镭射膜涂料加热装置的制作方法

本实用新型属于加热装置领域，具体涉及一种镭射膜涂料加热装置。

背景技术：

加热、保温装置广泛应用于工业加工的各个领域，也常见于镭射膜加工行业。

现有的镭射膜涂料加热装置采用内、外桶结构，内桶加入涂料，内、外桶之间容置腔加入水，该容置腔底部设有加热装置。加热装置工作时，容置腔底部的水先被加热，再将热传导到内桶的涂料。该加热方式因内桶整体受热不均，易导致涂料局部爆沸，飞溅，从而引发加热装置短路起火，将涂料点燃的安全事故。另外，该加热装置工作时产生的热量，有一部分会被外桶底部结构吸收，导致容置腔内的水升温慢，整体热效率低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种镭射膜涂料加热装置，其加热均匀，防止涂料因局部爆沸、飞溅引起加热装置短路起火，提高使用安全性，提高热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：镭射膜涂料加热装置，包括恒温水箱和加热桶，恒温水箱设有进口和出口，加热桶包括外桶、内桶和桶盖，内桶位于外桶内部，桶盖盖在外桶的开口处，内桶与外桶之间形成容置腔，外桶的上部设有三个进水口，三个进水口沿外桶的周向呈分散设置，外桶的下部设有出水口，三个进水口均分别通过管道连接于恒温水箱的出口，出水口通过管道连接于恒温水箱的进口。

进一步，恒温水箱的出口连接有出水主管，三个进水口分别通过一根进水分管连接于出水主管。

进一步，出水主管上还设有第一阀门。

进一步，出水口与恒温水箱的进口之间的管道上设有第二阀门。

进一步，三个进水口到外桶的底部的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的镭射膜涂料加热装置，包括恒温水箱和加热桶，恒温水箱设有进口和出口，加热桶包括外桶、内桶和桶盖，内桶位于外桶内部，桶盖盖在外桶的开口处，内桶与外桶之间形成容置腔，外桶的上部设有三个进水口，三个进水口沿外桶的周向呈分散设置，外桶的下部设有出水口，三个进水口均分别通过管道连接于恒温水箱的出口，出水口通过管道连接于恒温水箱的进口，实现了涂料与带电设备隔绝，确保安全，恒温的热水经恒温水箱加热后从三个进水口进入内桶与外桶之间的容置腔，并对内桶内的涂料进行加热，热水分别沿内桶外侧面从上部往下流，使内桶受热均匀，避免涂料爆沸，飞溅，另外，内桶上部和下部同时加热，且水温差距小，热效率高。

附图说明

图1是镭射膜涂料加热装置的剖视图；

图2是镭射膜涂料加热装置沿图1中A—A线的剖视图。

其中，图1、图2包括：

1、外桶 2、内桶

31、第一容置腔 32、第二容置腔

41、第一进水口 42、第二进水口

43、第三进水口 5、出水口

6、桶盖 7、第一阀门

8、第二阀门 91、第一进水分管

92、第二进水分管 93、第三进水分管

10、出水主管 11、接触处。

具体实施方式

见图1及图2，本实施例提供的镭射膜涂料加热装置包括恒温水箱（图未示）和加热桶，所述恒温水箱设有进口和出口，所述加热桶包括外桶1、内桶2和桶盖6，内桶2位于外桶1内部，桶盖6盖在外桶1的开口处，内桶2与外桶1之间形成第一容置腔31和第二容置腔32，内桶2的底部与外桶1的底部接触处11有间隙，使第一容置腔31和第二容置腔32连通。外桶1的上部设有第一进水口41、第二进水口42和第三进水口43，三个进水口到外桶1的底部的高度相同。三个进水口沿外桶1的周向呈分散设置，具体地，第一进水口41的中心轴线与第二进水口42的中心轴线所成的夹角a为90°，第一进水口41的中心轴线与第三进水口43的中心轴线所成的夹角b为90°。第一进水口41、第二进水口42和第三进水口43分别通过第一进水分管91、第二进水分管92和第三进水分管93连接于出水主管10，出水主管10连接于所述恒温水箱的出口。外桶1的下部设有出水口5，出水口5通过管道连接于所述恒温水箱的进口。出水主管10连接有第一阀门7，出水口5通过管道连接有第二阀门8。

使用所述镭射膜涂料加热装置时，先往内桶2加入涂料，盖好桶盖6。开启所述恒温水箱（图未示）并将水加热，打开第一阀门7和第二阀门8，热水通过出水主管10分别进入第一进水口41、第二进水口42和第三进水口43，继而分别流到内桶2外侧面的上部并沿该外侧面往下流，使内桶2均匀受热。热水循环地进入第一容腔31并从第二容腔32排出，对内桶2持续地加热。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。