本发明涉及标签印刷方法及印刷设备技术领域，尤其涉及一种仿真烫印效果的印刷方法及其实现该方法的印刷装置。
背景技术：
在标签印刷行业，为了使得标签的表面具有亮丽的金属效果，通常采用银色金属材料印刷方法，或者采用烫印电化铝的方法，又或者采用凹版里印的方法对标签的表面进行加工。如采用表面印刷的方法，即便用价格昂贵的金属墨，也很难达到很亮的金属质感。因而，标签的表面印刷一般通常会采用烫印电化铝的方法，然而采用烫印电化铝的方法需要将铝真空电镀在PET材料上，且工艺流程相当复杂，不符合环保要求，且费时费力，成本高。
目前，在标签印刷行业中，表面印刷几乎占据了95％的比例，要使得标签的表面获得高金属质感，烫印电化铝的方法占了大部分，少部分会采用价格昂贵的银色金属材料。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有的标签表面印刷技术存在的不足而提供一种工艺流程简单、符合环保要求、省时省力、工艺成本低的仿真烫印效果的印刷方法。
本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种实现上述仿真烫印效果的印刷方法的印刷装置。
作为本发明第一方面的一种仿真烫印效果的印刷方法，包括以下步骤：
步骤S1，根据承印标签的表面粗糙程度，对承印标签的承印表面进行涂层印刷整平处理；
步骤S2，对经过底层印刷整平处理后的承印标签进行干燥处理；
步骤S3，在经过干燥处理的承印标签的承印表面所印刷的涂层上印刷金属片状颜料；
步骤S4，对印刷在所述涂层上的金属片状颜料进行平铺处理，促使金属片状颜料均匀平铺，使得承印标签的承印表面具有闪亮光泽的效果。
在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S4中，对印刷在所述涂层上的金属片状颜料进行平铺处理，是指采用吹风机对印刷在所述涂层上的金属片状颜料进行吹风，促使金属片状颜料均匀平铺。
在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S4中，对印刷在所述涂层上的金属片状物料进行平铺处理，是指在印刷在所述涂层上的金属片状颜料的表面上覆盖一层聚丙烯薄膜，并对覆盖有所述聚丙烯薄膜的承印标签的表面进行均匀压制，压制完毕后剥离所述聚丙烯薄膜，使得金属片状颜料均匀平铺。
在本发明的一个优选实施例中，所述涂层为平整且光泽度大于90的可用于印刷涂层。
在本发明的一个优选实施例中，所述金属片状颜料为凹版亮银的银颜料颗粒。
作为本发明第二方面的一种实现上述仿真烫印效果的印刷方法的印刷装置，包括：
机架；
轴设在所述机架上且呈上下相对平行设置的一对涂层印刷辊，所述一对涂层印刷辊之间构成一涂层印刷通道；
轴设在所述机架上且位于所述一对涂层印刷辊前方并呈上下相对平行设置的一对金属片状颜料印刷辊，所述一对金属片状颜料印刷辊之间构成一金属片状颜料印刷通道；
设置在所述机架上且位于所述一对涂层印刷辊与一对金属片状颜料印刷辊之间的干燥机；
设置在所述机架上且位于所述一对金属片状颜料印刷辊前方的吹风机；以及
设置在所述机架上且位于所述吹风机前方的聚丙烯薄膜压合机构。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚丙烯薄膜压合机构包括一对压合辊、一导向辊、一放卷辊以及一收卷辊，所述一对压合辊轴设在所述机架上且位于所述吹风机的前方并呈上下相对平行设置，所述一对压合辊之间构成一压合通道，所述放卷辊轴设在所述机架上且位于所述一对压合辊的上方，所述导向辊轴设在所述机架上且位于所述一对压合辊的下方，所述收卷辊轴设在所述机架上且位于所述一对压合辊的前方并高于所述导向辊的高度。
在本发明的一个优选实施例中，所述机架的底部设置有移动机构。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的工艺流程简单，符合环保要求，省时省力，工艺成本低，印刷出来的颜料油墨金属光泽墙，可以接近或达到电化铝的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的印刷装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的一种仿真烫印效果的印刷方法，包括以下步骤：
步骤S1，根据承印标签的表面粗糙程度，对承印标签的承印表面进行涂层印刷整平处理，其中，涂层印刷整平处理为将涂层印刷平整的任何方法，包含但不限于，增加涂层流平时间和流平长度之后再干燥的方法、增加风力促进涂层流平的方法等，涂层为平整且光泽度大于90的可用于印刷涂层；
步骤S2，对经过底层印刷整平处理后的承印标签进行干燥处理；
步骤S3，在经过干燥处理的承印标签的承印表面所印刷的涂层上印刷金属片状颜料，金属片状颜料为凹版亮银的银颜料颗粒，利于反射金属光泽。.
步骤S4，对印刷在所述涂层上的金属片状颜料进行平铺处理，促使金属片状颜料均匀平铺，使得承印标签的承印表面具有闪亮光泽的效果。
在所述步骤S4中，对印刷在所述涂层上的金属片状颜料进行平铺处理，可以采用吹风机对印刷在所述涂层上的金属片状颜料进行吹风，促使金属片状颜料均匀平铺。又或者，在印刷在所述涂层上的金属片状颜料的表面上覆盖一层聚丙烯薄膜，并对覆盖有所述聚丙烯薄膜的承印标签的表面进行均匀压制，压制完毕后剥离所述聚丙烯薄膜，使得金属片状颜料均匀平铺。
本发明还提供了一种实现上述仿真烫印效果的印刷方法的印刷装置，参见图1，包括机架(图中未示出)、一对涂层印刷辊100、一对金属片状颜料印刷辊200、干燥机300、吹风机400以及聚丙烯薄膜压合机构500。
一对涂层印刷辊100轴设在机架上，且呈上下相对平行设置，一对涂层印刷辊100之间构成一涂层印刷通道110。
一对金属片状颜料印刷辊200轴设在机架上，且位于一对涂层印刷辊100的前方，并呈上下相对平行设置，一对金属片状颜料印刷辊200之间构成一金属片状颜料印刷通道210。
干燥机300设置在机架上且位于一对涂层印刷辊100与一对金属片状颜料印刷辊200之间。
吹风机400设置在机架上且位于一对金属片状颜料印刷辊200的前方。
聚丙烯薄膜压合机构500设置在机架上且位于吹风机400的前方。具体地，聚丙烯薄膜压合机构500包括一对压合辊510、一导向辊520、一放卷辊530以及一收卷辊540。一对压合辊510轴设在机架上且位于吹风机400的前方并呈上下相对平行设置，一对压合辊510之间构成一压合通道511，放卷辊530轴设在机架上且位于一对压合辊510的上方，导向辊520轴设在机架上且位于一对压合辊510的下方，放卷辊530轴设在机架上且位于一对压合辊510的前方，并高于导向辊520的高度。
为了便于印刷装置的移动，在机架的底部设置有移动机构，移动机构可以为多个移动轮或滑轨。
本发明的印刷装置的工作过程如下：承印标签1先进入涂层印刷通道110，涂层印刷辊100对承印标签1的承印表面上印刷涂层，然后经过干燥机300，干燥机300对印刷有涂层的承印标签1进行干燥处理，提高承印标签1的承印表面的平整度及印刷适性；接着，经过干燥处理后的承印标签1进入金属片状颜料印刷通道210，金属片状颜料印刷辊200在承印标签1的承印表面所印刷的涂层上印刷金属片状颜料，然后经过吹风机400，吹风机400对印刷在涂层上的金属片状颜料进行吹风，促使金属片状颜料均匀平铺；继而进入聚丙烯薄膜压合机构500的压合通道511，卷绕在放卷辊530上的聚丙烯薄膜2被放出，并进入压合通道511内，聚丙烯薄膜2覆盖在承印标签1的承印表面上的金属片状颜料上，在一对压合辊510的压合作用下，进一步促使金属片状颜料均匀平铺，聚丙烯薄膜2通过压合通道511后经由导向辊520，并被收卷辊540收卷。剥离后的聚丙烯薄膜可以循环使用，进一步地降低了成本。
本发明的印刷装置可安放于印刷机的前方、中间或者后方，可以与多种工艺组合使用。本发明的工艺流程简单，符合环保要求，省时省力，工艺成本低，印刷出来的颜料油墨金属光泽墙，可以接近或达到电化铝的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。