一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，一般润滑油通过油桶进行存放，而对润滑获取时通常通过倾斜油桶进行放油工作，或者通过手摇泵装置插入油桶中进行放油通过，手摇泵的原理是，通过摇动摇手柄带动活塞作往复运动，当活塞向左移动时，右端的泵缸体积逐渐扩大，形成真空，液体从吸水管经过铸在泵体旁边的吸入流道顶开吸水阀进入缸体右端，在同一时间里，缸体左侧由于活塞的压缩，使压水阀顶开，液体经吐出管排出，若活塞的运动方向返回向右时，则泵缸左侧吸入液体，泵缸右侧排出液体，这样往复不歇地把液体吸入排出，普通的手摇泵装置结构简单，当油桶开口直径发生变化时，容易造成连接处不稳定，而且装置拆卸时深入的连接管容易粘附润滑油造成润滑油泄漏浪费，增加成本，所以急需一种新型的防止润滑油泄漏的桶装油放油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，可以有效解决上述背景技术中提出普通的手摇泵装置结构简单，当油桶开口直径发生变化时，容易造成连接处不稳定，而且装置拆卸时深入的连接管容易粘附润滑油造成润滑油泄漏浪费，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，包括抽油泵体，所述抽油泵体底端嵌入安装油进油管，所述进油管外侧安装有连接组件，所述连接组件包括旋转环、螺管、油桶固定环、承接螺纹管、圆台、橡胶弹性块、深入管和内环弹性垫；

所述抽油泵体底端安装有旋转环，所述旋转环底端连接油螺管，所述进油管底端外侧套接有油桶固定环，所述油桶固定环顶端连接有承接螺纹管，所述油桶固定环底端连接有圆台，所述圆台边部嵌入安装有橡胶弹性块，所述圆台底端连接有深入管，所述深入管底端内部胶接有内环弹性垫。

优选的，所述油桶固定环内径大于进油管的外径，所述内环弹性垫的内径小于进油管的外径。

优选的，所述抽油泵体一侧安装有标示组件，所述标示组件包括转轴、小齿轮、联动齿轮、支撑杆、大齿盘、圆环、凸块和标识环；

所述抽油泵体一侧中心位置处嵌入安装有转轴，所述转轴一端套接有小齿轮，所述小齿轮一侧啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮通过支撑杆与抽油泵体内壁相连，所述联动齿轮一侧啮合连接有大齿盘，所述大齿盘顶端固定安装有圆环，所述圆环顶端一侧安装有凸块，所述抽油泵体一侧与圆环对应位置处安装有标识环。

优选的，所述转轴一端安装有转动组件，所述转动组件包括转轮、固定杆、固定块、卡块和卡槽；

所述转轴一端套接有转轮，所述转轮内部中心位置处安装有固定杆，所述固定杆一端固定安装有固定块，所述固定块内部活动安装有卡块，所述转轮中心环处均匀开设有卡槽。

优选的，所述固定杆贯穿转轴，所述固定杆另一端与抽油泵体内壁相连。

优选的，所述抽油泵体顶端嵌入安装有出油管，所述出油管顶端套接有万向轴，所述万向轴顶端连接有弯管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有连接组件，通过油桶固定环、圆台和橡胶弹性块的作用，便于根据圆台的形状和橡胶弹性块的弹性，使其与不同孔径大小的油桶进行紧密连接，提高装置工作的稳定性和密封性，通过旋转环、螺管和承接螺纹管的作用，便于抽油泵体与油桶固定环进行连接，从而将油桶固定环进行固定，通过深入管和内环弹性垫的作用，便于深入油桶内部，进一步提高装置的密封性，同时通过内环弹性垫与进油管摩擦，对进油管抽出时其表面粘附的油进行刮擦清理，减少润滑油浪费。

2、设置有标示组件，通过转轴、小齿轮、联动齿轮、支撑杆和大齿盘的作用，便于通过转轴和大齿盘之间的齿轮比，使得小齿轮转动一圈带动大齿盘转动一定距离，通过圆环、凸块和标识环的作用，便于对大齿盘转动的一定距离进行直观标记，从而便于操作人员直观了解转动的圈数，从而获取出油量，使用更加便捷。

3、设置有转动组件，通过转轮、固定杆、固定块、卡块和卡槽的作用，便于转轮转动和锁死，避免转轮意外转动使得油桶内部的润滑油泄漏，造成润滑油浪费，提高装置的安全性，操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型标示组件的结构示意图；

图4是本实用新型转动组件的结构示意图；

图中标号：1、抽油泵体；2、进油管；

3、连接组件；301、旋转环；302、螺管；303、油桶固定环；304、承接螺纹管；305、圆台；306、橡胶弹性块；307、深入管；308、内环弹性垫；

4、标示组件；401、转轴；402、小齿轮；403、联动齿轮；404、支撑杆；405、大齿盘；406、圆环；407、凸块；408、标识环；

5、转动组件；501、转轮；502、固定杆；503、固定块；504、卡块；505、卡槽；

6、出油管；7、万向轴；8、弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止润滑油泄漏的桶装油放油装置，包括抽油泵体1，抽油泵体1底端嵌入安装油进油管2，进油管2外侧安装有连接组件3，连接组件3包括旋转环301、螺管302、油桶固定环303、承接螺纹管304、圆台305、橡胶弹性块306、深入管307和内环弹性垫308；

抽油泵体1底端安装有旋转环301，旋转环301底端连接油螺管302，进油管2底端外侧套接有油桶固定环303，油桶固定环303顶端连接有承接螺纹管304，油桶固定环303底端连接有圆台305，圆台305边部嵌入安装有橡胶弹性块306，圆台305底端连接有深入管307，深入管307底端内部胶接有内环弹性垫308，为了便于进油管2穿过油桶固定环303，同时便于内环弹性垫308对进油管2进行摩擦去油，油桶固定环303内径大于进油管2的外径，内环弹性垫308的内径小于进油管2的外径，为了便于不同方向出油，抽油泵体1顶端嵌入安装有出油管6，出油管6顶端套接有万向轴7，万向轴7顶端连接有弯管8。

为了更加直观的了解转动圈数，抽油泵体1一侧安装有标示组件4，标示组件4包括转轴401、小齿轮402、联动齿轮403、支撑杆404、大齿盘405、圆环406、凸块407和标识环408，抽油泵体1一侧中心位置处嵌入安装有转轴401，转轴401一端套接有小齿轮402，小齿轮402一侧啮合连接有联动齿轮403，联动齿轮403通过支撑杆404与抽油泵体1内壁相连，联动齿轮403一侧啮合连接有大齿盘405，大齿盘405顶端固定安装有圆环406，圆环406顶端一侧安装有凸块407，抽油泵体1一侧与圆环406对应位置处安装有标识环408，转轴401一端安装有转动组件5，转动组件5包括转轮501、固定杆502、固定块503、卡块504和卡槽505，转轴401一端套接有转轮501，转轮501内部中心位置处安装有固定杆502，固定杆502一端固定安装有固定块503，固定块503内部活动安装有卡块504，转轮501中心环处均匀开设有卡槽505，实现转轮501的转动和锁死，避免转轮501意外转动泄漏润滑油，为了便于固定杆502固定，固定杆502贯穿转轴401，固定杆502另一端与抽油泵体1内壁相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：当桶装润滑油进行放油工作时，首先将油桶固定环303插入油桶出油口处，并将深入管307深入油桶内部，然后向下挤压油桶固定环303，使得圆台305外侧的橡胶弹性块306发生形变，根据油桶出油口孔径大小，改变油桶固定环303向下挤压的距离，使得油桶固定环303与油桶出油口紧密连接，并且将油桶固定环303进行固定，然后将抽油泵体1底端的进油管2插入油桶固定环303内部，然后顺着深入管307进入油桶内部，然后转动旋转环301使得其下端连接的螺管302进入油桶固定环303顶端的承接螺纹管304内部，从而通过螺管302和承接螺纹管304的螺纹相连，从而将抽油泵体1固定在油桶固定环303顶端，然后转动万向轴7，根据需求调节弯管8的出油方向，然后弯管8与外接管进行连接，接着手握转轮501，并转动转轮501，使得转轮501带动转轴401转动，然后转轴401带动抽油泵体1进行工作，抽油泵体1为现有技术，通过虹吸原理带动带动油桶内部的润滑油进入进油管2内部，并随着转轴401的不断转动使得润滑油顺着出油管6进入弯管8内部，从而顺着外接管流出，当转轴401转动时，通过转轴401带动小齿轮402发生转动，然后小齿轮402带动联动齿轮403转动，然后联动齿轮403带动大齿盘405发生转动，由于小齿轮402、联动齿轮403和大齿盘405之间的齿轮比，使得小齿轮402转动一圈，然后大齿盘405转动一格，然后大齿盘405带动圆环406进行同步转动，接着通过圆环406顶端的凸块407与标识环408上的刻度进行对应，从而直观的记录转轮501转动圈数，使得出油更加精确，当停止出油时，转动固定块503一侧活动连接的卡块504，并将卡块504与转轮501内环开设对应的卡槽505进行连接，从而将转轮501进行固定，避免转轮501意外转动，导致润滑油泄漏浪费，当需要将抽油泵体1与油桶分离时，转动旋转环301使得螺管302与承接螺纹管304分离，然后向上抽动抽油泵体1，从而带动进油管2向上拉动，然后进油管2与深入管307一端内部内环弹性垫308进行摩擦，从而将进油管2表面粘附的润滑油进行清理并下落至桶内，避免润滑油随着进油管2抽出造成浪费，接着将油桶固定环303拔出，完成工作，操作简单，避免润滑油泄漏和浪费，使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。