一种防退扣的螺栓的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种防退扣的螺栓。

背景技术：

螺栓通过螺帽与螺杆的配合，可以将两个分离的物件进行连接紧固，已成为应用最为普遍的一种连接紧固工件，螺帽通孔内的内螺纹和螺杆外部的外螺纹相配合，可使两物件进行牢固的连接，然而，对于一些需要运转的部件之间的连接，由于惯性离心力的作用，在物件长时间带动连接的螺栓转动的过程中，特别是高速转动的物体，离心力促使螺帽产生一个退扣的作用力，在该作用力的长时间作用下，就容易造成螺帽的退扣，从而使两连接物件产生松动，甚至脱落分离的情况，造成部件功能失效，严重的可能造成整个设备运行出现大的损伤，存在较大的安全隐患，现有的防止螺栓退扣的方法，主要是在螺杆外部增加一个备帽，这种方法只能在一定程度上减轻螺帽退扣的几率，并不能完全杜绝螺帽的退扣，另一种方法就是在螺杆上钻一个销孔，在将螺帽紧固后，通过在销孔内插入销子，用于放置螺帽退扣，由于螺帽在紧固完成后，距离螺杆上销孔的距离不能精确的确定，从而使销孔与螺帽之间产生一定的距离，距离为负时导致销孔不能穿入销子，距离为正时，螺帽与销子之间回有一定的间隙，从而也可能促使螺帽退扣该间隙的距离长度，从而造成螺帽的松动，不能将两连接部件进行紧固，同时螺杆上设置销孔在一定程度上也降低了螺杆的强度，不利于螺杆的承压强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防退扣的螺栓，在螺栓进行紧固连接的时候，可以及时有效的对螺帽进行限位，防止螺帽退扣，保证部件之间连接的稳固性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防退扣的螺栓，包括螺杆，设置在所述螺杆上端的外螺纹，与所述螺杆相对应的螺帽，设置于所述螺帽通孔内壁下部并与所述外螺纹相配合的内螺纹，设置于所述螺帽通孔内上部的限位腔，设置于所述限位腔内并可在所述限位腔内上下移动的限位锁定块，设置于所述限位腔上部的卡环槽，卡接于所述卡环槽内并通过弹性装置与所述限位锁定块相接的卡环，设置于所述螺杆端部的螺杆卡齿，以及设置于所述限位锁定块顶部并与所述螺杆卡齿相配合的限位锁定卡齿。

进一步地，所述螺杆卡齿和所述限位锁定卡齿均为呈圆环形的锯齿结构，且锯齿的倾斜面沿着螺帽顺时针旋转的方向设置。

进一步地，所述限位腔和所述限位锁定块均为方形结构，所述限位腔的宽度大于所述限位锁定块的宽度，且小于所述限位锁定块对角线的长度。

进一步地，所述卡环槽为圆形的凹槽结构。

进一步地，所述卡环为两块半圆形的硬质板块通过铰接所组成的圆形结构，其直径与所述卡环槽的直径相等，并且大于所述限位腔的对角线长度；两块所述硬质板块之间设有用于将两块所述硬质板块撑开的压缩弹簧，两块所述硬质板块的顶面均设有便于将两块所述硬质板块闭合收紧的把手杆。

进一步地，所述弹性装置为弹簧或者弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过螺杆卡齿和限位锁定卡齿的配合实现了对螺帽的限位锁定，当螺帽顺时针转动锁紧的时候，螺杆卡齿和限位锁定卡齿的倾斜面相接，此时限位锁定块沿着限位腔向上移动，在螺帽顺时针转动锁紧的时候，让出螺杆所需前进的距离，实现螺帽的锁紧，当螺帽逆时针退扣转动时，螺杆卡齿和限位锁定卡齿的垂直面相接，螺杆卡齿和限位锁定卡齿卡紧锁定，由于方形的限位锁定块不能在方形的限位腔内转动，故而将螺帽锁定在紧固的位置，实现了螺帽的防退扣功效。

(2)本实用新型在将螺栓螺帽进行松开时，只需通过把手杆将两块硬质板块闭合收紧从而使卡环的直径缩小，从而将卡环从卡环槽中取出，由于限位锁定块可沿限位腔上下移动，此时，可将限位锁定块取出，再通过逆时针旋转螺帽，就可实现螺帽的开松。

(3)本实用新型结构简单，设计巧妙，有效的避免了螺栓紧固后的螺帽退扣松动的情况，加强了部件之间的紧固连接，保证了连接件的紧固，消除了螺栓松动的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位锁定块结构示意图。

图3为图2的仰视示意图。

图4为本实用新型卡环结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-螺帽，2-螺杆，3-限位腔，4-限位锁定块，5-弹性装置，6-卡环，7-外螺纹，8-内螺纹，9-卡环槽，10-螺杆卡齿，11-锁定卡齿，12-硬质板块，13-压缩弹簧，14-把手杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～4所示：一种防退扣的螺栓，包括螺杆2，设置在所述螺杆2上端的外螺纹7，与所述螺杆2相对应的螺帽1，设置于所述螺帽1通孔内壁下部并与所述外螺纹7相配合的内螺纹8，设置于所述螺帽1通孔内上部的限位腔3，设置于所述限位腔3内并可在所述限位腔3内上下移动的限位锁定块4，设置于所述限位腔3上部的卡环槽9，卡接于所述卡环槽9内并通过弹性装置5与所述限位锁定块4相接的卡环6，设置于所述螺杆2端部的螺杆卡齿10，以及设置于所述限位锁定块4顶部并与所述螺杆卡齿10相配合的限位锁定卡齿11。

所述螺杆卡齿10和所述限位锁定卡齿11均为呈圆环形的锯齿结构，且锯齿的倾斜面沿着螺帽顺时针旋转的方向设置，顺时针转动锁紧的时候，螺杆卡齿和限位锁定卡齿的倾斜面相接，此时限位锁定块沿着限位腔向上移动，在螺帽顺时针转动锁紧的时候，让出螺杆所需前进的距离，实现螺帽的锁紧，当螺帽逆时针退扣转动时，螺杆卡齿和限位锁定卡齿的垂直面相接，螺杆卡齿和限位锁定卡齿卡紧锁定，由于方形的限位锁定块不能在方形的限位腔内转动，故而将螺帽锁定在紧固的位置，实现了螺帽的防退扣功效，

所述限位腔3和所述限位锁定块4均为方形结构，为了保证限位锁定块能在限位腔内上下移动，所述限位腔3的宽度大于所述限位锁定块4的宽度，为了不让限位锁定块在所述限位腔内转动，所述限位腔3的宽度小于所述限位锁定块4对角线的长度。

所述卡环槽9为圆形的凹槽结构，所述卡环6为两块半圆形的硬质板块12通过铰接所组成的圆形结构，其直径与所述卡环槽9的直径相等，并且大于所述限位腔3的对角线长度；两块所述硬质板块12之间设有用于将两块所述硬质板块12撑开的压缩弹簧13，两块所述硬质板块12的顶面均设有便于将两块所述硬质板块12闭合收紧的把手杆14；在将螺栓螺帽进行松开时，只需通过把手杆将两块硬质板块闭合收紧从而使卡环的直径缩小，从而将卡环从卡环槽中取出，由于限位锁定块可沿限位腔上下移动，此时，可将限位锁定块取出，再通过逆时针旋转螺帽，就可实现螺帽的开松。

为了保证限位锁定块既能在作用力下实现压缩沿着限位腔向上移动，又能实现限位锁定块向下施加用于螺杆卡齿和限位锁定卡齿卡接的作用力，所述弹性装置5为弹簧或者弹性垫片。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。