一种管道预热加热保温装置的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体的说，是一种管道预热加热保温装置。

背景技术：

高强度钢长输管道焊接预热, 已成为保证焊接质量必须的工艺，目前，国内管道施工焊接前管口预热长期采用传统的火焰加热方式, 该方式预热升温效率低, 温度不均匀, 影响焊接质量，且受气候条件影响较大，大大降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道预热加热保温装置，采用电加热技术，加热速度快，管道受热均匀，焊接时可不用拆除本装置，实现恒温焊接，保证焊缝质量，安装方便，拆除轻松，可大大提高工作效率，且可以根据加工管直径的大小调节本装置的直径或者两套装置交叉配合使用，以应对不同管径的焊缝实施预热作业，节约成本，效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种管道预热加热保温装置，用于对高强度钢长输管道焊接前的预热，包括用于钢管道贴合的贴合装置，安装在贴合装置上用于钢管道预热的加热保温装置，所述加热保温装置包括设置有电缆线的导热块。

对上述方案进行进一步优选，所述贴合装置包括套管、与套管间隙配合的伸缩杆、与套管一侧活动连接的第一支撑柱、与第一支撑柱活动连接第二支撑柱；所述伸缩杆为空心结构，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一端与伸缩杆活动连接，所述加热保温装置与第一支撑柱远离套管的一端活动连接，所述电缆线依次贯穿套管、伸缩杆与加热保温装置连接。

对上述方案进行进一步优选，在所述套管远离第一支撑柱一端活动连接有螺帽，所述螺帽设置有相匹配的空心螺杆，所述电缆线依次穿过空心螺杆、套管、伸缩杆与加热保温装置连接。

对上述方案进行进一步优选，所述套管与第一支撑柱的一端铰接，所述第二支撑柱的一端与第一支撑柱轴线方向中部铰接，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一端与伸缩杆铰接，所述第一支撑柱远离套管的一端与加热保温装置铰接。

对上述方案进行进一步优选，在所述伸缩杆远离套管的一端设置有用于电缆线固定的固定装置，所述电缆线依次穿过空心螺杆、套管、伸缩杆、固定装置与加热保温装置连接。

对上述方案进行进一步优选，所述电缆线一端与外接电源连接，电缆线未与外接电源连接的一端设置在导热块的内部。

对上述方案进行进一步优选，在所述加热保温装置与第二支撑柱连接的一侧设置有保温壳。

对上述方案进行进一步优选，所述加热保温装置至少设置为6组，且均匀分布。

本实用新型的工作原理：在使用过程中，首先将本实验新型放入管道中，由于第一支撑杆分别与套管、加热保温装置活动连接，第二支撑杆分别与第一支撑杆、伸缩杆活动连接，伸缩杆与套管间隙配合，通过将伸缩杆向靠近套管一侧进行推动，使加热保温装置与管道内壁进行贴合，实现对不同直径管道的贴合；当加热保温装置的外侧与管道内壁贴合时，停止对伸缩杆的推动，通过依次穿过空心螺杆、套管以及伸缩杆与加热保温装置连接的进行加热保温装置的供热，由于管道内壁与加热保温装置贴合将进行热的传递，达到管道预热的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用电加热技术，加热速度快，管道受热均匀；

（2）本实用新型焊接时可不用拆除本装置，实现恒温焊接，保证焊缝质量，安装方便，拆除轻松；

（3）本实用新型操作简单、方便、快捷、可靠性高；

（4）本实用新型设置有贴合装置，可根据加工管到直径的大小调节本贴合装置的直径或者两套装置交叉配合使用，以应对不同管径的焊缝实施预热作业，节约成本，效率高。

附图说明

图1为一种管道预热加热保温装置的示意图；

图2为一种管道预热加热保温装置试件的右视图；

图3为一种管道预热加热保温装置加热保温装置的结构示意图；

其中1-空心螺杆，2-螺帽，3-套管，4-第一支撑柱，5-加热保温装置，51-电缆线，52-导热块，53-保温壳，6-第二支撑柱，7-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2、图3所示，一种管道预热加热保温装置，用于对高强度钢长输管道焊接前的预热，包括用于钢管道贴合的贴合装置，安装在贴合装置上用于钢管道预热的加热保温装置5，所述加热保温装置5包括设置有电缆线51的导热块52。

需要说明的是，通过上述改进，贴合装置与管道内壁进行贴合，采用电加热技术，加热速度快，管道受热均匀。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图1所示，所述贴合装置包括套管3、与套管3间隙配合的伸缩杆7、与套管3一端活动连接的第一支撑柱4、与第一支撑柱4活动连接第二支撑柱6；所述伸缩杆7为空心结构，所述第二支撑柱6远离第一支撑柱4的一端与伸缩杆7活动连接，所述加热保温装置5与第一支撑柱4远离套管3的一端活动连接，所述电缆线51依次贯穿套管3、伸缩杆7与加热保温装置5连接。

需要说明的是，通过上述改进，第一支撑柱4可与套管3的任意一端活动连接，优选的，与靠近加热保温装置的一端活动连接，通过改变伸缩杆7远离套管3一端与套管3之间的距离，从而改变第二支撑柱6与第一支撑柱4所形成的夹角，实现加热保温装置5与管道内壁的贴合，适用于不同直径的管道，适用范围广。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图1所示，在所述套管3远离第一支撑柱4一端活动连接有螺帽2，所述螺帽2设置有相匹配的空心螺杆1，所述电缆线51依次穿过空心螺杆1、套管3以及伸缩杆7与加热保温装置5连接。

需要说明的是，通过上述改进，电缆线51依次穿过空心螺杆1、套管3以及伸缩杆7与加热保温装置5连接，有效的避免了管道加热现场凌乱；电缆放置在空心螺杆1、套管3以及伸缩杆7的空心内部形成一个整体。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图1所示，所述电缆线51一端与外接电源连接，电缆线51未与外接电源连接的一端设置在导热块52的内部。

需要说明的是，通过上述改进，电缆线51未安装在导热块52内的一端与电源连接，另一端安装在导热块52内部空心供热，导热块5受热均匀，有利于在管道预热均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，在所述加热保温装置5与第二支撑柱6连接的一侧设置有保温壳53。

需要说明的是，通过上述改进，有效的避免在加热过程中热能通过加热保温装置5未与管道内壁接触一侧流失，影响工作效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图2所示，所述加热保温装置5至少设置为6组，且均匀分布，优选的每组加热保温装置外壁为弧形，利于管道内壁进行完全贴合。

需要说明的是，通过上述改进，进一步加强了管道的预热均匀，当然也可设置更多的加热保温装置5，优选的，加热保温装置5形成一个与管道内部贴合的圆时，供热最为均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图1所示，所述套管3与第一支撑柱4的一端铰接，所述第二支撑柱6的一端与第一支撑柱4轴线方向中部铰接，所述第二支撑柱6远离第一支撑柱4的一端与伸缩杆7铰接，所述第一支撑柱4远离套管3的一端与加热保温装置5铰接。在所述伸缩杆7远离套管3的一端设置有用于电缆线51固定的固定装置，所述电缆线51依次穿过空心螺杆1、套管3、伸缩杆7以及固定装置与加热保温装置5连接。

需要说明的是，通过上述改进，通过铰接实现各组件之间的连接，连接方式简单、安拆方便。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，如图1、图2、图3所示，一种管道预热加热保温装置，包括用于钢管道贴合的贴合装置，安装在贴合装置上用于钢管道预热的加热保温装置5，所述加热保温装置5包括设置有电缆线51的导热块52；所述贴合装置包括套管3、与套管3间隙配合的伸缩杆7、与套管3一侧活动连接的第一支撑柱4、与第一支撑柱4活动连接第二支撑柱6；所述伸缩杆7为空心结构，所述第二支撑柱6远离第一支撑柱4的一端与伸缩杆7活动连接，所述加热保温装置5与第一支撑柱4远离套管3的一端活动连接，所述电缆线51依次贯穿套管3、伸缩杆7与加热保温装置5连接；在所述套管3远离第一支撑柱4一端活动连接有螺帽2，所述螺帽2设置有相匹配的空心螺杆1，所述电缆线51依次穿过空心螺杆1、套管3、伸缩杆7与加热保温装置5连接；所述电缆线51一端与外接电源连接，电缆线51未与外接电源连接的一端设置在导热块52的内部。在所述加热保温装置5与第二支撑柱6连接的一侧设置有保温壳53；所述加热保温装置5至少设置为6组，且均匀分布；所述套管3与第一支撑柱4的一端铰接，所述第二支撑柱6的一端与第一支撑柱4轴线方向中部铰接，所述第二支撑柱6远离第一支撑柱4的一端与伸缩杆7铰接，所述第一支撑柱4远离套管3的一端与加热保温装置5铰接；在所述伸缩杆7远离套管3的一端设置有用于电缆线51固定的固定装置，所述电缆线51依次穿过空心螺杆1、套管3、伸缩杆7、固定装置与加热保温装置5连接。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。