一种泵盖上压铸有定位销的机油泵的制作方法

本实用新型属于机油泵技术领域，具体涉及一种泵盖上压铸有定位销的机油泵。

背景技术：

由于市场对轻型卡车的需求较大，特别是低速高负载的车型，此类发动机对机油泵的质量要求很高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。

传统机油泵，泵盖和泵体上均开设有定位孔，然后将定位销插入对应的定位孔中使泵盖与泵体配合安装。但是在将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准后才能插入定位销，而将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准的过程中，比较困难，费时，装配不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵盖上压铸有定位销的机油泵，解决现有技术中泵盖和泵体上均开设有定位孔，将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准后才能插入定位销，将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准的过程中，比较困难，费时、安装不便的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种泵盖上压铸有定位销的机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵盖上开设有进油通道和出油通道；泵盖边缘开设有多个第一安装通孔，泵盖与泵体结合的安装面上压铸有至少一个定位销。

所述泵体上设置有多个第二安装孔和至少一个定位孔；第一安装孔和第二安装孔的数量相同；定位销和定位孔的数量相同。

所述泵盖与泵体配合安装后，每个定位销插入对应的一个定位孔中，每个第一安装孔和对应的一个第二安装孔同轴设置，螺栓拧入第一安装孔和第二安装孔中，将泵盖和泵体与机体紧固。

通过在泵盖上压铸定位销，定位销和泵体为一体，在装配过程中，只需要将定位销插入对应的定位孔中，便可完整泵盖与泵体的配合，操作非常方便，定位定准、省时。

进一步改进，所述内转子中心设置有内花键，转轴上设置有外花键，内转子与转轴通过花键连接，连接可靠，防止内转子与转轴发生相对转动。

进一步改进，所述第一安装孔和第二安装孔的数量均为五个，五个第一安装孔沿周向分布于泵盖边缘。

进一步改进，所述定位销的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在泵盖上压铸定位销，定位销和泵体为一体，在装配过程中，只需要将定位销插入对应的定位孔中，便可完整泵盖与泵体的配合，操作非常方便，定位定准、省时。

附图说明

图1为本实用新型所述泵盖上压铸有定位销的机油泵的泵盖的正视图。

图2为图1的a-a示意图。

图3图1为后视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种泵盖上压铸有定位销的机油泵，包括泵体、泵盖1、内转子3和外转子2，所述泵盖1上开设有进油通道和出油通道；泵盖边缘开设有多个第一安装通孔5，泵盖1与泵体结合的安装面上压铸有至少一个定位销4。

所述泵体上设置有多个第二安装孔和至少一个定位孔；第一安装孔和第二安装孔的数量相同；定位销和定位孔的数量相同。

所述泵盖与泵体配合安装后，每个定位销4插入对应的一个定位孔中，每个第一安装孔和对应的一个第二安装孔同轴设置，螺栓拧入第一安装孔和第二安装孔中，将泵盖和泵体与机体紧固。

通过在泵盖上压铸定位销，定位销和泵体为一体，在装配过程中，只需要将定位销插入对应的定位孔中，便可完整泵盖与泵体的配合，操作非常方便，定位定准、省时。

在本实施例中，所述内转子3中心设置有内花键，转轴上设置有外花键，内转子与转轴通过花键连接，连接可靠，防止内转子与转轴发生相对转动。

在本实施例中，所述第一安装孔5和第二安装孔的数量均为五个，五个第一安装孔沿周向分布于泵盖边缘。

在本实施例中，所述定位销4的数量为两个。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。