套1位于第三管体103的单独的镂空区133内设置有联锁凸耳5，该联锁凸耳5可在连接套1中轴线所在的平面内定轴转动，其转动轴53的两端分别连接在镂空区133两侧的第三管体103，并且该转动轴53位于联锁凸耳5的中部，以该转动轴53将联锁凸耳5划分为上部51以及下部52，在本实施案例中，转动轴53使用卷制的弹性圆柱销，下部52固定连接有水平设置并指向连接套1中轴线的互锁弹性件54，互锁弹性件54使用的是回复弹簧，该互锁弹性件54一端固定在联锁凸耳5的下部52，连接套1位于互锁弹性件54处设置有水平的插孔，互锁弹性件54的另一端伸入该插孔内。互锁弹性件54始终处于压缩状态，因此互锁弹性件54产生的弹力始终驱使联锁凸耳5以下部52远离连接套1的方向转动，即使得联锁凸耳5的下部52始终被压至在锁紧圈2的内壁，而锁紧圈2的内壁具有沿周向设置的台阶22，并且联锁凸耳5的下部52可阻挡台阶22。

联锁凸耳5设置的目的是限制支撑锁紧圈2继续向上移动，锁紧元件3的锁紧部分31贴紧至连接管7的锁紧凹槽71时，联锁凸耳5的下部52与台阶21接触，如此设置，一方面联锁凸耳5起到支撑锁紧圈2以确保其结构强度，另一方面起到限制作用，当锁紧元件3的锁紧部分31抵达锁紧位置后，联锁凸耳5即限制锁紧圈2不再向上移动，从而可以消除锁紧部分31的钩状结构311与锁紧凹槽71之间盈余的作用力，避免钩状结构311以及锁紧凹槽71相互产生的不必要的过大的作用力所造成的损伤。

参照图11、图12并结合图2、图3、图5，连接套1内部设置有阀体装置，阀体装置包括有阀块61、阀块座62、阀块外圈63以及升降机构，阀块外圈63固定在连接套1内壁的阶梯17的内表面，并且阀块外圈63是上表面与阶梯17的上表面对齐，阀块外圈63与阶梯17共同用于支撑连接管7，而阀块61设置在阀块外圈63的内围，阀块61与阀块外圈63之间设置有密封件631，用于防止泄露输送介质，密封件631可以设置多层，通常可以由上至下设置阀芯密封圈、星形密封圈，并可以根据具体密封需要贯穿设置波形弹性垫圈，以实现较好的密封性为技术目的设置即可。阀块座62固定在阀块61的底部并连接升降机构，升降架机构可以驱使阀块61升降，阀块61位于最低位置时，阀块61与阀块外圈63之间密封，当阀块61向上移动时可将密封开启以完成输送介质的流通。

在本实施案例中，对于升降机构，其包括把手64、转轴65、凸轮66、一个或两个连接臂67，在本实施案例中连接臂67设置为两个，连接套1的第一管体101外表面，设置有两个对称的连接筒，记为第一连接筒161、第二连接筒162，第一连接筒161与第二连接筒162均水平设置并且其中轴线均与连接套1的中轴线相交，第一连接筒161与第二连接筒162连接在连接套1的端面开口，第一连接筒161的另一端面开口，而连接筒162的另一端面封闭，转轴65水平设置并位于连接套1内，其一端穿过第一连接筒161与位于连接套1之外的把手64固定，另一端伸入第二连接筒162，凸轮66固定套装在转轴65，两个连接臂67的一端分别铰接在阀块座62的底部，另一端分别铰接在凸轮66的两个侧壁，连接臂67可在垂直于转轴的平面内转动，并且连接臂67的转动驱使所述阀块61与阀块外圈63处于封闭/打开状态。旋转把手64可驱使转轴65转动，从而带动连接臂67操作阀块61的升降，当连接臂67与凸轮66的铰接点位于最低位置时，即阀块61位于最低位置，在本实施案例中，此时阀块61的顶面与阀块外圈63的顶面对齐，即阀块61与阀块外圈63之间密封，随着旋转把手64而使得连接臂67与凸轮66的铰接点位置升高，就可将阀块61与阀块外圈63的密封开启，使输送介质流通。

本发明，自动锁紧的连接接头，其自动锁紧的过程如下：首先确定把手64的位置确保阀块61与阀块外圈63之间密封，将退锁把手45向下按，使得退锁座41带动锁紧圈2向下移动，此时由于锁紧弹性件35的弹力作用，使得锁紧元件3转动，锁紧元件3的锁紧部分31远离锁紧位置，凸起结构321露出台阶17，此时将连接管7由连接套1的顶沿11伸入连接套1内进行安装，将连接管7的管头压至凸起结构321，松开退锁把手45，继续给与连接管7向下的压力，而此时由于退锁弹性件43的弹力始终大于锁紧弹性件35的弹力，使得锁紧元件3的锁紧部分31以靠近连接管7的锁紧凹槽71方向转动，配合给与连接管7向下的压力，使得锁紧部分31的钩状结构311快速伸入锁紧凹槽71内，当连接管7的管头将凸起结构321彻底压入隔断区132内即连接管7的管头压至台阶17与阀块外圈63的上表面时，锁紧部分31的钩状结构311贴紧至锁紧凹槽71，此时联锁凸耳5的下部52被锁紧圈2的台阶22阻挡，使得钩状结构311不会持续增加对锁紧凹槽71的作用力，完成自动锁紧，此时转动把手64开启阀块61与阀块外圈63之间的密封，完成输送介质流通。

当需要将连接管7拆卸时，首先转动把手64将阀块61与阀块外圈63之间密封，退锁把手45向下按，此时使得退锁座41带动锁紧圈2向下移动，此时由于锁紧弹性件35的弹力作用，使得锁紧元件3转动，锁紧元件3的锁紧部分31离开锁紧凹槽71，凸起结构321将连接管7的管头向上顶起，使其脱离台阶17与阀块外圈63的上表面，待锁紧部分31彻底离开锁紧凹槽71后，将连接管7向上提领出连接套1，完成连接管7的拆卸。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。