微排可调型空气阀的制作方法

本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其是涉及一种微排可调型空气阀。

背景技术：

在长距离输水管线中，管内积压的气体会使得管线充水效率降低甚至很难顺利完成，因此管线充水时需要利用空气阀排除管内的气体，空气阀是一种常见的阀门产品，其腔体内设有浮球，阀盖上设有排气口，当流体将浮球托起时，腔体内的空气从排气口排出，浮球继续升高时，浮球将排气口密封。目前的空气阀都是直接通过浮球来对设于阀盖上的排气口进行密封。

空气阀主要是用于防止当管线停泵、放空或爆管时，避免管内因产生负压而导致的密封破坏、管道塌陷等问题。另外管线上还存在微量排气阀，微量排气阀装在空气阀内部，以在管线充满时排出水中析出的空气。现有技术中微量排气方式是用与浮子连接的密封垫来控制中空滑杆中送气通道的开启和闭合，以实现微量排气的目的。

申请人发现现有技术存在以下技术问题：

针对公称通径在DN150以上的空气阀，中空滑杆的送气通道微量排气流量不够，如果为了增大微量排气流量，单纯增大送气通道的截面积，即将送气通道的口径增大，在压强一定的情况下，势必会增大对密封垫的作用力，该作用力大于浮子的重力时，浮子难以向下移动，从而导致难以通过送气通道进行微量排气的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微排可调型空气阀，以解决现有技术中存在的某些工况气体压力达到一定值时，微量排气口打不开或排气面积不够的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种微排可调型空气阀，包括阀体、阀盖、浮子、可升降封堵机构以及导气机构，其中：所述阀体一端设有进水口，所述阀体的另一端设有所述阀盖，所述阀盖的与所述阀体固定连接，所述阀盖上设置排气口且所述排气口竖直贯穿所述阀盖，所述排气口连通所述阀体的内腔与外界大气；

所述浮子可活动的设置于所述阀体的内腔中，所述可升降封堵机构设置于所述排气口与所述浮子之间，所述浮子向上运动，带动所述可升降封堵机构封堵所述排气口，所述浮子向下运动，所述可升降封堵机构离开所述排气口；

所述可升降封堵机构内部设置上下贯通的送气通道，向上运动的所述浮子密封所述送气通道，向下运动的所述浮子离开所述送气通道，所述送气通道与所述导气机构连通，置于所述阀体中的气体通过所述送气通道排向所述导气机构。

优选地，所述导气机构包括导气软管和导气通道调节接头，所述导气软管同时与所述导气通道调节接头和所述送气通道连通，流经所述送气通道的气体能通过所述导气软管流向所述导气通道调节接头，

优选地，所述导气通道调节接头设置有为活塞放气阀，通过增大活塞放气阀的活塞面积来放大微量排气口的排气面积达到理想的排气量，即：实现微量排气可调。

优选地，所述可升降封堵机构包括中空滑杆和盖板，所述中空滑杆与所述盖板连接且向所述盖板的对侧延伸，所述送气通道纵向贯穿所述中空滑杆的内部，所述可升降封堵机构向上运动时，所述盖板封堵所述排气口。

优选地，所述可升降封堵机构设置为封堵板，所述送气通道纵向贯穿所述封堵板。

优选地，所述封堵板由聚丙烯制成。

优选地，所述浮子上方设置第一密封垫，所述第一密封垫与所述浮子固定连接，所述第一密封垫随着所述浮子向上运动时，用于密封所述送气通道。

优选地，还包括格栅式导向护桶和导向支架，所述导向支架安装于所述阀盖的上方，所述格栅式导向护桶安装于所述阀盖的下方，同时位于所述阀体的内腔中，所述浮子位于所述格栅式导向护桶的内部，所述格栅式导向护桶的边沿与所述阀盖的下端面连接。

优选地，所述格栅式导向护桶的边沿与所述阀盖的下端面之间设置第二密封垫，所述第二密封垫的两侧面与所述导向护桶和所述阀盖密封连接。

优选地，还包括通风罩和防尘盖，所述通风罩一端环绕于所述阀盖的边沿上方且向上延伸，所述通风罩另一端安装所述防尘盖且与所述防尘盖固定连接。

本实用新型实施例提供的微排可调型空气阀，同现有技术相比，具有以下技术效果：

在原有中空滑杆密封式结构的空气阀基础上，增设了导气机构。通过改变中空滑杆直径与浮子的重量关系，实现0～1.6MPa压力的气压下，中空滑杆与浮子的密封处也能被破坏，使气体导入导气机构，并通过增大导气机构的导气通道的直径来放大微量排气口面积，以实现微量排气可调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的微排可调型空气阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的微排可调型空气阀的结构示意图。

图中：

100、阀体；101、进水口；102、格栅式导向护桶；103、导向支架；104、第二密封垫；105、通风罩；106、防尘盖；200、阀盖；201、排气口；300、浮子；301、第一密封垫；400、可升降封堵机构；401、中空滑杆；4011、送气通道；402、盖板；403、封堵板；500、导气机构；501、导气软管；502、活塞放气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型实施例1的微排可调型空气阀的结构示意图，图2是本实用新型实施例2的微排可调型空气阀的结构示意图。

实施例1：

如图1所示，该种微排可调型空气阀，包括阀体100、阀盖200、浮子300、可升降封堵机构400以及导气机构500，阀体100具有中空内腔，一端设有进水口101，另一端设有阀盖200，阀盖200盖设在阀体100上，边缘与阀体100固定连接，阀盖200上设置排气口201且排气口201贯穿阀盖200，排气口201连通阀体100的内腔与外界大气；阀体100的内腔中安装浮子300，浮子300在阀体100内腔中可上下移动，排气口201与浮子300之间还设有可升降封堵机构400，浮子300向上运动，带动可升降封堵机构400封堵排气口201，浮子300向下运动，可升降封堵机构400离开排气口201。

可升降封堵机构400内部设置上下贯通的送气通道4011，微量气体可以从该送气通道4011向外界大气排放，浮子300向上运动密封送气通道4011，浮子300向下运动离开送气通道4011，送气通道4011与导气机构500连接并连通，置于阀体100中的气体通过送气通道4011排向导气机构500。

具体实现步骤如下：

(1)当阀体100无水时，浮子300和可升降封堵机构400下落至最底端，此时阀盖200上的排气口201打开，大量排气，当下阀体100逐渐充入水时，浮子300托着可升降封堵机构400逐渐上升，直至封堵排气口201，终止大量排气，此时，浮子300上端的第一密封垫301也堵住了可升降封堵机构400下端的进气口，这时整个阀体100内充满压力水，导气机构500及活塞放气阀502终止排气。

(2)当少量气体在阀体100上部逐渐集聚时，水位线逐渐下降，当水位线下降至浮子300底部时，由于浮子300的重力作用，可升降封堵机构400下端密封被打破，集聚在阀体100内的气体进入可升降封堵机构400的送气通道4011，通过导气机构500的导气通道使活塞放气阀502二次排气。当气体压力与流速达到某一设定值时，可升降封堵机构400会被托起，堵住阀盖200上的排气口201，终止大量排气，然后浮子300下落底部，导气机构500重新进气，使活塞放气阀502再次进行限量排气。

(3)管道负压时，可升降封堵机构400和浮子300，下落至阀体100底部，阀盖200上的排气口201开始吸气。

作为本实施例的一种优选方案，导气机构500包括导气软管501和活塞放气阀502，都在本实用新型的保护范围之内。

作为本实施例的一种优选方案，具体地，可升降封堵机构400包括中空滑杆401和盖板402，中空滑杆401与盖板402连接且向盖板402的对侧延伸，送气通道4011纵向贯穿中空滑杆401的内部，盖板402的尺寸大于排气口201的尺寸，可升降封堵机构400向上运动时，盖板402封堵排气口201，可升降封堵机构400向下运动时，盖板402离开排气口201。

作为本实施例的一种优选方案，浮子300上方设置第一密封垫301，浮子300通过第一密封垫301来对送气通道4011的进气口进行密封，第一密封垫301与浮子300固定连接，第一密封垫301随着浮子300向上运动，达到送气通道4011的进气口处，堵住送气通道4011的进气口。

作为本实施例的一种优选方案，为了防止浮子300和可升降封堵机构400上升下降时在阀体100内左右来回晃动，还包括格栅式导向护桶102和导向支架103，导向支架103安装于阀盖200的上方，与可升降封堵机构400的上端活动连接，格栅式导向护桶102安装于阀盖200的下方，同时位于阀体100的内腔中，浮子300位于格栅式导向护桶102的内部，格栅式导向护桶102的边沿与阀盖200的下端面连接。同时格栅式导向护桶102上具有格栅式的通气孔，在保证气体流过的情况下，还能阻止进入阀体100的杂质从阀盖200的排气口201向外界排放。

作为本实施例的一种优选方案，为了保证格栅式导向护桶102与阀盖200的密封性，格栅式导向护桶102的边沿与阀盖200的下端面之间设置第二密封垫104，第二密封垫104的两侧面与导向护桶和阀盖200的边沿密封连接。

作为本实施例的一种优选方案，为了防止外界的杂质进入阀体100的内腔，还同时具有排气功能，还包括通风罩105和防尘盖106，通风罩105一端环绕于阀盖200的边沿上方且向上延伸，通风罩105另一端安装防尘盖106且与防尘盖106固定连接。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，将实施例1中的由中空滑杆401和盖板402组成的可升降封堵机构400更换为封堵板403，如图2所示，送气通道4011纵向贯穿封堵板403，送气通道4011在与导气机构500的导气通道连接并连通，封堵板403优选用高分子聚丙烯材料制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。