一种燃气管道插座用防火自闭机构的制作方法

本实用新型涉及燃气管道连接技术领域，特别是涉及一种燃气管道插座用防火自闭机构。

背景技术：

现有室内燃气管道分明装和暗装两种形式，都存在固定管道和燃器具活动管道的转换。明装时采用在管道上安装带转换接头的阀门或专用转换接头，实现固定管道和燃气具软管的连接。暗装时是把不锈钢波纹管或铝塑复合管在墙中暗埋，然后把管子弯曲直接从墙中伸出来，再在管端安装阀门及转换接头，实现固定管道和燃气具软管的连接。

燃气属于易燃气体，在使用过程中一旦遇到明火，容易引发火灾，现有的燃气管道连接装置缺少防火自闭机构，不能在发生火灾后自动截断燃气通道，安全性能低。针对上述问题，本申请提出了解决方案。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种燃气管道插座用防火自闭机构，解决发生火灾后不能自动截断燃气通道的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃气管道插座用防火自闭机构，包括阀座和滑环，所述滑环沿轴向滑动设置；所述阀座受滑环的轴向移动而开启或关闭；其特征在于：还包括第一活动支承；所述滑环的一侧设置有第四弹簧和感温玻璃球；所述第四弹簧的一端固定设置，另一端为自由端，第四弹簧的自由端与第一活动支承固定连接；所述感温玻璃球一端固定设置，另一端固定并支撑第一活动支承；所述第四弹簧拉伸设置；所述第一活动支承抵压在滑环上。

优选地，还包括固定设置的第二支承座，第二支承座固定在插座上。

优选地，所述第四弹簧和感温玻璃球的固定端均固定在第二支承座上。

优选地，所述滑环的侧面具有联动接口，所述第一活动支承抵压在联动接口上。

优选地，所述联动接口为凸起或凹槽。

优选地，所述联动接口为向滑环外侧延伸的凸起。

优选地，所述联动接口与滑环之间为一体结构。

优选地，所述第四弹簧设置有多个。

优选地，所述第四弹簧设置有两个，且所述感温玻璃球设置在两个所述第四弹簧中间。

优选地，所述感温玻璃球的爆裂温度为60℃。

本实用新型的有益效果是：

当插座失火后，温度升高并达到感温玻璃球的爆裂温度时，感温玻璃球会爆开，失去支撑作用，在第四弹簧的拉力作用下，第一活动支承带动滑环下移，插座打开并弹出插头，截断燃气通道并自闭，具有自动防火功能，反应灵敏，可靠性强，大大提高了设备的防火性能和安全性能。且结构简单，利于推广使用，在防火解除后，可使用专业工具打开插座，安装新的感温玻璃球即可重复使用，提高了插座的使用寿命，显著降低了维护成本。

附图说明

图1为插座的结构示意图(第一实施例)；

图2为插头插入且第一弹簧未压缩的结构示意图(第一实施例)；

图3为插头插入并锁紧的结构示意图(第一实施例)；

图4为图3中局部详图(第一实施例)；

图5为图3的侧视图(第一实施例)；

图6为防火自闭机构的结构示意图(第一实施例)；

图7为进气接口与出气接口的轴线相互平行的结构示意图(第一实施例)；

图8为三通结构示意图(第一实施例)；

图9为插座的结构示意图(第二实施例)；

图10为压缩第五弹簧且未压缩第一弹簧时的结构示意图(第二实施例)；

图11为插头插入并锁紧的结构示意图(第二实施例)；

图12为第三限位环的剖视图(第二实施例)；

图中：1-转换座，2-阀座，3-阀芯，4-插头，5-第一弹簧，6-第二密封环，7-第三密封环，8-气体通道，9-锁紧螺母，10-第五密封环，11-两半式卡环，12-暗埋盒体，13-盒盖，14-滑环，15-钢球，16-定位环，17-第二弹簧，18-第一密封环，19-解锁环，20-解锁按钮，21-第一支承座，22-第三弹簧，23-解锁联动体，24-第二支承座，25-联动接口，26-第四弹簧，27-感温玻璃球，28-第一活动支承，29-进气管，30-出气管，31-墙体，32-第四密封环，33-凹环，34-第一限位环，35-第二限位环，36-第六密封环，37-限位弹性开口环，38-第二活动支承，

39-上阀芯，40-下阀芯，41-传动部，42-密封部，43-导向部，44-第三限位环，45-第五弹簧，46-第七密封环，47-第八密封环，48-通气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

如图1～图8所示，一种燃气管道用插座及插头及连接装置，其特征在于：包括转换座1、阀座2；所述转换座1内开设有相互贯通的进气接口和出气接口；所述出气接口与阀座2固定连接，所述阀座2内滑动密封设置有阀芯3；所述阀芯3上开设有与阀座2相通的气体通道8，所述气体通道8受阀芯3的轴向移动与所述进气接口连通或关闭；所述阀芯3远离出气接口的一端设置有第一密封环18；所述阀座2内设置有阻挡第一密封环18滑出的解锁环19；所述阀座2上连接有锁紧组件。

如图2，当插头4插入阀座2后，带动阀芯3滑动，气体通道8与进气接口相通，使得插头4与进气接口相通，完成安装；如图3，当需要拆卸插头4时，只需拔出插头4，气体通道8与进气接口截断，完成拆卸；用户在安装时，只需将插头4插入阀座2内，锁紧组件锁紧插头4，即可完成安装，安装简单方便，显著提高了安装效率；拆卸时，只需拔出插头4，阀芯3可自动封闭，操作非常方便，利于推广应用。

所述阀芯3靠近出气接口的一端与转换座1之间设置有第一弹簧5，第一弹簧5为压缩弹簧，起复位作用，带动阀芯3移动，实现自动封闭阀芯3。

所述阀芯3的外圆与阀座2之间设置有第二密封环6和第三密封环7；且气体通道8位于第二密封环6和第三密封环7之间。当插头4插入阀座2后，带动阀芯3滑动，并压缩设置在阀芯3与转换座1之间的第一弹簧5，此时第二密封环6始终与转换座1接触并起密封作用，第三密封环7脱离转换座1，气体通道8与进气接口相通，使得插头4与进气接口相通，完成安装；当需要拆卸插头4时，只需拔出插头4，在第一弹簧5的复位弹力作用下，带动阀芯3滑动，使得第三密封环7与转换座1接触并起密封作用，气体通道8与进气接口截断，完成拆卸。

在本实施例中，所述第二密封环6设置有两个，沿着阀芯3的轴向均匀设置。第三密封环7设置有一个，在插座通气后起密封作用。所述阀座2通过螺纹固定在转换座1的出气接口上，且阀座2与转换座1之间设置有起密封作用的第六密封环36。

所述进气管29为波纹管，进气管29插在进气接口内，且进气管29外套设有锁紧螺母9；所述锁紧螺母9的外圆具有外螺纹，近期接口的内壁具有相匹配的内螺纹；且进气接口的内壁具有第二台阶，锁紧螺母9与第二台阶之间设置有套在进气管29上的第五密封环10。通过拧紧锁紧螺母9，挤压第五密封环10，起到密封作用，防止燃气从进气管29与转换座1之间溢出。

所述第五密封环10的端面具有朝中心延伸的端面密封部42，端面密封部42的两端分别抵靠在进气管29的端面和第二台阶的台阶面上，使得第五密封环10起到双重密封作用，既有端面密封作用，又具有周向密封作用，密封更加可靠。为了防止端面密封部42在挤压下不会由于变形进入到转换座1内腔，在第二台阶的边缘设置朝转换座1轴向延伸的挡环。为了保护第五密封环10，在锁紧螺母9与第五密封环10之间设置两半式卡环11，两半式卡环11为两个半圆环组成，卡住波纹管并向内推动第五密封环10，实现波纹管轴向止退和密封。

所述进气接口和出气接口设置有多个，可将进气接口设为两个，出气接口设为一个，组成三通插座，如图8，在本实施例中，进气接口和出气接口分别设置一个。

所述进气接口的轴线与出气接口的轴线相互平行或相互垂直。当燃气管道明装时，上述两个轴线相互平行，如图7；当燃气管道暗装时，上述两个轴线相互垂直，如图2。当然，在需要转向安装时，燃气管道明装时，上述两个轴线也可为相互垂直，作为弯头使用。

燃气管道安装时，进气接口的轴线与出气接口的轴线相互垂直，本插座还包括暗埋盒体12，所述转换座1、阀座2和锁紧组件均设置在暗埋盒体12内，暗埋盒体12固定在墙体31内；且暗埋盒体12上可拆卸固定有盒盖13；所述插头4穿出盒盖13连接有出气管30，进气接口连接有进气管29，进气管29穿出暗埋盒体12并埋设在墙体31内。解锁按钮20突出盒盖13设置，便于按动。结构紧凑，插座主体通过暗埋盒体12装在墙体31内，墙面平整，安装方便，房屋空间美观，满足现代装配式建筑和精装修房屋的要求。

所述锁紧组件包括滑环14和多个钢球15；所述滑环14滑动套设在阀座2的外圆；所述阀座2沿着外圆设置有多个与钢球15相匹配的卡接通孔，且插头4的外圆开设有多个与钢球15相匹配的凹环33；所述钢球15设置在卡接通孔内；所述滑环14的内壁设置有环状的定位环16；所述定位环16的内壁抵靠在钢球15上；所述滑环14内设置有第二弹簧17，第二弹簧17抵接在定位环16与阀座2之间，且定位环16远离第二弹簧17的一端为斜面。安装插头4时，当插头4插入的同时，按动滑环14，钢球15在插头4的挤压下朝着阀座2的外侧移动，当插头4插入到位后，松开滑环14，在第二弹簧17的复位弹簧力作用下，定位环16上的斜面挤压钢球15，将钢球15挤压并卡在插头4的凹环33内，且定位环16的内壁抵靠在钢球15上，防止钢球15滑出，即可固定住插头4；拆卸插头4时，只需按动滑环14，拔出插头4，在插头4的挤压力下，钢球15朝着外侧移动，即可顺利拔出插头4；安装和拆卸方便，操作简单，有利于提高拆装效率，并且用户个人即可分完成安装，不需要借助专业工具，大大提高了便捷性。

所述阀座2上设置有限定滑环14的限位弹性开口环37，在本实施例中，在阀座2的外圆开设凹槽，限位弹性开口环37设置在凹槽内，且位于定位环16与钢球15的上方，防止滑环14和钢球15弹出。

滑环14内壁与阀座2外圆之间留有小于钢球15直径的间隙，保证钢球15能顺利滑入插头4的凹环33内。

如图5，为了便于按动滑环14，在滑环14的一侧设置有解锁按钮20，解锁按钮20沿着滑环14的轴向滑动设置，且解锁按钮20抵靠在滑环14的一侧，按动解锁按钮20，可带动滑环14一起滑动；具体为在转换座1上固定有第一支承座21，解锁按钮20滑动设置在第一支承座21内，且解锁按钮20与第一支承座21的底部之间设置有第三弹簧22，第三弹簧22起到自动复位的作用。在滑环14的一侧设有解锁联动体23，解锁按钮20通过第二活动支承38压在解锁联动体23上。

上述的第一弹簧5、第二弹簧17和第三弹簧22均为压缩弹簧。

所述插座上设置有防火自闭机构；所述防火自闭机构包括阀座2和滑环14，所述滑环14沿轴向滑动设置；所述阀座2受滑环14的轴向移动而开启或关闭；其特征在于：还包括第一活动支承28；所述滑环14的一侧设置有第四弹簧26和感温玻璃球27；所述第四弹簧26的一端固定设置，另一端为自由端，第四弹簧26的自由端与第一活动支承28固定连接；所述感温玻璃球27一端固定设置，另一端固定并支撑第一活动支承28；所述第四弹簧26拉伸设置；所述第一活动支承28抵压在滑环14上。

第四弹簧26为拉伸弹簧，处于拉伸状态，感温玻璃球27在常规状态下起支撑作用，平衡第四弹簧26的拉力。当插座失火后，温度升高并达到感温玻璃球27的爆裂温度时，感温玻璃球27会爆开，失去支撑作用，在第四弹簧26的拉力作用下，第一活动支承28带动滑环14下移，插座打开并弹出插头4，截断燃气通道并自闭，具有自动防火功能，反应灵敏，可靠性强，大大提高了设备的防火性能和安全性能。且结构简单，利于推广使用，在防火解除后，可使用专业工具打开插座，安装新的感温玻璃球27即可重复使用，提高了插座的使用寿命，显著降低了维护成本。

还包括固定设置的第二支承座24，第二支承座24固定在插座上；所述第四弹簧26和感温玻璃球27的固定端均固定在第二支承座24上。

所述滑环14的侧面具有联动接口25，所述第一活动支承28抵压在联动接口25上。所述联动接口25为凸起或凹槽；在本实施例中，所述联动接口25为向滑环14外侧延伸的凸起，且所述联动接口25与滑环14之间为一体结构，利于加工成型。

所述第四弹簧26设置有多个，保证足够的回弹力，在本实施例中，所述第四弹簧26设置有两个，且所述感温玻璃球27设置在两个所述第四弹簧26中间。

所述阀芯3靠近第一弹簧5的一端具有第一台阶，第一台阶与阀座2的端面之间设置有第四密封环32；所述第四密封环32采用石棉材质，遇热产生膨胀，具有防火功能。

感温玻璃球27是在内部装一定量的对热敏感的彩色膨胀液体，属于现有技术，当发生火灾时，液体受热膨胀压力升高，达到规定数值时，感温玻璃球27爆裂，在本实施例中，感温玻璃球27的爆裂温度为60℃。一旦发生火灾，温度超过60℃后，感温玻璃球27产生爆裂，失去支撑作用，第一活动支承28在第四弹簧26的作用下移动，并通过联动接口25带动滑环14移动，在第一弹簧5的复位弹力作用下，插头4自动弹出，阀芯3复位并密封，自动切断燃气气体通道8；当温度超过200℃后，第四密封环32膨胀并进入密封状态，即使第二密封环6和第三密封环7损坏也能继续密封，具有良好的防火功能，显著提高了安全性能。

所述阀芯3包括上阀芯39和下阀芯40；所述上阀芯39和下阀芯40为一体结构。

一种插头，其特征在于：包括插头4，所述插头4的一端插接在所述阀座2内；所述插头4的端面抵靠在所述第一密封环18上；所述插头4的外圆具有限定解锁环19的第二限位环35；所述插头4的外圆具有与钢球15相匹配的凹环33。

插头4将第一密封环18紧紧抵压在阀芯3上，起端面密封，防止燃气从插头4与阀芯3之间的间隙溢出；所述阀座2内设置有阻挡第一密封环18滑出的解锁环19，所述阀座2内壁具有第一限位环34，插头4的中部具有位于凹环33下方的第二限位环35；所述解锁环19的一端抵靠在第一密封环18上，另一端抵靠在第二限位环35上；且所述第一限位环34抵靠在解锁环19的中部，防止解锁环19滑出。当插头4拆除后，解锁环19可防止第一密封环18滑出。

所述插头4的端面超出解锁环19的端面设置。保证插头4在插入过程中，先通过插头4的端面挤压第一密封环18，达到密封效果后，解锁环19的端面才开始压紧第一密封环18，保证密封可靠性。

一种连接装置，其特征在于：包括所述插座和所述插头4。便于将插座和插头4作为一个整体生产销售，有助于标准化生产，有利于推广应用。

第二实施例：

如图9～图12，除阀芯3结构之外，其余结构与第一实施例相同。在本实施例中，阀芯3包括上阀芯39和下阀芯40，所述上阀芯39和下阀芯40为分体结构；所述上阀芯39的一端可拆卸固定在下阀芯40的端部；所述气体通道8内滑动设置有芯轴；所述芯轴包括依次设置的传动部41、密封部42和导向部43；所述上阀芯39和下阀芯40内开设有气体通道8；所述气体通道8的内壁具有第三限位环44，且第三限位环44上开设有与导向部43相匹配的通孔；所述气体通道8的内壁开设有密封口，密封口与芯轴密封部42密封连接；所述气体通道8内设置有带动芯轴复位的第五弹簧45。

当插头4插入后，带动芯轴移动，芯轴密封部42与密封口脱离，气体通道8贯通，插座即可连通；当插头4拔出后，芯轴复位，芯轴密封部42顶在密封口的内壁上，起密封作用，阻断气体通道8，插座关闭；除了阀芯3的外壁密封，在气体通道8内设置的芯轴具有自动密封作用，增加了一道密封，密封更加可靠，提高了插座的安全性能。且导向部43沿着第三限位环44的通孔滑动，起到导向作用，保证芯轴顺利滑动，插座的稳定性更高。

芯轴传动部41的头部伸出气体通道8外设置，插头4插入时，会顶住传动部41，带动芯轴下移，从而使得气体通道8打开。

所述上阀芯39与下阀芯40之间通过螺纹固定连接，便于拆装。且上阀芯39的端面与下阀芯40的端面之间设置有第八密封环47，起密封作用。

所述气体通道8包括横向部和纵向部；所述横向部设置在下阀芯40内，纵向部设置在上阀芯39内，所述芯轴设置在气体通道8的纵向部内。所述传动部41的直径，密封部42的直径大于传动部41的直径。所述第五弹簧45设置在芯轴密封部42与第三限位环44之间，第五弹簧45为压缩弹簧，起复位作用。且插头4插入过程中，先压缩第五弹簧45，如图10，插头4与进气通道连通，然后压缩第一弹簧5，插头4与转换座1的进气接口连通，如图11。

所述第三限位环44上开设有多个通气孔48，如图12，在本实施例中，通气孔48沿着第三限位环44的周向均匀设置有多个，具体为三个，保证燃气顺利通过。

所述密封口的内壁呈锥形，且芯轴密封部42的外壁与密封口内壁相匹配，所述芯轴密封部42的外壁与密封口内壁之间设置有第七密封环46，锥面有助于提高密封效果，且具有双重密封作用，锥面密封为硬密封，第七密封环46为软密封，密封更加可靠。

所述芯轴包括的传动部41、密封部42和导向部43为分体结构或一体结构，当芯轴为分体结构时，可采用螺纹固定连接，当芯轴为一体结构时，可采用焊接连接或一体成型。

上述的第一密封环18、第二密封环6、第三密封环7、第五密封环10、第六密封环36、第七密封环46和第八密封环47均采用橡胶材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。