一种管端自锁式密封装置的制作方法

本实用新型属于锅炉试压设备技术领域，特指一种管端自锁式密封装置。

背景技术：
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锅炉在出厂前需要进行强度与密封性的试验，确保锅炉具备极高的强度以及密封性，以符合安全技术规程的相关规定，而在试验前，需要将锅炉上所有与外界连通的管端进行封堵，使得锅炉内形成一个密闭空间。

现有封堵操作普遍都是在管端的端口处焊接堵板，以实现对管端的封堵。然而，焊接上去的堵板存在着密封性以及焊接强度差的问题；同时，在试验结束后，要花费大量时间将焊接的堵板切割下来，费时费力、较为不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种密封性好、连接强度高且拆装便利的管端自锁式密封装置。

本实用新型是这样实现的：

一种管端自锁式密封装置，包括有推杆主体，所述推杆主体的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞，推杆主体的轴线与柱塞的轴线位于同一直线上，推杆主体的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部，锥形部上套设有内孔与锥形部相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体围成，所述基体均固定套接在同一弹性圈内，推杆主体相对基体向右移动、基体通过锥形部沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体之间存有间隙。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，位于所述柱塞左侧的推杆主体上套设有密封环，且密封环的外径大于柱塞的外径。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述推杆主体与柱塞为一体成型结构。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述基体为等分圆弧结构。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，相邻两所述基体之间的间隙不大于4mm。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述基体的外壁面上均布有增加摩擦系数的凸齿或摩擦纹路。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述基体的外壁面沿圆周方向设置有凹槽，所述弹性圈设置在凹槽内。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述弹性圈为橡皮圈或弹性钢圈或环形弹簧。

在上述的一种管端自锁式密封装置中，位于所述锥形部右侧的推杆主体上设置有外螺纹，推杆主体通过外螺纹螺接有限位套筒或限位螺母。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞以及推杆主体沿其轴线向右移动，使得基体在锥形部的锥面作用下与管端的内壁面胀紧固定，实现自锁，其密封性好、连接强度高且拆装便利；

2、本实用新型基体的外壁面的凸齿或摩擦纹路，既能够增加基体的外壁面与管端的内壁面之间的摩擦系数，又可以避免管端的内壁面的磨损。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是本实用新型的推杆主体立体图；

图4是本实用新型的未自锁状态下、装入管端的剖视示意图；

图5是本实用新型的自锁状态下、与管端之间的剖视示意图；

图6是本实用新型的自锁状态下、与管端之间的横截面示意图。

图中：1、推杆主体；2、柱塞；3、锥形部；4、基体；5、弹性圈；6、密封环；7、凸齿；8、凹槽；9、外螺纹；10、限位套筒。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种管端自锁式密封装置，包括有推杆主体1，所述推杆主体1的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞2，推杆主体1的轴线与柱塞2的轴线位于同一直线上，推杆主体1的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部3，锥形部3上套设有内孔与锥形部3相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体4围成，所述基体4均固定套接在同一弹性圈5内，推杆主体1相对基体4向右移动、基体4通过锥形部3沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体4之间存有间隙。

本实用新型的安装方式：将推杆主体1的左端以及中部依次推入管端的内孔内，使得柱塞2的外壁面与管端的内壁面密封连接；将自锁套筒沿推杆主体1的轴线向左推移，在锥形部3的锥面作用下自锁套筒的各个基体4沿径向向外胀开，使得基体4的外壁面与管端的内壁面相抵触。

本实用新型的工作原理：在锅炉试验过程中，借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞2以及推杆主体1沿其轴线向右移动，由于基体4的外壁面与管端的内壁面相抵触而产生相应的摩擦力，推杆主体1可相对基体4向右移动，从而在锥形部3的锥面作用下，基体4沿径向向外与管端胀紧固定、且推杆主体1被基体4夹紧固定，实现自锁。

本实用新型的拆卸方式：锅炉压力卸载后，推动推杆主体1沿其轴线向左移动，在弹性圈5的径向弹力作用下，基体4沿锥形部3的锥面收缩并与管端分离，解除自锁，最后，再将推杆主体1从管端的内孔内抽出。

本实用新型借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞2以及推杆主体1沿其轴线向右移动，使得基体4在锥形部3的锥面作用下与管端胀紧固定，实现自锁，其密封性好、连接强度高且拆装便利。

为了进一步加强本实用新型的密封性，位于所述柱塞2左侧的推杆主体1上套设有密封环6，且密封环6的外径大于柱塞2的外径。

为了提高本实用新型的整体性以及稳定性，在本实施例中，所述推杆主体1与柱塞2为一体成型结构。同时，推杆主体1与柱塞2也可以为分体式结构，柱塞2套设固定在推杆主体1上。

为了使得各个基体4在自锁状态下受力均匀，所述基体4为等分圆弧结构。而在本实施中基体4设置有四个，其具体数量应根据实际需求而定。

同时，相邻两所述基体4之间的间隙不大于4mm。

为了增强基体4的外壁面与管端的内壁面之间的摩擦系数，同时，也为了避免管端的内壁面磨损，所述基体4的外壁面上均布有增加摩擦系数的凸齿7或摩擦纹路。在本实施例中，基体4的外壁面均布有凸齿7。

优化基体4与弹性圈5之间的连接位置，所述基体4的外壁面沿圆周方向设置有凹槽8，所述弹性圈5设置在凹槽8内。

更进一步，所述弹性圈5为橡皮圈或弹性钢圈或环形弹簧。而在本实施例中，弹性圈5采用橡皮圈。

与此同时，在本实施例安装过程中，为了便于将自锁套筒沿推杆主体1的轴线向左推移，使得基体4在锥形部3的锥面作用下胀开并与管端相抵触，位于所述锥形部3右侧的推杆主体1上设置有外螺纹9，推杆主体1通过外螺纹9螺接有限位套筒10或限位螺母。即将限位套筒10或限位螺母向左拧进，通过限位套筒10或限位螺母推动自锁套筒向左移动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。