智能垃圾桶用变速机构及其智能垃圾桶的制作方法

本实用新型涉及一种智能垃圾桶用变速机构及其智能垃圾桶。

背景技术：

现有的智能垃圾桶变速机构存在体积较大、结构复杂、精度要求高、成本高、可靠性差等问题，实际使用过程中容易导致在智能垃圾桶中占用空间大、实使用精度差，不良率高，因此在设计过程中给设计者带来诸多的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是要提供一种结构可靠简单、传动性能良好的智能垃圾桶用变速机构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种采用上述智能垃圾桶用变速机构的智能垃圾桶。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

智能垃圾桶用变速机构，包括上壳、下壳以及电机，所述上壳、下壳之间固定连接，所述上壳、下壳之间设置有齿轮传动组，所述电机与所述下壳固定连接，所述电机具有输出轴，所述输出轴安装有输入齿轮，所述输入齿轮与所述齿轮传动组传动连接，所述齿轮传动组具有输出齿轮，其特征在于，所述下壳具有向下壳内侧凹设的输入齿轮安装槽，所述输入齿轮安装槽一侧设置连通下壳内侧的缺口，所述输入齿轮的齿牙从所述缺口进入所述下壳内侧与所述齿轮传动组啮合，所述上壳设有输出齿轮缺口，所述输出齿轮的齿牙从所述输出齿轮缺口露出用于与外部齿牙啮合。

优选的，所述上壳、下壳之间设有第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴，第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴平行设置，所述第一安装轴上设置第一双联齿轮、第三双联齿轮、第五双联齿轮，所述第二安装轴上设置第二双联齿轮、第四双联齿轮，所述第三安装轴上设置输出齿轮，所述第一双联齿轮的大齿轮与所述输入齿轮啮合，所述第一双联齿轮的小齿轮与所述第二双联齿轮的大齿轮啮合，所述第二双联齿轮的小齿轮与所述第三双联齿轮的大齿轮啮合，所述第三双联齿轮的小齿轮与所述第四双联齿轮的大齿轮啮合，所述第四双联齿轮的小齿轮与所述第五双联齿轮的大齿轮啮合，所述第五双联齿轮的小齿轮与所述输出齿轮啮合。

优选的，所述上壳、下壳之间设有第一安装轴以及第二安装轴，第一安装轴、第二安装轴平行设置，所述第一安装轴上设置第一双联齿轮、第三双联齿轮，所述第二安装轴上设置第二双联齿轮、第四双联齿轮、输出齿轮，所述第一双联齿轮的大齿轮与所述输入齿轮啮合，所述第一双联齿轮的小齿轮与所述第二双联齿轮的大齿轮啮合，所述第二双联齿轮的小齿轮与所述第三双联齿轮的大齿轮啮合，所述第三双联齿轮的小齿轮与所述第四双联齿轮的大齿轮啮合，所述第四双联齿轮的小齿轮与所述输出齿轮啮合。

优选的，所述第二安装轴与所述电机的输出轴的中心线重合。

优选的，所述输入齿轮、所述齿轮传动组的齿轮均为塑料材质。

优选的，所述电机与所述下壳之间通过销轴或螺钉连接，所述电机与所述下壳上设有销轴孔或螺钉孔。

优选的，所述上壳、下壳之间通过销轴或螺钉连接，所述电机与所述下壳上设有销轴孔或螺钉孔。

优选的，所述上壳、下壳之间插接，所述上壳端面设置一圈插入所述下壳的凸台，或者，所述下壳端面设置一圈插入所述上壳的凸台。

优选的，所述上壳端面与所述凸台外侧面之间形成供所述下壳抵接的台阶，或者，所述下壳端面与所述凸台外侧面之间形成供所述上壳抵接的台阶。

采用如上所述的智能垃圾桶，所述智能垃圾桶具有桶体和通过转轴转动连接在所述桶体上的桶盖，所述转轴设有转轴齿轮，所述输出齿轮的齿牙与所述转轴齿轮的齿牙啮合，所述有齿轮传动组通过所述转轴齿轮带动所述转轴转动进而带动所述桶盖打开或关闭。

有益效果：

本实用新型采用以上技术方案以后，结构紧凑、可靠、简单，传动性能良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示结构的爆炸图的一侧示意图；

图3是图1所示结构的爆炸图的另一侧示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照附图对本实用新型进行更全面的描述，以此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本实用新型中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设有”、“设于”、“设在”、“固定于”另一个元件等词语时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本文如使用术语“左”“右”以及类似表述仅仅是为了说明方便的目的。当元件被描述为“设在另一组件上”，除非有相反的教导，并不必然表示该元件一定位于另一组件上方或者上部。

本文如称“垂直”、“水平”、“竖直”、“竖向”、“横向”等类似词语是指在合理的误差范围内的大致状态，并不必须十分精确。

参见图1至3，智能垃圾桶用变速机构，包括上壳1、下壳2以及电机3，所述上壳1、下壳2之间固定连接，所述上壳1、下壳2之间设置有齿轮传动组，所述电机3与所述下壳2固定连接，所述电机3具有输出轴，所述输出轴安装有输入齿轮31，所述输入齿轮31与所述齿轮传动组传动连接，所述齿轮传动组具有输出齿轮32，所述下壳2具有向下壳2内侧凹设的输入齿轮安装槽21，所述输入齿轮安装槽21一侧设置连通下壳2内侧的缺口211，所述电机3的输出轴伸入所述输入齿轮安装槽21使得输入齿轮安装槽21容纳于所述输入齿轮安装槽21中，并且所述输入齿轮31的齿牙从所述缺口211进入所述下壳2内侧与位于所述下壳2内侧的齿轮传动组啮合，所述上壳1设有输出齿轮缺口11，所述输出齿轮32的齿牙从所述输出齿轮缺口11露出用于与外部齿牙啮合。

本实施例中，所述上壳1、下壳2之间设有第一安装轴33、第二安装轴34以及第三安装轴35，所述上壳1、下壳2上设有安装所述第一安装轴33、第二安装轴34以及第三安装轴35的轴孔或槽，第一安装轴33、第二安装轴34以及第三安装轴35平行设置，所述第一安装轴33上设置第一双联齿轮36、第三双联齿轮38、第五双联齿轮40，所述第二安装轴34上设置第二双联齿轮37、第四双联齿轮39，所述第三安装轴35上设置输出齿轮32，所述第一双联齿轮36的大齿轮与所述输入齿轮31啮合，所述第一双联齿轮36的小齿轮与所述第二双联齿轮37的大齿轮啮合，所述第二双联齿轮37的小齿轮与所述第三双联齿轮38的大齿轮啮合，所述第三双联齿轮38的小齿轮与所述第四双联齿轮39的大齿轮啮合，所述第四双联齿轮39的小齿轮与所述第五双联齿轮40的大齿轮啮合，所述第五双联齿轮40的小齿轮与所述输出齿轮32啮合。为增加通配性和装配效率，第一安装轴33、第二安装轴34以及第三安装轴3形状5可以完全相同。

在其他实施方式中，所述上壳1、下壳2之间设有第一安装轴33以及第二安装轴34，第一安装轴33、第二安装轴34平行设置，所述第一安装轴33上设置第一双联齿轮36、第三双联齿轮38，所述第二安装轴34上设置第二双联齿轮37、第四双联齿轮39、输出齿轮32，所述第一双联齿轮36的大齿轮与所述输入齿轮31啮合，所述第一双联齿轮36的小齿轮与所述第二双联齿轮37的大齿轮啮合，所述第二双联齿轮37的小齿轮与所述第三双联齿轮38的大齿轮啮合，所述第三双联齿轮38的小齿轮与所述第四双联齿轮39的大齿轮啮合，所述第四双联齿轮39的小齿轮与所述输出齿轮32啮合。

本实用新型中，所述第二安装轴34与所述电机3的输出轴的中心线重合。所述输入齿轮31、所述齿轮传动组的齿轮均为塑料材质。

本实用新型中，所述电机3与所述下壳2之间通过销轴或螺钉连接，所述电机3与所述下壳2上设有销轴孔或螺钉孔。所述上壳1、下壳2之间通过销轴或螺钉连接，所述电机3与所述下壳2上设有销轴孔或螺钉孔。

本实用新型中，所述上壳1、下壳2之间插接，所述下壳2端面设置一圈插入所述上壳1的凸台4，所述下壳2端面与所述凸台4外侧面之间形成供所述上壳1抵接的台阶。在其他实施方式中，所述上壳1端面设置一圈插入所述下壳2的凸台4，所述上壳1端面与所述凸台4外侧面之间形成供所述下壳2抵接的台阶。

本实用新型还提供了一种采用如上所述的智能垃圾桶，所述智能垃圾桶具有桶体和通过转轴转动连接在所述桶体上的桶盖，所述转轴设有转轴齿轮，所述输出齿轮32的齿牙与所述转轴齿轮的齿牙啮合，所述有齿轮传动组通过所述转轴齿轮带动所述转轴转动进而带动所述桶盖打开或关闭。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。