印刷成膜装置及系统的制作方法

本发明涉及表面涂膜技术领域，具体涉及一种印刷成膜装置及系统。

背景技术：

印刷成膜工艺是在印刷轮上安装带有图形的转印版，然后在转印版上均匀涂覆一层涂料，例如油墨。随后，用印刷轮印压承载台上的待印压基板(本申请中简称印压基板)，即可将转印版上的图形转移至基板上。

随着印刷成膜工艺的广泛应用，人们对于印压基板和承载台上的清洁要求越来越高。一方面，印压基板上的异物对印刷图案的形状和精度有很大的影响；另一方面，在印压过程中，带有图案的印压轮与印压基板之间需要施加较大的压力才能将印压轮上的图案完整且准确地印刷到印压基板上，若印压基板或承载台上有小颗粒等硬物，该颗粒硬物在较大的印压压力下极易导致印压基板破片、印刷图案被损坏，甚至导致印压轮、承载台龟裂等问题。在自动化生产过程中，生产设备一旦损伤，会产生一系列的连续性损失，导致较大的财产损失及产能损失。

如何实现有效地减少灰尘及颗粒等异物对印压基板及相关设备的损坏，为业界持续研究的方向。

技术实现要素：

针对以上的问题，本发明提供一种印刷成膜装置及系统，通过在承载台上设置吹气喷嘴，以去除承载台表面的灰尘、颗粒等异物，从而有效地提高承载台上的清洁度，减少灰尘及颗粒等异物对印压基板及相关设备的损坏等问题。

为了解决背景技术中存在的问题，第一方面，本发明提供一种印刷成膜装置，包括承载台和两个印压轮导轨，所述印压轮导轨对称分布于所述承载台的两侧，还包括除尘装置。所述除尘装置包括支架、吹气喷嘴和供气组件。所述支架横跨所述承载台设置，所述支架的两端分别连接至所述承载台两侧的所述印压轮导轨。所述吹气喷嘴与所述支架相连，且位于所述承载台的上方，以吹去所述承载台上的异物。所述供气组件与所述吹气喷嘴相连，为所述吹气喷嘴供气。

本申请通过以上的实施方式，在印刷成膜工艺前，可吹去承载台上的异物，从而提高承载台上的洁净度，减少承载台上的灰尘、颗粒等异物在印压成膜过程中对印压基板及印压设备的损坏。

结合第一方面，在第一种实施方式中，所述吹气喷嘴横跨所述承载台设置。在吹气过程中，所述吹气喷嘴的气流可覆盖承载台的宽度，以便于吹气喷嘴的一次吹扫过程即可吹扫整个承载台，简化清洁过程。

结合第一方面，在第二种实施方式中，所述支架包括支架左端、支架右端及位于两者之间的支架中间部，所述支架左端与所述支架右端对称分布于所述承载台两侧且垂直于所述承载台，所述支架中间部与所述支架左端、所述支架右端相交，且平行于所述承载台。换言之，所述支架中间部为悬臂梁结构，所述支架左端和所述支架右端为悬臂梁结构两侧的悬梁臂，该结构可用于与承载台两侧的印压轮导轨相连接，且支撑吹气喷嘴位于承载台上方。

结合第一方面的第二种实施方式，在第三种实施方式中，所述支架左端和所述支架右端均为可伸缩结构，以便于调节支架中间部及吹气喷嘴的高度。

结合第一方面的第二种实施方式，在第四种实施方式中，所述吹气喷嘴转动连接于所述支架中间部，以调整所述吹气喷嘴相对于所述承载台的角度。

结合第一方面的第二种实施方式，在第五种实施方式中，所述印压轮导轨在所述承载台两侧分别形成第一凹槽轨道和第二凹槽轨道，所述第一凹槽轨道包括相对设置的第一侧面和第二侧面及连接两者之间的第一底面，所述第一侧面上设有第一凸台，所述第一凸台沿着所述第一凹槽轨道方向延伸；所述支架左端包括第一连接面，所述第一连接面与所述第一侧面相对，所述第一连接面上设有与所述第一凸台相咬合的第一沟槽，所述第一沟槽在所述第一凸台上沿所述第一凹槽轨道方向滑动，实现所述支架左端与所述第一凹槽轨道的相对滑动。

结合第一方面的第五种实施方式，在第六种实施方式中，所述第二凹槽轨道包括相对设置的第三侧面和第四侧面及连接两者之间的第二底面，所述第三侧面上设有的第二凸台，所述第二凸台沿所述第二凹槽轨道方向延伸；所述支架右端包括第二连接面，所述第二连接面与所述第三侧面相对，所述第二连接面上设有与所述第二凸台相咬合的第二沟槽，在所述第二凸台上沿所述第二凹槽轨道方向滑动，实现所述支架右端与所述第二凹槽轨道的相对滑动。

所述支架左端与支架右端分别设有第一勾槽和第二勾槽，所述第一勾槽和第二勾槽与承载台两侧的印压轮导轨上的第一凸台和第二凸台相咬合，从而实现支架左端与第一凹槽轨道的咬合连接，支架右端与第二凹槽轨道的咬合连接，咬合连接的凹槽部件(第一凹槽和第二凹槽)在沿着印压轮导轨方向可与导轨相对滑动，从而实现支架在承载台两侧的印压轮导轨上的滑动。当吹气喷嘴吹气时，同时使支架在印压轮导轨上的滑动，即可实现除尘装置对整个承载台的清洁。

结合第一方面，在第七种实施方式中，所述除尘装置还包括抽气喷嘴和吸气组件，所述抽气喷嘴连接于所述支架，所述抽气喷嘴横跨所述承载台，且与所述吹气喷嘴并排设置；所述吸气组件与所述抽气喷嘴相连，为所述抽气喷嘴提供吸气力。在吹气喷嘴吹气过程中，异物可能会到处飞溅，从而影响到其他的设备，甚至损伤人员。为减少异物飞溅，在除尘装置中设置一个抽气喷嘴，该抽气喷嘴可吸走被吹气喷嘴吹起的异物，避免异物的随处飞溅。

结合第一方面的第七种实施方式，在第八种实施方式中，所述抽气喷嘴转动连接于所述支架，以便于调整抽气喷嘴与承载台之间的角度。

第二方面，本申请提供了一种印压成膜系统包括印压基板和上述的任意一中实施方式中所述的印压成膜装置，所述印压基板放置于所述承载台上，所述吹气喷嘴位于所述印压基板上方，以去除所述印压基板上的异物，从而减少异物对印压后图形精度的影响及减少异物对印压基板造成损伤。

本申请针对印刷成膜工艺中印压基板和承载台表面的灰尘、坚硬颗粒物等异物导致的损坏印刷图案形状和精度，甚至破坏印压基板及相关设备的问题，提供了一种印刷成膜装置及系统，在印刷前通过吹气喷嘴和抽气喷嘴相配合将印压基板和承载台表面的灰尘及颗粒物等异物去除，提高了印压基板和承载台表面的清洁度，避免了灰尘、坚硬颗粒物等异物对印刷基板及相关装置的破坏，确保了印刷成膜的高精度，提高了产品性能，减少了财物损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一种实施例提供的一种印刷成膜装置结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种印刷成膜装置截面结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种印刷成膜装置除尘效果示意图。

图4是本申请第二种实施例提供的一种印刷成膜装置示意图。

图5是本申请第二种实施例提供的一种印刷成膜装置除尘效果示意图。

图6是本申请第三种实施例提供的一种印刷成膜装置的喷嘴结构示意图。

图7是本申请第四种实施例提供的一种印刷成膜装置的喷嘴结构示意图。

图8是本申请第五种实施例提供的一种印刷成膜装置及系统的喷嘴结构示意图。

图9是本申请实施例提供的一种印刷成膜装置及系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，图1是本申请第一种实施例提供的一种印刷成膜装置结构示意图。本申请实施例提供了一种印刷成膜装置，包括承载台1和两个印压轮导轨21、22，所述印压轮导轨对称分布于所述承载台1的两侧，还包括除尘装置。所述除尘装置包括吹气喷嘴4、支架3及供气组件(未示出)。所述支架3横跨所述承载台1设置，所述支架3的两端分别连接至所述承载台1两侧的所述印压轮导轨。

请一并参阅图1和图2，图2是本申请实施例提供的一种印刷成膜装置截面结构示意图。所述支架3包括支架左端31、支架右端33及位于两者之间的支架中间部32，所述支架左端31与所述支架右端33对称分布于所述承载台1两侧且垂直于所述承载台1。所述支架中间部32与所述支架左端31、所述支架右端33相交，且平行于所述承载台1。换言之，所述支架中间部32为悬臂梁结构，所述支架左端31和所述支架右端33为悬臂梁结构两侧的悬梁臂，该结构可用于与承载台1两侧的印压轮导轨相连接，且支撑吹气喷嘴4位于承载台1上方。

所述吹气喷嘴4与所述支架3相连，且位于所述承载台1的上方，以吹去所述承载台1上的异物。所述供气组件与所述吹气喷嘴4相连，为所述吹气喷嘴4供气。具体而言，承载台1上的灰尘、颗粒等异物在所述吹气喷嘴4的气流力作用下被吹离承载台1。

本申请实施例通过以上的实施方式，在印刷成膜工艺前，可吹去承载台1上的异物，从而提高承载台1上的洁净度，减少承载台1上的灰尘、颗粒等异物在印压成膜过程中对印压基板及印压设备的损坏。

请参阅图2，所述吹气喷嘴4横跨所述承载台1设置。在吹气过程中，所述吹气喷嘴4的气流可覆盖承载台1的宽度，以便于吹气喷嘴4的一次吹扫过程即可吹扫整个承载台1，简化清洁过程。

一种实施方式中，所述支架左端31和所述支架右端33为可伸缩结构，以便于调节支架中间部32及吹气喷嘴4的高度。本实施方式可以通过调节支架左端31和支架右端33的高度来适应不同高度的承载台1，可对不同高度的承载台1进行除尘，增加印刷成膜装置及系统的应用范围。此外，也方便在印压成膜装置上拆卸和安装除尘装置。

一种实施方式中，所述吹气喷嘴4转动连接于所述支架中间部32，以调整所述吹气喷嘴4相对于所述承载台1的角度，以便得到最佳的吹气喷嘴4角度，提高除尘效率。

请参阅图2，所述印压轮导轨在所述承载台1两侧分别形成第一凹槽21轨道和第二凹槽22轨道，第一凹槽21轨道和第二凹槽22轨道可为方形。所述第一凹槽21轨道包括相对设置的第一侧面211和第二侧面212及连接两者之间的第一底面213，所述第一侧面211上设有第一凸台214，所述第一凸台214沿着所述第一凹槽21轨道方向延伸；所述支架左端31包括第一连接面311，所述第一连接面311与所述第一侧面211相对，所述第一连接面311上设有与所述第一凸台214相咬合的第一沟槽，所述第一沟槽在所述第一凸台214上沿所述第一凹槽21轨道方向滑动，实现所述支架左端31与所述第一凹槽21轨道的相对滑动。

所述第二凹槽22轨道包括相对设置的第三侧面221和第四侧面222及连接两者之间的第二底面223，所述第三侧面221上设有的第二凸台224，所述第二凸台224沿所述第二凹槽22轨道方向延伸；所述支架右端33包括第二连接面331，所述第二连接面331与所述第三侧面221相对，所述第二连接面331上设有与所述第二凸台224相咬合的第二沟槽，在所述第二凸台224上沿所述第二凹槽22轨道方向滑动，实现所述支架右端33与所述第二凹槽22轨道的相对滑动。

本申请实施例中，所述支架左端31与支架右端33分别设有第一勾槽312和第二勾槽332，所述第一勾槽312和第二勾槽332与承载台1两侧的印压轮导轨上的第一凸台214和第二凸台224相咬合，从而实现支架左端31与第一凹槽21轨道的咬合连接，支架右端33与第二凹槽22轨道的咬合连接，咬合连接的凹槽部件(第一凹槽21和第二凹槽22)在沿着印压轮导轨方向可与导轨相对滑动，从而实现支架3在承载台1两侧的印压轮导轨上的滑动。当吹气喷嘴4吹气时，同时使支架3在印压轮导轨上的滑动，即可实现除尘装置对整个承载台1的清洁。

所述供气组件包括出气管(未示出)，所述出气管的一端与所述吹气喷嘴4的一端连通，用于为所述吹气喷嘴4提供气体，另一端与第一驱动组件(未示出)连接。第一驱动组件产生正压气流，并通过出气管导入到吹气喷嘴4中，该正压气流由吹气喷嘴4排出后产生较大的气流力，该气流力作用于承载台1表面将灰尘、颗粒等异物带离承载台1。

一种实施方式中，出气管的管口可以设有气压检测器，用于检测该管路的气压大小，监管该管路有无漏气情况。优选的，印刷成膜装置及系统可以设有气压调节阀，可以通过调节第一驱动组件的驱动力来调节气压大小，从而可以控制排出气流力的大小，以免气流力的过大损伤承载台1或印压基板表面。

本申请实施例对于吹气喷嘴4排出的气体种类没有限制，在某些特殊油墨印刷基板表面，该气体可根据实际需要而定。

本申请实施例提供了一种印刷成膜装置，第一驱动组件产生较大的正压气流，通过吹气喷嘴4导向承载台1表面，可在印刷前清除位于承载台1表面的灰尘及颗粒物，提高了承载台1表面的清洁度，避免了灰尘及颗粒物对印刷成膜工艺过程及相关装置的破坏。将支架3安装于印压轮导轨上，充分利用印刷成膜装置上原有的结构；同时支架3与印压轮导轨的相对滑动可移动吹气喷嘴4，实现对承载台1上不同位置的清洁。通过设置气压检测器和气压调节阀，可控制排除气流力的大小，以免气流力过大造成承载台1表面损伤。

第一种实施例：

请参考图1，图1是本申请第一种实施例提供的一种印刷成膜装置结构示意图。吹气喷嘴4的喷嘴口可以正对着或者倾斜对着承载台1。所述吹气喷嘴包括相对设置的两个第一长边41第一长边41和相对设置的两个第一短边42；所述第一长边41第一长边41与所述第一短边42相邻连接，所述吹气喷嘴4的所述第一长边41第一长边41与所述承载台1的宽度方向一致，所述第一长边41第一长边41的长度不小于所述承载台1的宽度。通过支架3的滑动可使所述吹气喷嘴4向所述承载台1的轴线方向a移动。具体而言，若承载台1表面为矩形，其轴向方向为所述矩形表面的长边方向，所述吹气喷嘴4的所述第一长边41第一长边41可与矩形表面的短边平行，且沿着矩形表面的长边方向移动，以便于印刷成膜装置及系统从承载台1的一端移动到另一端后，吹气喷嘴4排除的气流能完全覆盖承载台1表面，即可清洁承载台1所有位置的异物，极大地提高了清洁效率。

请参阅图3，图3是本申请第一种实施例提供的一种印刷成膜装置除尘效果示意图。当承载台1上具有一个异物b，在吹气喷嘴4中排出的气流A的作用下，异物b将沿着c或者其他方向被吹离承载台1表面，从而实现了清洁承载台1表面的效果。

一种实施方式中，所述除尘装置还包括抽气喷嘴5和吸气组件(未示出)，所述抽气喷嘴5连接于所述支架3，所述抽气喷嘴5横跨所述承载台1，且与所述吹气喷嘴4并排设置；所述吸气组件与所述抽气喷嘴5相连，为所述抽气喷嘴5提供吸气力。

在吹气喷嘴4吹气过程中，异物可能会到处飞溅，从而影响到其他的设备，甚至损伤人员。为减少异物飞溅，在除尘装置中设置一个抽气喷嘴5，该抽气喷嘴5可吸走被吹气喷嘴4吹起的异物，避免异物的随处飞溅。

第二种实施例：

请参阅图4，图4是本申请第二种实施例提供的一种印刷成膜装置结构示意图。所述抽气喷嘴5转动连接于所述支架3，以便于调整抽气喷嘴5与承载台1之间的角度。所述抽气喷嘴5横跨所述承载台1，且与所述吹气喷嘴4并排设置。

所述抽气喷嘴5包括相对设置的两个第二长边51和相对设置的两个第二短边52；所述第二长边51与所述第二短边52相邻连接，所述抽气喷嘴5的所述第二长边51与所述承载台1的宽度方向一致，第二长边51的长度不小于所述承载台1的宽度。一种实施方式中，所述吹气喷嘴4可以与所述抽气喷嘴5相邻连接，且所述吹气喷嘴4之一所述第一长边41与所述抽气喷嘴5之一所述第二长边51重叠。具体而言，吹气喷嘴4与抽气喷嘴5叠层设置，吹气喷嘴4与抽气喷嘴5之间共用第一长边41和第二长边51所在的面。本实施方式通过以上的设计使得吹气喷嘴4排出的气体受到承载台1的阻挡后回流且被抽气喷嘴5吸入，随着气体携带的异物也被抽气喷嘴5吸入，避免异物随处飞射破坏或污染其他装置，且减少异物对人员的伤害。

所述印刷成膜装置及系统还包括第二驱动组件(未示出)6，所述第二驱动组件通过所述进气管(未示出)与所述抽气喷嘴5相连通。

所述供气组件包括进气管，所述进气管的一端与所述抽气喷嘴5的一端连通，用于抽取气体及气体携带的异物。另一端与第二驱动组件连接。第二驱动组件产生负压气流，该负压气流由抽气喷嘴5后产生较大的气流力，将气体通过抽气喷嘴5导入到进气管。该气流力作用于承载台1表面将灰尘、颗粒等异物带离承载台1。

一种实施方式中，进气管的管口设有气压检测器，用于检测该管路的气压大小，监管该管路有无漏气情况。优选的，印刷成膜装置及系统可以设有气压调节阀，可以通过调节第二驱动组件的驱动力来调节气压大小，从而可以控制吸入气流力的大小，以免气流力的过大损伤承载台1表面。

所述进气管与所述第二驱动组件设有异物收集部，可以将进气管中吸入的异物收集在其中，以免异物进入第二驱动组件中破坏第二驱动组件的运作。

图5是本申请第二种实施例提供的一种印刷成膜装置除尘效果示意图。当承载台1上具有一个异物b，在吹气喷嘴4中排出的气流A的作用力后，被气流A推动遇到承载台1的阻挡后折回，受到抽气喷嘴5的较大的吸入气流力后，随着路径c方向进入抽气喷嘴5中，从而实现了清洁承载台1表面的效果。

为了增加清洁效果和效率，本申请实施例对于吹气喷嘴4结构进行了改进，具体见以下的实施例。

第三种实施例：

请参阅图6，图6是本申请第三种实施例提供的一种印刷成膜装置的喷嘴结构示意图。吹气喷嘴4还包括第一侧边43，所述第一侧边43是相邻的第一长边41与第一短边42所在的不同两个面的公共边44，其中所述第一侧边43与第一短边42的夹角为α。抽气喷嘴5还包括第二侧边53，所述第二侧边53是相邻的第二长边51与第二短边52所在的不同两个面的公共边44，其中所述第二侧边53与第二短边52的夹角为β。吹气喷嘴4与抽气喷嘴5之间有一条重合边为公共边44。第一侧边43与第二侧边53不重合。本实施例中设置α的值为锐角，大于0度小于90度，即第一侧边43的长度比公共边44的长度更长。另外，设置β的值为锐角，大于0度小于90度，即第二侧边53的长度比公共边44的长度更长。这样依次相连的第一侧边43、第一短边42、第二短边52与第二侧边53形成“W”形喷嘴结构。本实施例通过设置较长长度的第一侧边43，能更好的控制从吹气喷嘴4中排出的气流A沿着箭头所示方向流出，气流A在清洁承载台1后方向折回，通过设置较长长度的第二侧边53，可以阻挡气流A向四周的扩散，更好地控制气流A流入抽气喷嘴5中，相应地，更好地将气流A携带的异物吸入抽气喷嘴5中。

第四种实施例：

请参阅图7，图7是本申请第四种实施例提供的一种印刷成膜装置的喷嘴结构示意图。本实施例中设置第二短边52的长度大于第一短边42的长度。本实施例通过上述的设计可以控制抽气喷嘴5的抽气喷嘴5能完全吸入从吹气喷嘴4中排出的气流A，避免气流不能完全被抽气喷嘴5吸入导致的异物遗留在承载台1表面或异物被吹到各处的现象。

第五种实施例：

请参阅图8，图8是本申请第五种实施例提供的一种印刷成膜装置的喷嘴结构示意图。本实施例中吹气喷嘴4与抽气喷嘴5设置为不相叠的结构，即第一短边42与第二短边52不相连，吹气喷嘴4与抽气喷嘴5分别与支架中间部转动设置。本实施例通过将吹气喷嘴4与抽气喷嘴5设置为不相叠，可分别调整吹气喷嘴4、抽气喷嘴5与承载台1的夹角到合适的角度，该合适的角度能促使更多承载台1的异物吸入抽气喷嘴5中，从而提高印刷成膜装置及系统的清洁能力。

请参阅图9，图9是本申请实施例提供的一种印刷成膜装置及系统结构示意图。本申请实施例提供了一种印压成膜系统包括印压基板11和上述的任意一种实施方式中所述的印压成膜装置，所述印压基板11放置于所述承载台1上，所述吹气喷嘴4位于所述印压基板11上方，以去除所述印压基板11上的异物，从而减少异物对印压后图形精度的影响及减少异物对印压基板11造成损伤。所述印压成膜装置还包括印压轮7，所述印压轮7上设有图案，所述印压轮7印压所述印压基板11，可将所述印压轮7上的图案转印到所述印压基板11上，从而实现印刷成膜工艺。

本申请实施例提供的印刷成膜装置及系统，通过在传统的印刷成膜装置上安装除尘装置，在印刷前清除承载台1及印压基板11上的异物，避免在印压过程中，承载台1或印压基板11上的异物在印压轮7较大的压力下损坏印压基板11，造成印压成膜过程失效。通过支架的设计，将所述除尘装置的支架安装于原有的印压轮导轨，一方面，将除尘装置集成与传统的印刷成膜装置上，无需再另外设置除尘装置的固定零件，另一方面，除尘装置可在印压轮导轨上沿着导轨滑动，从而实现对承载台及印压基板不同位置的灰尘清洁。

综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本发明，该领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。