一种简易法兰快速锁紧工具的制作方法

本实用新型属于法兰锁紧工具的技术领域，具体涉及一种简易法兰快速锁紧工具。

背景技术：

在集气站中，安全阀是保障集气站安全性、防止气体泄漏的重要的工作元件之一，由于集气站中的安全阀的数量很多，且需要经常对安全阀进行一系列检查维修，因此工人进行安全阀的检查维修、更换阀门拆装法兰和新井投产卡法兰拆装作业的次数也就十分巨大，特别是更换阀门拆装法兰和新井投产卡法兰拆装作业，这两项作业具有时间紧、强度高、任务重的特点，操作员工需要频繁拆装用于锁紧法兰的抱箍，操作员工在拆卸安全阀或阀门法兰锁紧抱箍的螺栓的过程中，由于法兰螺孔错位或抱箍锁紧螺栓错位，加之工具使用不当，很容易出现螺栓拆卸困难，发生撬杠打滑等情况，造成螺栓丝扣损坏，甚至造成人身伤害，而且工作效率极低，操作人员的工作强度大，耗费人力多。为提高工作效率，消减员工在拆装法兰螺栓操作中的作业风险，减轻操作人员的工作强度，因此本实用新型公开了一种能够快速锁紧法兰的工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易法兰快速锁紧工具，实现快速锁紧法兰的功能，同时具有能够便捷拆卸的功能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种简易法兰快速锁紧工具，包括上半抱箍、下半抱箍、锁紧盖，所述上半抱箍的左端和下半抱箍的左端之间设置有伸缩调节组件；所述上半抱箍的右端和下半抱箍的右端均设置有相互平行的锁紧支耳，所述锁紧支耳的右端设置凸缘，所述凸缘靠近锁紧支耳的一侧的边缘设置有锁紧弧面；所述锁紧盖靠近锁紧支耳的一端对应锁紧支耳与凸缘设置有安装缺口，所述锁紧盖的锁紧端内侧对应锁紧弧面设置有压紧弧面，所述压紧弧面的滑装端与锁紧弧面贴合，所述压紧弧面的厚度沿旋转方向依次增加。

工作原理及使用方法：

法兰快速锁紧工具主要包括上半抱箍和下半抱箍，分别将上半抱箍和下半抱箍套装在需要进行锁紧的法兰的上、下两侧，上半抱箍和下半抱箍匹配形成的圆形内腔即将法兰的外圆面夹住锁紧。上半抱箍的左端和下半抱箍的左端之间通过伸缩调节组件连接，伸缩调节组件可进行自由伸长或缩短，以实现上半抱箍和下半抱箍之间的间距的灵活调整。当伸缩调节组件伸长时，上半抱箍和下半抱箍之间的间距增大，即上半抱箍和下半抱箍之间的圆形内腔扩大，能够适应锁紧外圆面直径更大的法兰；当伸缩调节组件缩短时，上半抱箍和下半抱箍之间的间距缩短，即上半抱箍和下半抱箍之间的圆形内腔缩小，能够适应锁紧外圆面更小的法兰。通过伸缩调节组件的灵活伸缩，即可实现上半抱箍和下半抱箍对不同大小的法兰进行锁紧。对应不同大小的法兰，将上半抱箍和下半抱箍套装在法兰的外圆面上后，将伸缩调节组件的长度固定，此时上半抱箍和下半抱箍之间的间距固定，上半抱箍的右端的锁紧支耳和下半抱箍的右端的锁紧支耳之间的间距也随之固定，此时选用尺寸匹配的锁紧盖，将锁紧盖上的安装缺口对准锁紧支耳与凸缘进行插装，使锁紧支耳与凸缘插装进入锁紧盖的内侧，直到凸缘的锁紧弧面与锁紧盖内侧的压紧弧面的端面对齐，然后转动锁紧盖，在转动过程中，由于压紧弧面的厚度沿旋转方向依次增加，因此伴随着锁紧盖的转动，压紧弧面会逐渐压迫锁紧弧面，直到压紧弧面将锁紧弧面完全压紧，即可实现压紧盖将上半抱箍和下半抱箍进行压紧，使上半抱箍和下半抱箍将法兰牢固夹紧。需要拆卸上半卡箍和下半卡箍时，只需要逆向转动锁紧盖，使锁紧盖内侧的压紧弧面不再压迫凸缘上的锁紧弧面，然后将锁紧支耳及凸缘从锁紧盖上的安装缺口处抽出，即可快速便捷地将上半抱箍和下半抱箍从法兰上拆卸而下，有效避免了安装或拆卸传统的法兰抱箍时出现的螺栓对位不准导致拆卸困难的情况。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩调节组件包括上部安装座、下部安装座、上部滑柱、下部滑筒、瓣形夹头、锁紧螺母，所述上部安装座与上半抱箍的左端铰接，且上部安装座的底部设置有上部滑柱；所述下部安装座与下半抱箍的左端铰接，且下部安装座的顶部对应上部滑柱同轴设置有下部滑筒；所述上部滑柱滑动插装在下部滑筒的内部，且下部滑筒的顶部设置有用于夹紧上部滑柱的瓣形夹头，所述瓣形夹头的外侧设置有螺纹并螺装有用于锁紧瓣形夹头的锁紧螺母。

上部滑柱滑动设置在下部滑筒的内部，锁紧螺母沿从下至上的方向套装在瓣形夹头上，需要调节上半抱箍和下半抱箍之间的间距时，如需要增大上半抱箍和下半抱箍之间的间距，将上部滑柱在下部滑筒内向上滑动，使上部滑柱从下部滑筒的内部向外伸出，此时上半抱箍和下半抱箍之间的间距增大到位后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母从下向上移动，即锁紧螺母朝向瓣形夹头的顶端移动，瓣形夹头本身带有一定弹性，能在外力的作用下进行收缩。当锁紧螺母朝向瓣形夹头的顶端移动时，锁紧螺母压迫瓣形夹头的外侧，迫使瓣形夹头收缩，进而将上部滑柱夹紧，实现上部滑柱的定位，即将上半抱箍和下半抱箍之间的间距固定，使上半抱箍和下半抱箍能够适应不同大小的法兰的锁紧。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述瓣形夹头包括若干个沿周向设置在下部滑筒的顶部的夹头，相邻的夹头之间通过间槽分隔；所述夹头的顶部的内侧设置有限位斜面，夹头的外侧设置有用于螺装锁紧螺母的螺纹。

若干个夹头沿周向设置在下部滑筒的顶部的边缘处，相邻的夹头之间设置有间槽相互分隔，设置间槽是为了使夹头在外力的挤压作用下能够更加容易向内收缩。同时为了避免上部滑柱从瓣形夹头中完全滑出，因此在夹头的顶部的内侧设置有限位斜面，限位斜面处的通径小于上部滑柱的底部的直径，因此当上部滑柱的底部即将滑出夹头时，夹头内侧的限位斜面会将上部滑柱的底部卡柱，避免上部滑柱完全滑出夹头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上部滑柱的底部对应限位斜面设置有带有受限斜面的凸台。

上部滑组的底部设置有凸台，凸台能在下部滑筒的内部滑动，同时凸台的底部匹配夹头的内侧的限位斜面设置有受限斜面，当上部滑柱向上滑动导致凸台即将滑出夹头时，夹头的内侧的限位斜面与凸台上的受限斜面接触并将受限斜面卡住，有效防止上部滑柱滑出夹头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装缺口的宽度大于锁紧支耳的宽度。

为了使锁紧支耳更容易插装进入安装缺口中，因此将安装缺口的宽度设置为略大于锁紧支耳的宽度，及时在对位存在一定误差的情况下，也能将锁紧支耳顺利插装进安装缺口中。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述锁紧盖的外侧设置有加力支耳。

需要转动锁紧盖时，可通过扳手或钳子等工具直接在架力支耳处施加外力，能够更加方便地转动锁紧盖。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在上半抱箍的右端和下半抱箍的右端设置锁紧支耳，在锁紧支耳的右端设置凸缘，并在凸缘上设置有锁紧斜面，通过内部设置有匹配锁紧斜面的压紧斜面的锁紧盖将上半抱箍和下半抱箍进行牢固锁紧，在安装或拆卸抱箍时，只需要简单转动锁紧盖即可实现对上半抱箍和下半抱箍的锁紧，避免了传统抱箍安装或拆卸时因螺栓对位错位导致拆装困难的问题；本实用新型具有拆装方便、抱箍锁紧便捷、有效减轻抱箍拆装工作强度的有益效果；

（2）本实用新型通过在上半抱箍的左端和下半抱箍的左端之间铰接伸缩调节组件，通过伸缩调节组件的灵活伸缩实现对上半抱箍和下半抱箍之间的间距地灵活调节，使上半抱箍和下半抱箍能够适应不同大小的法兰进行安装和锁紧；本实用新型具有适应不同大小法兰的锁紧、兼容性高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分示意图；

图3为伸缩调节组件的结构示意图；

图4为瓣形夹头的结构示意图；

图5为加力支耳的示意图。

其中：1-上半抱箍；2-下半抱箍；3-锁紧盖；4-伸缩调节组件；5-锁紧支耳；6-凸缘；7-锁紧弧面；8-安装缺口；9-压紧弧面；10-加力支耳；41-上部安装座；42-下部安装座；43-上部滑柱；44-下部滑筒；45-瓣形夹头；46-锁紧螺母。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种简易法兰快速锁紧工具，如图1和图2所示，包括上半抱箍1、下半抱箍2、锁紧盖3，其特征在于，所述上半抱箍1的左端和下半抱箍2的左端之间设置有伸缩调节组件4；所述上半抱箍1的右端和下半抱箍2的右端均设置有相互平行的锁紧支耳5，所述锁紧支耳5的右端设置凸缘6，所述凸缘6靠近锁紧支耳5的一侧的边缘设置有锁紧弧面7；所述锁紧盖3靠近锁紧支耳5的一端对应锁紧支耳5与凸缘6设置有安装缺口8，所述锁紧盖3的锁紧端内侧对应锁紧弧面7设置有压紧弧面9，所述压紧弧面9的滑装端与锁紧弧面7贴合，所述压紧弧面9的厚度沿旋转方向依次增加。

上半抱箍1和下半抱箍2的主体结构均为半圆状，且上半抱箍1和下半抱箍2的内侧对应法兰上的安装缺口设置有定位凸起，上半抱箍1和下半抱箍2的端面边缘处还设置有排水槽用于排除抱箍内部的水分。上半抱箍1的左端设置有两个处于同一水平面内且相互平行的上部安装支耳，两个上部安装支耳上对应位置开设有上部铰接孔，两个上部铰接孔之间与伸缩调节组件4的上端铰接。下半抱箍2的左端设置有两个处于同一水平面内且相互平行的下部安装支耳，两个下部安装支耳上对应位置开设有下部铰接孔，两个下部铰接孔之间与伸缩调节组件4的下端铰接。通过伸缩调节组件4的伸缩，即可实现上半抱箍1与下半抱箍2之间的间距调节以适应不同大小的法兰的锁紧。

将上半抱箍1和下半抱箍2之间的间距调节并固定后，将上半抱箍1和下半抱箍2套装在法兰的外侧之后，进行上半抱箍1和下半抱箍2之间的锁紧。此时上半抱箍1右端的锁紧支耳5和下半抱箍2的右端的锁紧支耳5之间的间距固定，此时选用尺寸匹配的锁紧盖3进行上半抱箍1和下半抱箍2之间的锁紧。如对应尺寸为DN100的法兰，将上半抱箍1和下半抱箍2套设在法兰的外侧后，上半抱箍1的右端的锁紧支耳5和下半抱箍2的右端的锁紧支耳5之间的间距随之固定为60，则选用尺寸匹配的锁紧盖3，相应的锁紧盖3上对应两个锁紧支耳5开设的安装缺口8之间的间距也为60。将锁紧支耳5与凸缘6通过安装缺口8插装进锁紧盖3的内侧，直到凸缘6上的锁紧斜面7和锁紧盖3内侧的压紧斜面9的端面对齐后，此时转动锁紧盖3，所述压紧弧面9的厚度沿旋转方向依次增加，因此在转动锁紧盖3的过程中，压紧斜面9逐渐将锁紧斜面7压紧，直到最终压紧斜面9将锁紧斜面7完全压紧，此时锁紧盖3不能继续转动即实现对上半抱箍1和下半抱箍2的完全锁紧，实现上半抱箍1和下半抱箍2将法兰的外圆面牢固锁紧。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述伸缩调节组件4包括上部安装座41、下部安装座42、上部滑柱43、下部滑筒44、瓣形夹头45、锁紧螺母46，所述上部安装座41与上半抱箍1的左端铰接，且上部安装座41的底部设置有上部滑柱43；所述下部安装座42与下半抱箍2的左端铰接，且下部安装座42的顶部对应上部滑柱43同轴设置有下部滑筒44；所述上部滑柱43滑动插装在下部滑筒44的内部，且下部滑筒44的顶部设置有用于夹紧上部滑柱43的瓣形夹头45，所述瓣形夹头45的外侧设置有螺纹并螺装有用于锁紧瓣形夹头45的锁紧螺母46。

上部滑柱43滑动设置在下部滑筒44内部并可沿着下部滑筒44进行伸缩滑动，当上部滑柱43向上滑动时，上半抱箍1和下半抱箍2之间的间距增大以适应大通径的法兰锁紧；上部滑柱43向下滑动时，上半抱箍1和下半抱箍2之间的间距缩小以适应消通径的法兰锁紧。当上部滑柱43滑动到位后，需要对上部滑柱43的位置进行锁定，及锁定上半抱箍1和下半抱箍2之间的间距。锁紧螺母46套装在瓣形夹头45的下部，且锁紧螺母46的螺纹直径略小于瓣形夹头45的外侧的螺纹直径，需要进行锁紧时，转动锁紧螺母46，使锁紧螺母46向瓣形夹头45的上部移动，在锁紧螺母46向上移动的过程中，锁紧螺母46的内螺纹压迫瓣形夹头45的外侧，迫使瓣形夹头45向内收缩从而将上部滑柱43夹紧，实现对上部滑柱43的位置的锁定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述瓣形夹头45包括若干个沿周向设置在下部滑筒44的顶部的夹头，相邻的夹头之间通过间槽分隔；所述夹头的顶部的内侧设置有限位斜面，夹头的外侧设置有用于螺装锁紧螺母46的螺纹。

瓣形夹头45包括6个沿周向均匀布置在下部滑筒44的顶部边缘处的夹头，相邻的夹头之间设置有间槽相互分隔，因为间槽的存在使夹头在受到锁紧螺母46地挤压时，能够更容易向内收缩。同时在夹头的顶部的内侧设置有限位斜面用于限制上部滑柱43的极限滑动位置，当上部滑柱43即滑出夹头时，限位斜面会将上部滑柱43的底部卡柱，阻止上部滑柱43继续向上互动，避免上部滑柱43从夹头内脱出。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述上部滑柱43的底部对应限位斜面设置有带有受限斜面的凸台。

上部滑柱43的底部设置有凸台，凸台的直径大于上部滑柱43的直径，且凸台的顶部对应夹头的内侧的限位斜面设置有受限斜面，在上部滑柱43向上滑动时，若凸台即将滑出夹头时，受限斜面受到限位斜面的挤压，阻止上部滑柱43继续向上滑动，防止上部滑柱43从夹头中脱出。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述安装缺口7的宽度大于锁紧支耳5和凸缘6的宽度。

在进行人工安装时，不可能保证锁紧支耳5与凸缘6完全与安装缺口7对齐，为了使锁紧支耳5和凸缘6能够顺利插装进安装缺口7中，因此将安装缺口7的宽度设置为略大于锁紧支耳5和凸缘6的宽度，及时存在一定的对位误差，也能保证锁紧支耳5和凸缘6顺利插装进入安装缺口7。

同时，在锁紧盖3转动至将上半卡箍1和下半卡箍2锁紧的位置，即锁紧盖3上的安装缺口7和锁紧支耳5与凸缘6错开时，为了避免锁紧盖3在外部振动下转动导致锁紧力松弛，因此在安装缺口7处还设置有用于限位的卡块，将锁紧盖3转动锁紧后，将卡块安装在安装缺口7处，卡块将安装缺口7卡住，有效防止锁紧盖3转动，保证锁紧盖3对上半卡箍1和下半卡箍2的锁紧始终属于紧固状态。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述锁紧盖3的外侧设置有加力支耳10。

在转动锁紧盖3时，需要人工施加外力，为了便于操作人员对锁紧盖3施加外力，因此在锁紧盖3的外侧设置有凸出的加力支耳10，操作人员可通过扳手、钳子等工具直接在加力支耳10处对锁紧盖3施加转动的外力，更加方便省力。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。