闭式循环传动件轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构的技术领域，特别涉及一种闭式循环传动件轴密封结构。

背景技术：

干燥塔是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥塔通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。雾化器是干燥系统的一部分，将液体雾化。

传统的雾化器存在如下问题：

雾化器的芯轴通常通过轴套与雾化器罐体连接，而轴套与雾化器罐体之间有缝隙，当雾化器罐体内的液体雾化时，雾化后的气体容易从缝隙中露出，若此气体带有毒性，容易污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种闭式循环传动件轴密封结构，其带有密封座，密封座与轴套连接，通过向密封座内冲入气体，使冲入气体压力不小于雾化器罐体内气体的压力，从而避免雾化器罐体内气体露到空气中，避免了环境受到影响，且冲入的气体不会对雾化器罐体内的微环境造成污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种闭式循环传动件轴密封结构，包括密封座和第一进气通道，所述密封座上设有安装孔，所述密封座与轴套转动连接，所述第一进气通道设置在密封座上，轴套上设有第一环形槽，所述第一环形槽与第一进气通道连通，所述第一进气通道的进气口处设有气管接头。

通过采用上述技术方案，将密封座安装在雾化器罐体上，通过气管接头向第一进气通道内冲入气体，使冲入气体压力大于或者等于雾化器罐体内气体的压力，冲入的气体通过第一进气通道进入到第一环形槽内，当雾化器罐体内的气体从轴套与雾化器罐体之间缝隙中露出时，露出的气体进入到密封座与轴套之间的缝隙中，且当露出的气体进入到第一环形槽内时，由于第一环形槽内的气体压力大于或者等于露出的气体的压力，雾化器罐体内的气体难以散发到空气中，从而避免雾化器罐体内气体露出，避免了环境受到影响，且冲入的气体不会对雾化器罐体内的微环境造成污染。

进一步设置：所述第一进气通道至少设置为三个并以轴套的中心呈环形阵列。

通过采用上述技术方案，将第一进气通道至少设置为三个，能够同时通过至少三个第一进气通道向第一环形槽内冲入气体，提高了气体的冲入效率。

进一步设置：所述密封管和密封片连接，所述安装孔和第一进气通道均设置在密封片上，所述密封管与轴套转动连接，所述密封管上设有第二环形槽，所述轴套上设有第三环形槽，所述第二环形槽和第三环形槽连通，轴套上套设有密封垫，且密封垫处于第二环形槽和第三环形槽形成的空间内。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够进一步提高本结构的密封性能，若向第一环形槽内无法及时冲入气体，能够减小露出的气体从密封管与轴套之间露出的可能性。

进一步设置：所述密封垫设置为四氟密封垫。

通过采用上述技术方案，由于四氟密封垫具有耐腐蚀和抗老化的良好特性，将密封垫设置为四氟密封垫，与其他普通密封垫相比，能够长时间使用，从而减小了更换密封垫的使用次数。

进一步设置：所述密封管上设有连通第二环形槽的第二进气通道，且所述第二进气通道的进气口处设有气管接头。

通过采用上述技术方案，由于密封垫并不能将第二环形槽和第三环形槽形成的空间充满，通过气管接头向第二进气通道内冲入气体，通过气体和密封垫将第二环形槽和第三环形槽之间的空间充满，进一步提高本结构的密封性能。

进一步设置：所述密封管上还设有连通第二环形槽的压力管，所述压力管与第二环形槽连通，且压力管上设有压力表。

通过采用上述技术方案，压力表通过压力管能够检测到第二环形槽内气体的压力变化情况，当工作人员发现压力表上的读数发生变化时，可以根据压力表读数的变化情况度冲入的气体的压力进行调整，避免出现雾化器罐体内的气体泄露出来的现象。

进一步设置：所述第一进气通道的侧壁上涂有防腐涂层。

通过采用上述技术方案，由于第一进气通道与第一环形槽连通，若露出的气体进入到第一环形槽内且带有腐蚀性，防腐涂层的设置能够对第一进气通道的侧壁进行保护，避免露出的气体进入到第一进气通道内并对第一进气通道造成损坏。

进一步设置：所述轴套与密封管之间通过轴承转动连接，且所述密封管上设有注油通道，所述注油通道的进油口处连接有油杯，出油口处处于轴承上方。

通过采用上述技术方案，油杯的设置便于向轴承内注入润滑油，从而减小轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过气管接头向第一进气通道内冲入气体，使冲入气体压力大于或者等于雾化器罐体内气体的压力，当雾化器罐体内的气体从轴套与雾化器罐体之间缝隙中露出时，当露出的气体进入到第一环形槽内时，由于第一环形槽内的气体压力大于或者等于露出的气体的压力，雾化器罐体内的气体难以散发到空气中，从而避免雾化器罐体内气体露出，避免了环境受到影响，且冲入的气体不会对雾化器罐体内的微环境造成污染；

2、将第一进气通道至少设置为三个，能够同时通过至少三个第一进气通道向第一环形槽内冲入气体，提高了气体的冲入效率；

3、压力表通过压力管能够检测到第二环形槽内气体的压力变化情况，当工作人员发现压力表上的读数发生变化时，可以根据压力表读数的变化情况度冲入的气体的压力进行调整，避免出现雾化器罐体内的气体泄露出来的现象。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图中，1、密封座；11、密封管；12、密封片；2、第一进气通道；3、安装孔；4、轴套；5、注油通道；6、轴承；7、旋盖；8、气管接头；9、第一环形槽；10、第二环形槽；13、第二进气通道；14、压力管；15、压力表；16、第三环形槽；17、密封垫；18、油杯；19、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种闭式循环传动件轴密封结构，如图1所示，包括密封座1和第一进气通道2，密封座1包括密封管11和密封片12，密封管11和密封片12连接，密封片12上设有安装孔3，密封管11与轴套4通过轴承6转动连接，轴套4与轴承6的内圈连接，密封管11与轴承6的外圈连接，密封管11上设有注油通道5，注油通道5的进油口处连接有油杯，出油口处处于轴承6上方，密封管11上还螺接有旋盖7，且旋盖7被轴套4贯穿，轴套4与芯轴连接，且芯轴贯穿旋盖7的一端连接有卡箍19，本实施例中，油杯与注油管道通过螺纹连接，旋盖7与密封管11之间通过螺纹连接。

如图1所示，第一进气通道2设置在密封片12上，第一进气通道2设置为三个并以轴套4的中心呈环形阵列，轴套4上设有第一环形槽9，第一环形槽9与第一进气通道2连通，第一进气通道2的进气口处设有气管接头8，以便冲突气体，第一进气通道2的侧壁和第一环形槽9的侧壁均涂有防腐涂层，本实施例中，防腐涂层设置为环氧树脂防腐涂层。

如图1所示，密封管11上设有第二环形槽10，轴套4上设有第三环形槽16，第二环形槽10和第三环形槽16连通，轴套4上套设有密封垫17，且密封垫17处于第二环形槽10和第三环形槽16形成的空间内，且密封垫17设置为四氟密封垫，第三环形槽16处于第一环形槽9和轴承6之间。

如图1所示，密封管11上设有连通第二环形槽10的第二进气通道13和压力管14，且第二进气通道13的进气口处设有气管接头8，压力管14上设有压力表15，以便检测第二环形槽10和第三环形槽16形成的空间内的压力变化情况。

实施过程：通过螺钉和密封片12上的安装孔3将密封片12与雾化器罐体连接在一起，芯轴伸入至雾化器罐体内，通过气管接头8向第一进气通道2和第二进气通道13内冲入气体，从第一进气通道2冲入的气体通过第一进气通道2进入到第一环形槽9内，从第二进气通道13冲入的气体进入到第二环形槽10和第三环形槽16形成的空间内，使冲入气体压力大于或者等于雾化器罐体内气体的压力，当雾化器罐体内的气体从轴套4与雾化器罐体之间缝隙中露出时，露出的气体进入到密封座1与轴套4之间的缝隙中，且当露出的气体进入到第一环形槽9内时，由于第一环形槽9内的气体压力大于或者等于露出的气体的压力，雾化器罐体内的气体难以通过第一环形槽9继续流动并散发到空气中，若露出的气体有一部分进入到第二环形和第三环形槽16形成的空间内，此空间内的气体和密封垫17均能够起到密封作用，从而避免雾化器罐体内气体露出，避免了环境受到影响，且冲入的气体不会对雾化器罐体内的微环境造成污染。本实施例中，通过气管接头8冲入的气体为氮气，雾化器罐体内的气体为二氯甲烷气体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。