一种消除噪音的齿轮传动装置的制作方法

本实用新型属于一种传动机构，具体涉及一种消除噪音的齿轮传动装置。

背景技术：

近几年视频会议、智能家居等领域快速发展，一些新创意、新功能的产品不断涌现，要实现这些新功能，齿轮传动是这些设备经常使用的一种传动形式，但齿轮传动的噪音一直是困扰我们的一个难题。

齿轮传动中，由于空间限制，为满足强度电机端小齿轮都采用金属材料，但是结构内又无法进行很好的润滑，这样的结构往往噪音很大。另外，齿轮的精度、整体结构的震动都是产生噪音的因素。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的齿轮传动噪音大、装配要求高、机构占用的空间大，齿轮的装配精度差等缺点而提出的，其目的是提供一种消除噪音的齿轮传动装置。

本实用新型的技术方案是：

一种消除噪音的齿轮传动装置，包括支架和电机，所述支架中间形成圆柱型支撑柱，一侧边缘形成电机固定架；支撑柱中间形成阶梯孔，三阶阶梯轴型转轴下端置于阶梯孔内，冠齿套装于转轴中段外部形成转动副，电机通过螺钉固定于电机固定架上，且其输出轴穿过电机固定架，电机的输出轴外部设置小齿轮，小齿轮与冠齿啮合，小齿轮由内层金属层和外层塑料层形成的双层结构；支撑柱外部套设弹簧，弹簧顶部与冠齿底部之间设置有垫片。

所述阶梯孔的孔径上大下小，且下段为螺纹孔。

所述转轴底端外圆周与阶梯孔下段的螺纹孔螺纹配合。

所述电机的输出轴与小齿轮过盈配合。

所述冠齿底面形成齿牙，中间形成凸柱，凸柱中间形成通孔。

所述小齿轮与冠齿的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种消除噪音的齿轮传动装置，在同种输出转矩的情况下改善机构占用的空间，改善齿轮的装配精度要求。小齿轮与冠齿为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单；直齿轮与冠齿啮合形式，直齿轮轴向尺寸允许装配误差很大，组装工艺变的更简单；弹簧通过垫片与冠齿配合，减少了冠齿的震动，降低了噪音，通过弹性配合减少震动，从而简单了整体的噪音。

附图说明

图1是本实用新型一种消除噪音的齿轮传动装置的立体图；

图2是本实用新型一种消除噪音的齿轮传动装置的主视图；

图3是图2中A-A型剖视图。

其中：

1 支架 2 电机

3 支撑柱 4 转轴

5 冠齿 6 电机固定架

7 小齿轮 8 弹簧

9 垫片。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种消除噪音的齿轮传动装置进行详细说明：

如图1~3所示，一种消除噪音的齿轮传动装置，包括支架1和电机2，所述支架1中间形成圆柱型支撑柱3，一侧边缘形成电机固定架6；支撑柱3中间形成阶梯孔，三阶阶梯轴型转轴4下端置于阶梯孔内，冠齿5套装于转轴4中段外部，电机2通过螺钉固定于电机固定架6上，且其输出轴穿过电机固定架6，电机2的输出轴外部设置小齿轮7，小齿轮7与冠齿5啮合；支撑柱3外部套设弹簧8，弹簧8顶部与冠齿5底部之间设置有垫片9。

弹簧7通过垫片6顶在冠齿5底部，减少了冠齿5的震动，降低了噪音。通过弹性配合减少震动，从而简单了整体的噪音。

所述小齿轮7由内层金属层和外层塑料层形成的双层结构，既保证内部配合强度，又使外部齿轮啮合噪音更小。

所述阶梯孔的孔径上大下小，且下段为螺纹孔。

所述转轴4底端外圆周与阶梯孔下段的螺纹孔螺纹配合。

所述电机2的输出轴与小齿轮7过盈配合。

所述冠齿5为塑料材质，底面形成齿牙，中间形成凸柱，凸柱中间形成通孔，整体形状类似于皇冠形式，齿轮在啮合过程中可以发生轻微的变形，通过控制尺寸，可以保证既消除齿轮啮合背隙，又不至于卡死。

所述小齿轮7与冠齿5的轴线相互垂直。

所述转轴4为金属材质，转轴4下端外周设置有螺纹，并涂耐螺胶。

所述支架1为金属材质。

所述冠齿5与转轴4之间保留间隙配合，冠齿5的凸柱中间的通孔内部点油脂。

本实施例小齿轮2与冠齿5为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单，传动为一级齿轮啮合传动，改变90°传动。这并非唯一的实现方案。

本实用新型提供了一种消除噪音的齿轮传动装置，在同种输出转矩的情况下改善机构占用的空间，改善齿轮的装配精度要求。小齿轮与冠齿为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单；直齿轮与冠齿啮合形式，直齿轮轴向尺寸允许装配误差很大，组装工艺变的更简单，弹簧通过垫片与冠齿配合，减少了冠齿的震动，降低了噪音，通过弹性配合减少震动，从而简单了整体的噪音。