一种阀杆伴热保温装置的制作方法

本实用新型涉及伴热保温技术领域，特别涉及一种阀杆伴热保温装置。

背景技术：

在熔盐光热发电领域，传热媒介为高温混合熔盐，该混合盐的融点约220℃。当阀杆温度低于220℃，阀杆内存有熔盐时，可导致熔盐凝固，使阀杆不能按照上位机信号指令打开或关闭阀门，给系统造成破坏性的影响。通常情况下，在熔盐电站中所有流通熔盐的位置都需要采用伴热和保温的结构，来保证熔盐电站的正常运行。传统的阀杆伴热保温结构通常是在阀杆上缠绕伴热电缆，通过电缆扎带把伴热电缆固定在阀杆上，然后在伴热电缆外侧铺设保温棉和外防护罩结构。该结构应用于熔盐系统的阀杆上，高温伴热电缆的寿命不能得到有效的保证，而且伴热电缆安装成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种阀杆伴热保温装置，以改进现有不成熟的阀杆伴热保温技术。

本实用新型的技术方案如下：

一种阀杆伴热保温装置，包括2个半圆环形的阀杆伴热箱，2个所述阀杆伴热箱闭合后为圆环形；每个所述阀杆伴热箱自内至外依次包括云母片、加热丝、保温块层和外护壳。

进一步的，所述加热丝呈螺旋缠绕状，所述加热丝两端设置加热丝引出棒；所述保温块层靠近加热丝一侧设置有长圆形沟槽；所述加热丝放置在所述长圆形沟槽内。

进一步的，所述加热丝为镍铬合金丝；所述加热丝引出棒为碳钢材质，外表面为全螺纹；所述加热丝引出棒和所述加热丝通过氩弧焊连接。

进一步的，所述保温块层为硅酸铝材质，所述保温块层靠近加热丝一侧还设置有矩形沟槽，所述矩形沟槽安装云母片，所述云母片位于所述加热丝与阀杆之间，起绝缘作用；所述保温块层的两端面设置有保温块装配台阶面，与所述外护壳两侧的端面贴合。

进一步的，所述保温块层设置有2个圆孔，所述加热丝引出棒通过所述圆孔引出。

进一步的，所述保温块层为硅酸铝真空一体成型。

进一步的，2个所述外护壳通过螺栓固定并锁紧。

本实用新型的有益效果为：通过螺栓把阀杆伴热箱固定并锁紧在阀杆上，该阀杆伴热保温装置采用加热丝通电加热，实现阀杆的伴热；云母片隔离加热丝和阀杆；能够提供阀杆伴热保温需求的同时，提高伴热系统使用寿命，降低维护和安装成本。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一种阀杆伴热保温装置的安装结构示意图。

图2所示为实施例阀杆伴热保温装置的主视图示意。

图3所示为实施例阀杆伴热保温装置的的立体结构示意图。

图4所示为阀杆伴热箱的主视图示意。

图5所示为图4中阀杆伴热箱的俯视图示意。

图6所示加热丝的主视图示意。

图7所示为图6的轴侧图示意。

图8所示为保温块层的主视图示意。

图9所示为图8的剖切面示意。

图10所示为图8的轴侧图示意。

图11所示为外护壳的轴侧图示意。

图12所示为云母片的轴侧图示意。

其中：1-阀杆伴热箱；2-加热丝；3-保温块层；4-外护壳；5-云母片；6-阀门；7-阀杆；31-矩形沟槽；32-长圆形沟槽；33-圆孔。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

如图1-3，本实用新型实施例一种阀杆伴热保温装置，包括2个半圆环形的阀杆伴热箱1，2个所述阀杆伴热箱1闭合后为圆环形(即360°)，用于包裹阀门6的上端阀杆7。

如图4-5，每个所述阀杆伴热箱自内至外依次包括云母片、加热丝、保温块层和外护壳。

如图6-7，优选的，加热丝2是一种镍铬合金丝材质，加热丝是螺旋缠绕的，并在加热丝两端有加热丝引出棒。加热丝引出棒是碳钢材质，外表面为全螺纹，加热丝引出棒和加热丝通过氩弧焊连接在一起。

如图8-10，优选的，保温块层3为硅酸铝材质，采用真空一体成型工艺制成。保温块3的内侧面有长圆形沟槽32，该长圆形沟槽32能够安装螺旋状加热丝2。保温块层3内侧有两个圆孔33，该圆孔33安装加热丝2的引出棒。保温块层3内侧有矩形沟槽31，该矩形沟槽31能够安装云母片5。保温块3的两端面设有保温块装配台阶面，与外护壳4两侧的端面贴合。

如图11，优选的，外护壳4由螺栓把两个尺寸相同的阀杆伴热箱1固定并锁紧在阀杆上，使加热丝2、保温块3和云母片5能够充分密封贴合，并能够对阀杆进行伴热。

如图12，优选的，云母片5是一种耐高温和绝缘的白云母材质。云母片位于加热丝2和阀杆之间，起到绝缘的作用。

本实用新型的阀杆伴热保温装置能够提供阀杆伴热保温需求的同时，提高伴热系统使用寿命，且结构简单，便于安装和维护。

本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。