一种隔热覆盖件的制作方法

本公开涉及管件隔热装置，具体为一种隔热覆盖件。

背景技术：

此部分的陈述仅仅提供与本公开有关的背景技术信息，并且这些陈述可能构成现有技术。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题。

众所周知，内燃机运行时其进、排气管表面温度高达几百摄氏度。在使用过程中，若不对其进行隔热防护，很容易造成烫伤事故；燃油或燃气的泄漏，从而导致火灾；内燃机附属电器设备长期暴露在高温环境中，易使电器设备失真、失效，从而缩短其寿命，导致安全事故的发生可能。

为解决上述问题，现有技术是采用的喷涂、钉枪钉合或金属作为外观材料进行焊接来对内燃机的进、排气管进行隔热防护，由于喷涂技术工艺复杂，且内燃机运行时的震动和进、排气管热胀冷缩，常使涂层龟裂脱落，降低了隔热的预设效果。

采用钉枪缝合工艺的产品，如申请号201610872592.5的名为“一种管道隔热装置及其制造方法”的专利，由于钉具单颗独立钉合，钉合完毕每颗钉具之间均留有一定距离；同时钉具需贯穿内防护网、内保温层、中间隔热层、外保温层和外防护网，由于保护层采用的高温布，经钉具贯穿工艺后，隔热产品形成较大的针孔缝隙，类似柴油机运行震动时包括但不限于上述两种情况均极易造成纤维或纳米粉尘颗粒外溢，不仅对人身体造成潜在危害，而且随着颗粒的脱落，隔热效果和使用寿命会下降。

采用金属作为外观材料进行焊接防护的工艺，为了使管件两侧密闭或防止震动时隔热套移位，需将隔热套两端焊接或铆接在管件的端部上，虽然暂时解决了纤维或纳米粉尘颗粒外溢的可能，但由于内燃机运行时持续震动，尤其是波纹管等内部会伸缩的管件，隔热套焊接在管件上极易造成焊点不牢而出现外观金属材料崩裂的情况。同时采用焊接工艺难度大，需持证上岗，造成生产局限性，生产效率极低；而且此工艺为一次焊接成型，不能拆卸，当波纹管断裂或排气管故障时均不能及时发现，导致安全事故的发生。钉枪钉合也存在上述侧面不好密封需将隔热套两端焊接在管件端部的问题。且一些不太规则的管件，采用上述两种方法很难完全密封，工艺要求较高，需要开模具，成本较高，并不适合初期的投入。

外保护层采用耐高温纤维布，震动时，钉具易将因为震动将外保护层损坏，使针孔缝隙变大，导致纤维或纳米粉尘颗粒外溢加剧。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于解决现有技术中的一部分问题，或至少缓解这些问题。

一种隔热覆盖件，用于通过紧固装置覆盖在管件上；包括至少一个第一隔热套；所述第一隔热套包括隔热件，所述隔热件由内到外包括内保护层、中间隔热层和外保护层；所述外保护层为柔性金属板，通过缝纫线与所述内保护层在边缘处封边缝接。

所述的隔热覆盖件，还包括具有隔热件的至少一个第二隔热套；所述第二隔热套与所述第一隔热套缝接。

优选，所述第二隔热套通过缝纫线与所述第一隔热套在所述隔热件的封边处缝接。

所述第一隔热套与临近的所述第一隔热套通过所述缝纫线在所述隔热件的封边处缝接。

进一步的，所述缝纫线为不锈钢丝线。所述外保护层为镍合金耐高温柔性花纹板。

进一步的，所述外保护层和所述内保护层的边缘封边处设有固定网。

进一步的，所述第一隔热套和所述第二隔热套的封边处设有固定网。

所述的隔热覆盖件，还包括紧固装置，设于所述第一隔热套(7)或/和所述第二隔热套(8)上。

进一步的，所述紧固装置包括弹簧扣及分别设于所述第一隔热套两端部或所述第二隔热套两端部的连接座和挂耳；所述弹簧扣的一端固定在所述连接座的端部，另一端为挂钩与所述挂耳连接。

本发明具有如下有益效果：

1、外保护层和内保护层在边缘处封边缝接，缝纫线之间的缝隙明显小于通过钉枪等方式进行固定的缝隙，在防水、防油，特别是防纤维或纳米粉尘颗粒溢出的能力上更为优秀；

2、第一隔热套、第二隔热套可根据不同管件的规格和形状特点进行设计，特别是一些不规则管件，如弯折管等，通过多个第一隔热套和第二隔热套的组合，满足不同管件的规格和形状特征，在保证不因震动移位的前提下，使覆盖管件的密封性更好，密封更方便，且隔热和防尘等效果更佳；且初期不用像焊接等必须开模具制作，减小了前期的成本投入，使得成本处于可控的状态；还可根据客户的需要进行定制；

3、缝接轨迹都设于内、外保护层的封边处，第二隔热套缝接在第一隔热套上时，不会因为再次缝接而穿透内、外保护层，使其再次产生空隙，有利于防止防纤维或纳米粉尘颗粒等溢出；

4、采用第二隔热套来协助第一隔热件对管件的端部进行密封，使得覆盖件不再需要对端部进行焊接，不会因波纹管等管件的内部伸缩而造成焊点不牢出现外观金属材料崩裂的情况；且通过缝纫线将第一隔热套和第二隔热套缝接，使得连接处有一定的延展性，不易受到管件内部伸缩的影响。

5、外保护层采用柔性金属材质，可防止外力，如石头等尖锐物对隔热覆盖件的破坏；震动时，缝纫线也很难将金属材质的外保护层损坏，大大延长了使用寿命；

6、采用紧固装置固定隔热覆盖件，使得安装和拆卸都更加简便、快捷，大大减少了人力成本；也便于及时发现管件故障，排出安全隐患。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为隔热件的剖视图。

其中：1-内保护层；2-外保护层；3-中间隔热层；4-固定网；5-缝纫线；6-连接座；7-第一隔热套；8-第二隔热套；9-挂耳；10-弹簧扣。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

如图1或2所示，一种隔热覆盖件，用于通过紧固装置覆盖在管件上；包括至少一个第一隔热套7；所述第一隔热套7包括隔热件，所述隔热件由内到外包括内保护层1、中间隔热层3和外保护层2；所述外保护层2为柔性金属板，通过缝纫线5与所述内保护层1在边缘处封边缝接。

如图2所示，外保护层2与内保护层1在封边处通过缝纫线5进行缝接，从而使中间隔热层3被密封在外保护层2和内保护层1之间。采用缝接方式密封，可使密封的间隙明显小于通过钉枪、焊接等方式进行密封的缝隙，在防水、防油，特别是防纤维或纳米粉尘颗粒溢出的能力上更为优秀。

缝接也更适合需要实际情况。如管件上有接出管导致隔热件需要开孔洞的情况，如图1所示。采用常规方式，需在模具上提前开孔，若另一个管件的开孔位置不同就无法使用了，造成极大的浪费。采用本申请的隔热覆盖件，可根据实际尺寸在做好的隔热件上开孔，在缝接孔洞边缘即可；或，也可在裁剪内、外保护层和中间保护层3时就开孔，然后缝接孔洞边缘。采用上述方式，操作简单可靠，成本低廉，且可根据不同的需要进行操作。

可选的，所述缝纫线为不锈钢丝线，使隔热件不易在管件震动等情况时缝纫线被扯断导致密封失效的情况发生。

外保护层2采用柔性金属材料，可防止外力，如石头等尖锐物对隔热覆盖件的破坏；震动时，缝纫线也很难将金属材质的外保护层损坏，大大延长了使用寿命。且金属的密度大于布料，可更好的避免油质或粉尘颗粒等透过隔热覆盖件漏出，更加安全可靠。可选的，所述外保护层2为镍合金耐高温柔性花纹板，也可是其他合乎要求的柔性金属板。

所述第一隔热套7能曲卷成筒状，通过所述紧固装置固定，如图1所示。

隔热覆盖件还包括具有隔热件的至少一个第二隔热套8；所述第二隔热套8与所述第一隔热套7缝接。第二隔热套8可设于筒状的第一隔热套7的两侧，如图1所示，用以密封管件的两端，从而不需要将隔热覆盖件的两端焊接或铆接在管件的两端部，即可完成对管件的全密封，密封效果更好，使隔热和防尘等效果更佳。也不会出现因波纹管等管件的内部伸缩而造成焊点不牢出现外观金属材料崩裂的情况；且由于是通过缝纫线5将第一隔热套7和第二隔热套8缝接，使得连接处有一定的延展性，不易受到管件内部伸缩的影响。

且初期不用开模具，只需根据不同管件的规格和形状特点进行制作，在进行缝合拼接即可，尤其适用于一些不规则管件，如弯折管等，能满足绝大多数管件的需要。不开模具，也减小了前期的成本投入，使得成本处于可控的状态，降低了公司的经营风险。还可根据客户的需要进行定制，满足更多客户的不同要求。

所述第二隔热套8通过缝纫线5与所述第一隔热套7在所述隔热件的封边处缝接，如图1所示。采用边缘处封边缝接的方式，使得第一隔热套7和第二隔热套缝接时，缝纫线5不用再次穿过中间隔热层3，避免多次穿过中间隔热层3导致其隔热效果降低的问题。缝接轨迹都设于内、外保护层的封边处，也不会增加内保护层1和外保护层2的缝接空隙，有利于防止防纤维或纳米粉尘颗粒等溢出。

所述外保护层2和所述内保护层1的边缘封边处设有固定网4，如图2所示。固定网4可采用钢网，用于将内保护层1和外保护层2的封边进行固定，再通过不锈钢丝线进行缝接，避免直接缝接密封不牢。同时，管件震动时也可很好的固定封边，防止缝纫线因为剧烈震动而松动，影响密封。所述第一隔热套7和所述第二隔热套8的封边处设有固定网4，可防止第一隔热套7和第二隔热套8因震动等原因分离，起到固定作用。

隔热覆盖件可以由1个或多个第一隔热套7或第二隔热套8拼接而成，所述第一隔热套7与临近的所述第一隔热套7通过所述缝纫线5在所述隔热件的封边处缝接。采用上述方式，更适合管件的实际情况。如弯折管处，就可在两个第一隔热套7之间拼接第二隔热套8，从而实现管件弯折处的全密封。不需要如现有技术样需重新开模具，大大节约了初期的成本投入和时间。

当然，隔热覆盖件也可仅由1个或多个第一隔热套7构成，并采用紧固装置固定在管件上。

第一隔热套7也可不需卷成筒状，只需根据管件的形状进行制作即可。再通过与第二隔热套8缝合拼接，从而完全密封管件。适合于非筒状的管件，能更好的对管件进行密封。

采用上述多种缝合拼接方式，且外保护层2是采用的柔性金属板，使得本发明的隔热覆盖件能完全密封管件的同时，也有较为坚固的外层保护，软硬结合，从而较之现有技术中的高温布作外保护层的隔热套使用寿命更长，较只采用金属板做外保护层的隔热套又能完整密封管件，且不会因波纹管等会伸缩的管件导致焊点等不牢影响使用，一举多得。

隔热覆盖件通过紧固装置完成最后的密封工作。紧固装置可根据实际情况选择数量。紧固装置可以是外部工具，如抱窟、紧固圈等，在隔热覆盖件完全包裹管件后固定。

也可，所述的隔热覆盖件，还包括紧固装置，设于所述第一隔热套7或/和所述第二隔热套8上。如，紧固装置可设于能卷成筒状的第一隔热套7的两端部，通过紧固装置即可将隔热覆盖件紧固在管件上。或，紧固装置也可设于第二隔热套8的两端部，如图1所示，从而将隔热覆盖件紧固在管件上。也可，紧固装置同时设于第一隔热套7和第二隔热套8的一端部。

可选的，紧固装置可设于第一隔热套7或第二隔热套8的封边处，避免因穿过隔热件影响隔热或防尘等功能。

可选的，如图2所示，所述紧固装置包括弹簧扣10及分别设于所述第一隔热套7两端部或所述第二隔热套8两端部的连接座6和挂耳9；所述弹簧扣10的一端固定在所述连接座6的端部，另一端为挂钩与所述挂耳9连接。采用紧固装置固定隔热覆盖件，使得安装和拆卸都更加简便、快捷，大大减少了人力成本；也便于及时发现管件故障，排出安全隐患。

上述没有特指的固定连接，可以是铆接、焊接、螺栓联接等连接方式，活动连接，可以是铰接等连接方式。