新型消音插片连接件的制作方法

本实用新型涉及降噪工程技术领域，尤其涉及一种新型消音插片连接件。

背景技术：

常见消音插片固定工艺主要有以下两种：

1)焊接式：此工艺在现场施工的过程中，焊接产生的火花不仅容易烧伤消音插片的板面，烫伤操作人员，更容易烧坏底下的设备引起火灾，再者有些工业企业是严禁烟火的。

2)采用单一L型折弯件固定：此方式安装过程中尺寸位置很难保证。由于此构件为单一件，安装好后样式经常成不规则状，美观上极其难看。

自从工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)出台之后，很多的工业企业设备噪声排放值都超标。在这种大环境下有部分工业企业为了不扰民，对自身设备选择做隔音降噪处理，例如：冷凝机组、中央空调机组等大型室外设备的隔音降噪处理。由于此类设备的特殊治理性，大多需要安装消音插片，而受约于部分工业企业现场是禁烟火的，这种情况下焊接工艺是不可取的。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种新型消音插片连接件，该连接件操作方便，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型消音插片连接件，包括连接件本体和设置于连接件本体两端的连接片，所述连接件本体和连接片在同一水平面上，所述连接片上设置有腰形孔；所述连接片的内侧边缘设有一折弯，所述折弯上设有通孔。

作为优选，所述连接件本体、连接片和折弯一体成型而成。

作为优选，所述连接片和折弯呈垂直设置。

作为优选，所述两折弯之间设置有消声插片。

作为优选，还包括自攻螺丝，所述自攻螺丝穿过通孔与消声插片相连接。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：有效地解决了传统消音插片固定的单一方式；两端开有腰形孔，方便安装过程中尺寸的调节；两翼设计并且各开有两个小孔用于锁紧消音插片用，防止大风天气消音插片会摆动制造二次噪声污染；外形设计轻巧简单，采用双L型折弯设计便于安装，安装好后整体效果美观、创新。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配图。

图中，1-连接件本体；2-连接片；3-腰形孔；4-折弯；5-横梁；6-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示，一种新型消音插片连接件，包括连接件本体1和设置于连接件本体两端的连接片2，连接件本体1和连接片2在同一水平面上，连接片2上设置有腰形孔3；连接片2的内侧边缘设有一折弯4，折弯4上设有通孔6。其中，连接件本体1、连接片2和折弯4一体成型而成，增强牢固度，延长使用寿命。

其中，连接片2和折弯4呈垂直设置，两折弯4之间设置有消声插片。另外，还包括自攻螺丝，自攻螺丝穿过通孔与消声插片相连接。

工作原理：主体钢架上横梁5预装消音插片的位置，事先将消音插片连接件两端的孔开好。待底托角钢固定好后，将消音插片连接件与主体钢架用不锈钢螺丝先固定好，再将消音插片依次插入消音插片连接件的折弯槽内，最后用另一自攻螺丝通过折弯的通孔与消声插片锁紧。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。