一种净化型阻燃抗菌易拆装清洗的通风管道的制作方法

本实用新型涉及通风管道技术领域，具体为一种净化型阻燃抗菌易拆装清洗的通风管道。

背景技术：

通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管、矿用塑料通风管等。

现有的通风管道在拆卸和安装过程复杂，会消耗很多的人力，降低了工作效率，且一般的通风管道只能起到通风的作用，功能性较低，不能满足相应的需求，为此，我们提出一种净化型阻燃抗菌易拆装清洗的通风管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净化型阻燃抗菌易拆装清洗的通风管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净化型阻燃抗菌易拆装清洗的通风管道,包括通风管道本体，所述通风管道本体顶壁连接有进风管道，所述进风管道的出风口连接净化组件，所述净化组件的出口连接出风管道，所述出风管道的出风口与通风管道本体顶壁连接，所述通风管道本体一端外壁焊接有第一固定框，所述第一固定框侧壁转动连接有四个旋钮，所述旋钮与设于第一固定框内腔的限位组件连接，所述通风管道本体另一端外壁焊接有第二固定框，所述第二固定框侧壁设有与其一体成型的连接块，所述第二固定框外侧设有四根凹型连接板，相邻所述通风管道本体之间通过凹型连接板加固连接，所述凹型连接板通过紧固螺栓分别与第一固定框和第二固定框连接。

优选的，所述限位组件包括套筒，所述套筒一端与旋钮固定连接，所述套筒内腔螺纹转动连接有限位螺杆，所述限位螺杆与蜗轮一侧啮合连接，所述蜗轮另一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端与调节齿轮固定连接，所述第一固定框内腔开设有安装槽。

优选的，所述净化组件包括初效过滤器，所述初效过滤器的出口端设置有两个半导体杀菌器，两个所述半导体杀菌器之间设有光波反应器，远离所述初效过滤器的半导体杀菌器一侧设有复合过滤器，所述复合过滤器的一侧设有引风机。

优选的，所述第一固定框侧壁开设有与连接块相适配的连接槽，所述连接槽侧壁开设有限位槽和齿轮孔，且所述连接槽侧壁与调节齿轮边缘平齐。

优选的，所述连接块上开设有限位孔，所述连接块侧壁均匀开设有齿轮槽。

优选的，所述通风管道本体内侧壁设有阻燃层，所述通风管道本体内侧壁等间距设置有抗菌板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通风管道本体两端分别焊接有固定框，安装时，将其中一根通风管道一端的连接块插入另一根通风管道一端固定框上的连接槽中，并在插接过程中，限位螺杆穿过连接块，对两根通风管道进行连接限位，拆卸时，只需扭动旋钮，使得限位螺杆脱离连接块即可，拆装过程方便快捷，节省人力，提高拆装的效率。

2、本实用新型通过净化组件的设置，对通风管道中流通的气体依次通过初效过滤器、半导体杀菌器、光波反应器和复合过滤器，能够有效对空气进行除尘和杀菌的过程，提供了通风管道的功能性。

3、本实用新型通过阻燃层和抗菌板的设置，使得通风管道具有可阻燃和抗菌的功能，能够有效提高通风管道的自我防护功能，提高了通风管道的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位组件结构示意图；

图3为本实用新型净化组件结构示意图；

图4为本实用新型第一固定框侧视图。

图中：1、通风管道本体；2、进风管道；3、净化组件；31、初效过滤器；32、半导体杀菌器；33、光波反应器；34、复合过滤器；35、引风机；4、出风管道；5、第一固定框；51、连接槽；6、第二固定框；7、连接块；8、旋钮；9、限位组件；91、调节齿轮；92、蜗杆；93、蜗轮；94、限位螺杆；95、套筒；10、凹型连接板；11、紧固螺栓；12、阻燃层；13、抗菌板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种净化型阻燃抗菌易拆装清洗的通风管道,包括通风管道本体1，通风管道本体1顶壁连接有进风管道2，进风管道2的出风口连接净化组件3，净化组件3的出口连接出风管道4，出风管道4的出风口与通风管道本体1顶壁连接，从通风管道本体1内腔流通的空气通过进风管道2进入净化组件3，从净化组件3流出的气体进行了除尘和杀菌的过程，对空气进行了净化，通风管道本体1一端外壁焊接有第一固定框5，第一固定框5侧壁转动连接有四个旋钮8，旋钮8用于在拆卸时，控制限位螺杆94脱离连接块7，旋钮8与第一固定框5转动连接，旋钮8与设于第一固定框5内腔的限位组件9连接，通过限位组件9将相邻的通风管道本体1进行连接限位固定，通风管道本体1另一端外壁焊接有第二固定框6，第二固定框6侧壁设有与其一体成型的连接块7，安装时，将连接块7插入另一通风管道本体1上第一固定框5中的连接槽51中即可，插接过程方便快捷，节省人力，第二固定框6外侧设有四根凹型连接板10，相邻通风管道本体1之间通过凹型连接板10加固连接，凹型连接板10通过紧固螺栓11分别与第一固定框5和第二固定框6连接，通过凹型连接板10对相邻的通风管道本体1进行进一步的加固连接，使得连接更加牢靠稳固。

其中，请参阅图2，限位组件9包括套筒95，套筒95一端与旋钮8固定连接，套筒95内腔螺纹转动连接有限位螺杆94，便于通过旋钮8的转动控制限位螺杆94进行移动，限位螺杆94与蜗轮93一侧啮合连接，蜗轮93另一侧啮合连接有蜗杆92，蜗杆92一端与调节齿轮91固定连接，连接块7逐渐进入连接槽51时，侧壁接触调节齿轮91并使其转动，通过蜗轮93蜗杆92的联动效果，使得限位螺杆94插入连接块7中，实现对通风管道的安装，第一固定框5内腔开设有安装槽，便于安装限位组件9。

请参阅图3，净化组件3包括初效过滤器31，便于除去空气中的直径较大的颗粒物，初效过滤器31的出口端设置有两个半导体杀菌器32，便于除去空气中的细菌和霉菌，两个半导体杀菌器32之间设有光波反应器33，便于过滤掉空气中的微尘和烟雾，远离初效过滤器31的半导体杀菌器32一侧设有复合过滤器34，便于吸附空气中的甲醛、甲苯和苯等有害物质，保证空气的清洁，复合过滤器34的一侧设有引风机35，用于将通风管道本体1内腔的空气吸入净化组件3中进行杀菌消毒过程。

请参阅图4，第一固定框5侧壁开设有与连接块7相适配的连接槽51，便于连接块7插入连接槽51中起到连接通风管道的作用，连接槽51侧壁开设有限位槽和齿轮孔，使得连接块7在插接时，能够与调节齿轮91接触并使其转动，且连接槽51侧壁与调节齿轮91边缘平齐，确保不会阻挡连接块7的移动。

连接块7上开设有限位孔，限位孔的直径大于限位螺杆94直径的两倍，便于连接块7移动时，限位螺杆94仍能穿过连接块7内腔，连接块7侧壁均匀开设有齿轮槽，便于与调节齿轮91进行啮合作用。

通风管道本体1内侧壁设有阻燃层12，阻燃层12由泡沫塑料制成，使得通风管道具有自我防护的功能，通风管道本体1内侧壁等间距设置有抗菌板13，便于除去通风管道内腔一部分的细菌，起到初步净化的效果。

安装时，将一根通风管道本体1安装有第一固定框5的一端与另一根通风管道本体1安装有第二固定框6的一端对其，使得连接块7缓慢插入相应的连接槽51中，连接块7侧壁的齿轮槽接触调节齿轮91并使其转动，蜗杆92相应转动，蜗轮93通过啮合作用带动限位螺杆94向连接槽51内腔移动，此时套筒95与旋钮8同步转动，限位螺杆94穿过连接块7上的限位孔中，直至连接块7完全插接入连接槽51内腔，此时限位螺杆94穿过连接块7与其侧壁的限位槽接触，完成对通风管道本体1的连接固定，之后，再将凹型连接板10卡于第一固定框5和第二固定框6外侧，并通过紧固螺栓11将凹型连接板10固定，加固相邻通风管道本体1之间的连接，引风机35工作，将通风管道本体1内的空气吸入净化组件3中，初效过滤器31，用于除去空气中的直径较大的颗粒物，半导体杀菌器32，用于除去空气中的细菌和霉菌，光波反应器33，用于过滤掉空气中的微尘和烟雾，复合过滤器34，用于吸附空气中的甲醛、甲苯和苯等有害物质，保证空气的清洁。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。