一种开关分水阀芯的制作方法

本实用新型涉及龙头阀芯，特别涉及一种开关分水阀芯。

背景技术：

分水阀芯作为水龙头的常用配件，用以切换开关水龙头，故又名切换阀芯或开关阀芯。其核心部件为动阀片、定阀片，动阀片上设有导流通道，定阀片上设有供水流分别进出的进、出水孔，通过旋转动阀片，使导流通道对应不同的定阀片进、出水孔，以此来控制水流的进出流量及开关。

专利号为201711035947 .6的中国专利公开了一种可承高压的分水阀芯,该阀芯在动片上开设泄压通孔,将进水口的水引入到壳体内腔,使进水水路的水压作用到动阀片上表面,使得动阀片上表面受到水压作用被压紧在定阀片上,从而避免动阀片下表面一侧受到水压作用,导致动阀片被水压从定阀片上顶开，保证动阀片和定阀片之间能够紧密贴合。但是泄压通孔设置后，动阀片和定阀片之间的压紧力变大， 导致动阀片转动时受到的阻力变大，转动动阀片时需要的转矩变大，从而影响该开关分水阀芯的使用手感。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开关分水阀芯，在阀片上开设凹槽，减少动阀片和定阀片之间的贴合面积，从而减少动阀片转动时所需的转矩，改善操控手感。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开关分水阀芯，自上而下包括调节手柄、阀芯外壳、拨盘、动阀片、定阀片以及底座，定阀片上设有第一进水孔、第一出水孔，动阀片底面设置有第一导流槽，动阀片上设有连通第一导流槽和动阀片外侧面或者动阀片顶面的泄压通孔，动阀片底面或者定阀片顶面开设有用于减少动阀片和定阀片贴合面积的凹槽。

通过上述技术方案，可以减少调节手柄转动时所需要的转矩。由于水压的作用,动阀片和定阀片被压紧在一起,导致两个阀片之间摩擦力增大。两个阀片之间的贴合面积越大，产生的摩擦力也就越大，从而使得两个阀片发生相对转动所需的转矩也越大。凹槽的设置可以减少动阀片底面和定阀片顶面之间的贴合面积，减少动阀片和定阀片之间发生相对转动时产生的摩擦力，从而减少转动动阀片时需要的转矩，改善该阀芯的操控手感。同时当阀片之间有水存在时，两个阀片之间会产生一定的吸附力，贴合面越大，阀片之间产生的吸附力也越大，通过凹槽减少贴合面积，同时也能减少阀片之间的吸附力。

优选的，定阀片上设置有第二出水孔、第二进水孔和第三出水孔，动阀片底面设有第二导流槽和第三导流槽。

通过上述技术方案，可以在分水的同时对冷水或者热水水路进行控制，当关闭混合水的同时对冷水或者热水水路进行切断，从而保证该分水阀芯与恒温阀芯配合使用时不会发生串流现象。

优选的，第一进水孔位于定阀片中央，第一出水孔、第二出水孔分别位于第一进水孔对称面的两侧，第二进水孔和第三出水孔也分别位于前述第一进水孔对称面的两侧，第二导流槽和第三导流槽分别位于第一导流槽对称面两侧。

优选的，凹槽开设在定阀片上，第一出水孔和第二出水孔之间设有一个凹槽，第一出水孔和第三出水孔之间设有一个凹槽，第二出水孔和第二进水孔之间设有一个凹槽。

通过上述技术方案，使得动阀片在转动时既不会因为凹槽的存在影响连通槽导通或者关闭相应的进水口和出水口，又能使得凹槽分布较为均匀，动阀片在转动过程中不会因为贴合面集中在某一处导致动阀片转动到该处时所需的转动力矩过大。

优选的，动阀片上的第一导流槽左右两侧各设置有一个凹槽。

通过上述技术方案，凹槽设置在动阀片上也能达到相同的作用。

优选的，拨盘上设置有贯穿拨盘的连通孔。

通过上述技术方案，贯穿孔的设置使得泄压通孔流出的水能够通过贯穿孔进入到拨盘和阀芯壳体之间，从而使得拨盘上下表面所受的水压也保持一致。当泄压通孔与动阀片顶面连通时水也能较为方便地通过该处的连通孔充满阀芯。

优选的，拨盘侧面开设有安装孔，安装孔底部设置有定位柱，定位柱上插设有弹簧，弹簧外端固定有定位件，阀芯外壳内壁设置有定位槽。

通过上述技术方案，动阀片在轴向方向上不会受到弹簧的压力，从而能够避免动阀片单侧受到压力而导致动阀片另一侧翘起，与定阀片之间脱离贴合状态。同时定位柱的设置，能够使弹簧内端得到固定，定位件在从定位槽边缘滑入到定位槽中时弹簧能够以定位柱为支点进行摆动，从而使得定位件能够更快地从安装孔内弹出，从而发生较为明显的响声。

优选的，安装孔截面的左右两侧的宽度大于安装孔上下两侧的宽度。

通过上述技术方案，可以对定位件及弹簧的摆动进行限制，使得定位件拨盘转动方向的摆动空间较大，而上下摆动的空间较小，使得定位件能够从安装孔内快速弹出但是不会从安装孔内脱出。

优选的，凹槽内填充有润滑脂。

通过上述技术方案，凹槽内填充有润滑脂，能够对动阀片和定阀片贴合的表面进行润滑，同时润滑脂粘性较大，也能进一步增加动阀片和定阀片之间的密封性能。润滑脂存储在凹槽内，能够对动阀片和定阀片相贴合的表面进行长时间的润滑。

优选的，阀芯外壳下端设置有卡孔，底座上设置有卡钩，阀芯外壳下边缘开设有隔断槽，隔断槽位于卡孔下方外侧。

通过上述技术方案，可以将卡孔下方的阀芯壳体和其他部分阀芯壳体进行分隔，使得该处阀芯壳体发生变形时不会导致其他部分阀芯壳体也发生较大的变形，从而方便卡钩卡入到阀芯壳体内，实现底座和阀芯壳体的压装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 通过在阀片上开设凹槽，减少动阀片和定阀片之间的贴合面积，从而减少动阀片和定阀片之间的摩擦力，减少动阀片转动时所需的转矩，从而改善操作手感。同时在凹槽内填充润滑脂，对动阀片和定阀片贴合的表面进行长期润滑，减少动阀片和定阀片之间的摩擦力，进一步减少转动时所需的转矩。

附图说明

图1 为实施例一的爆炸图；

图2为实施例一的截面示意图；

图3为实施例一中定阀片顶面结构示意图；

图4为实施例一中动阀片底面结构示意图；

图5为实施例一中动阀片顶面结构示意图；

图6为实施例一中开关分水阀芯处于不同档位时动阀片和定阀片状态图；

图7为实施例一中拨盘的结构示意图；

图8为实施例一中壳体内部的结构示意图；

图9为实施例一中壳体外部的结构示意图；

图10为实施例一中底座的结构示意图；

图11为实施例一中阀芯工作远离流程图；

图12为实施例二中定阀片顶面结构示意图；

图13为实施例二中动阀片底面结构示意图；

图14为实施例二中开关分水阀芯处于不同档位时定阀片和定阀片状态图。

附图标记：1、调节手柄；2、阀芯外壳；3、拨盘；4、动阀片；5、定阀片；6、底座；7、第一进水孔；8、第一出水孔；9、第二出水孔；10、第一导流槽；11、泄压通孔；12、凹槽；13、第二进水孔；14、第三出水孔；15、第二导流槽；16、第三导流槽；17、安装孔；18、定位柱；19、定位槽；20、弹簧；21、定位件；22、卡孔；23、隔断槽；24、卡钩；25、密封件；26、卡齿；27、卡槽；28、缺口；29、连通孔；30、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，一种开关分水阀芯，

如图1和图2所示，一种开关分水阀芯，自上而下包括调节手柄1、阀芯外壳2、拨盘3、动阀片4、定阀片5和底座6。调节手柄1、拨盘3、动阀片4和定阀片5安装在阀芯外壳2和底座6之间，调节手柄1上端从阀芯外壳2顶部伸出。调节手柄1从拨盘3下端穿过拨盘3，调节手柄1下端设置有与拨盘3卡合的六角形卡块，调节手柄1通过六角形卡块带动拨盘3转动。拨盘3下端边缘设置有卡齿26，动阀片4边缘设置有卡槽27，卡齿26插入到卡槽27内从而带动动阀片4转动。定阀片5边缘设置有卡槽27，底座6上端面边缘设置有卡齿26，从而使得定阀片5周向固定在底座6上。底座6下端安装有密封件25，底座6上端和定阀片5之间也安装有密封件25。阀芯外壳2外侧面上设置有密封圈30，密封圈30处在阀芯壳体2上部，用于与水龙头主体内的阀芯安装腔内壁抵触密封，防止水从阀芯外壳2和阀芯安装腔内壁之间泄漏。

如图3所示，定阀片5上开设有第一进水孔7、第二进水孔13、第一出水孔8、第二出水孔9、第三出水孔14。第一进水孔7位于定阀片5中央，第一出水孔8、第二出水孔9分别位于第一进水孔7对称面的两侧，第二进水孔13和第三出水孔14也分别位于前述第一进水孔7对称面的两侧。第一出水孔8和第二出水孔9之间设置有一个凹槽12，第一出水孔8和第三出水孔14之间设置有一个凹槽12，第二出水孔9和第二进水孔13之间设置有一个凹槽12。凹槽12未贯穿定阀片5，同时凹槽12内存储润滑脂。

如图4和5所示，动阀片4上开设有第一导流槽10、第二导流槽15和第三导流槽16。第一导流槽10一端位于动阀片4中央，另一端位于动阀片4中央外侧。第二导流槽15和第三导流槽16分别位于第一导流槽10两侧，第二导流槽15和第三导流槽16关于第一导流槽10的对称面对称。动阀片4上设有泄压通孔11，泄压通孔11由第一导流槽10的侧壁向上延伸贯穿动阀片4形成。动阀片4上边缘设置有缺口28，使得第一进水孔7进入的水能够通过泄压通孔11和缺口28从动阀片4侧面流出。

由于动阀片4上的泄压通孔11的设置，导致动阀片4顶面会受到第一进水孔7内的水压作用，从而导致动阀片4和定阀片5之间存在较大的压紧力。动阀片4和定阀片5之间压紧力增大会导致动阀片4和定阀片5之间贴合地更紧密，从而使得转动动阀片4时需要更大的转矩，影响操作手感。在定阀片5上设置凹槽12，可以减少动阀片4和定阀片5之间的接触面积，从而在相同的压紧力下减少动阀片4和定阀片5发生相对转动时所需的转矩，改善阀芯操纵手感。同时凹槽12内存储润滑脂能够对动阀片4和定阀片5表面进行长时间的润滑，减少两者发生相对转动时产生的摩擦力，从而进一步减少转动时所需的转矩。凹槽12、第一出水孔8、第二出水孔9、第二进水孔13和第三出水孔14设置在定阀片5的同一个环形区域，从而使得各个出水孔和进水孔的分布更加合理，能充分利用动阀片4上的空间，使得通流面积最大。

如图7和图8所示，拨盘3侧面开设有安装孔17，安装孔17轴线沿拨盘3直径方向设置。安装孔17底部设置有定位柱18，定位柱18与拨盘3通过注塑一体成型。安装孔17内安装有弹簧20和定位件21，弹簧20内端套设在定位柱18上，从而使得弹簧20内端得到固定。定位件21后端插设在弹簧20外端，从而固定连接在弹簧20端部。阀芯外壳2内壁设置有定位槽19，定位槽19数量为三个，定位件21和定位槽19之间相互配合对动阀片4的位置进行定位。当定位件21卡合在定位槽19内时，阀芯分别处于第一档出水、关闭、第二档出水状态。如图6所示，需要第一档出水时，顺时针转动动阀片4，第一进水孔7与第一出水孔8连通；需要第二档出水时，逆时针转动动阀片4，第一进水孔7与第二出水孔9连通。安装孔17左右两侧的宽度大于安装孔17上下两侧的宽度，从而使得弹簧20具有较大的沿着拨盘3转动方向的摆动空间。有些阀芯定位时需要产生响声作为提示，这需要定位件21能够快速弹出并卡入到定位槽19内。而拨盘3转动时定位件21和阀芯外壳2内壁之间具有摩擦力，弹簧20会逆着拨盘3转动方向摆动。当定位件21移动到定位槽19边缘时，需要定位件21快速弹出才能使得定位件21与定位槽19发生碰撞并且产生较大的声响。这样就需要定位件21能够有较大的摆动空间，当定位件21移动到定位槽19边缘时，弹簧20能够迅速向拨盘3转动方向摆动，同时弹簧20弹出，使得定位件21能够以较快的速度与定位槽19发生碰撞。安装孔17左右两侧宽、上下两侧窄，使得弹簧20和定位件21能够具有较大的摆动空间，同时又能限制定位件21的上下摆动，从而避免定位件21脱出安装孔17。同时拨盘3上还开设有贯穿拨盘3上表面和下表面的连通孔29，连通孔29可以将泄压通孔流出的水引入到阀芯外壳2上端。

如图9和10所示，阀芯外壳2和底座6之间通过卡钩24和卡孔22进行连接，底座6上设置有卡钩24，阀芯外壳2下端设置有卡孔22，卡钩24插入到阀芯外壳2内并卡入卡孔22，从而使得两者之间连接在一起。卡孔22下端两侧设置有隔断槽23，隔断槽23的设置可以便于卡孔22下方的阀芯外壳2侧壁发生变形，从而使得卡钩24在插入到阀芯外壳2内时，卡孔22下方的阀芯外壳2内壁能够较为轻松地向外偏移，从而方便卡钩24的卡入。相应的，隔断槽23设置后，在拆卸时卡钩24也能较为容易从卡孔22上脱出，避免损坏阀芯外壳2。

如图11所示，使用时，该阀芯的第一进水孔7与恒温阀芯的混合水出水口连接，第一出水孔8和第一档出水连通，第二出水孔9与第二档出水连通，第二进水孔13与冷水连接，第三出水孔14与恒温阀芯的冷水进水口连接，恒温阀芯的热水进水口与热水管道进行连接。使用时当该阀芯处于关闭状态时，同时切断恒温阀芯的混合水出水和冷水进水，从而能够较好地避免恒温阀芯发生串水现象。当该阀芯处于第一档出水或者第二档出水时，恒温阀芯的冷水进水也处于连通状态。

实施例二，一种开关分水阀芯，

实施例二与实施例一的区别在于，实施例二的凹槽12设置在动阀片4上，第一导流槽10左右两侧各设置有一个凹槽12，凹槽12关于第一导流槽10的对称面对称。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。