可控水路分水阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种用水工业产品的生产技术领域，更具体地说，特别是涉及一种适用于淋浴花洒及水龙头阀芯使用的可控水路分水阀芯。

背景技术：

水龙头分水阀芯是一种用于控制水龙头出水量大小的重要组件。目前现有技术的分水阀芯有很多种，但一般都只有一档或两档出水水路，如同一个阀芯可以实现一进两出的上出水和下出水两种出水水路，或者两进两出的上进下出，和下进上出两种出水水路，但分水阀芯本身不具有控制水流的功能，也就是要将关闭阀芯内部水流，只能将外接水流切断才能关闭阀芯内的水流，使用极为不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可控水路分水阀芯，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种集控水、分水及关水功能于一体的、结构简单、使用方便的可控水路分水阀芯。

本实用新型可控水路分水阀芯的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

可控水路分水阀芯，包括由阀芯盖及阀芯壳螺纹式连接构成的阀芯壳体、活动套装在阀芯盖中的调档按键及依次安装在阀芯壳体内的档位转换器、分水阀杆、复位弹簧,其中，所述阀芯盖的内壁上端部设置有供调档按键外驱滑动的按键滑槽,所述阀芯壳的外周上设置有水腔密封圈,所述分水阀杆外周上设置有分水密封圈,所述按键滑槽内设置有三档档位定位机构，其中，第一档位定位机构由设置在滑槽凸起顶部的槽顶定位块构成，第二档位定位机构由设置滑槽内中间部位的槽中定位块构成，第三档位定位机构由设置在滑槽内底部位置槽底止位块构成，所述槽中定位块与槽底止位块分别间隔设置在相邻的滑槽内；所述分水密封圈是由与分水阀杆连体的凸起圈槽及设置在凸起圈槽内的内密封胶圈构成,分水阀杆通过分水密封圈过盈配合活动封装在阀芯壳内，所述复位弹簧套装在分水阀杆的外围，复位弹簧的一端部卡装在阀芯壳的壳壁内的弹簧定位槽内。

可控水路分水阀芯，所述分水密封圈设置有三个,为分布在分水阀杆的杆身不同部位的第一分水密封圈、第二分水密封圈及第三分水密封圈。

可控水路分水阀芯，所述水腔密封圈下方的进水水腔内设置有贯穿阀芯壳壳壁的进水通孔，阀芯盖密封圈与水腔密封圈构成的出水水腔内设置有贯穿阀芯壳壳壁的出水通孔。

可控水路分水阀芯，所述进水通孔设置有两个，为对称设置在阀芯壳的壳壁上、进水水腔内的贯穿式通孔。

可控水路分水阀芯，所述出水通孔设置有两个，为对称设置在阀芯壳的壳壁上、出水水腔内的贯穿式通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型由于在阀芯盖的上端部的按键滑槽内设置有三档档位定位机构,通过调档按键对阀芯壳体内部的各部件的联动驱动,通过分水阀杆与阀芯壳之间的部件结构的相互配合,可在阀芯内通过三个档位定位机构对分水阀杆上的分水密封圈与阀芯壳之间的相对位置进行定位，从而实现与档位定位机构相关联的关水、第一档水路出水、第二档水路出水三档不同的出水水路；而由于所述分水阀杆通过设置在其外周上的分水密封圈以过盈配合的方式封装在阀芯壳的内壁上,每两个分水密封圈与阀芯壳内壁之间会自动形成一个可移动的空腔,该可移动的空腔可通过调档按键的调节,改变分水阀杆与阀芯壳之间的相对位置，就能与阀芯壳的壳壁上所设置的各水道通孔之间形成不同的水路通道；本实用新型只需通过简易按键操作,就即可在阀芯内实现集关水、控水及分水多功能于一体的效果,使用非常的方便。

附图说明

图1是本实用新型结构拆分示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型部件结构示意图；

图4是本实用新型部件结构示意图2；

图5是本实用新型部件结构剖示图；

图6是本实用新型部件结构剖示图2；

图7是图6所示部件结构的仰视图；

图8是本实用新型工作原理结构示意图；

图9是本实用新型工作原理结构示意图2；

图10是本实用新型工作原理结构示意图3。

其中图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1.调档按键；2.阀芯盖；20.阀芯盖密封圈；21.槽顶定位块；22.槽中定位块；23.槽底止位块.3.档位转换器。

4.分水阀杆；40.分水密封圈；41.凸起圈槽；42.内密封胶圈；401.第一分水密封圈；402.第二分水密封圈；403.第三分水密封圈。

5.复位弹簧。

6.阀芯壳；60.水腔密封圈；61.下出水口；65.弹簧定位槽；610.进水水腔；6100.进水通孔；620.通水水腔；6200.通水通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

参照图1至图10所示：

可控水路分水阀芯，包括由阀芯盖2及阀芯壳6螺纹式连接构成的阀芯壳体、活动套装在阀芯盖2中的调档按键1及依次安装在阀芯壳体内的档位转换器3、分水阀杆4、复位弹簧5,其中，所述阀芯盖2的内壁上端部设置有供调档按键1外驱滑动的按键滑槽,所述阀芯壳6的外周上设置有水腔密封圈60,所述分水阀杆4外周上设置有分水密封圈40,本实用新型所述阀芯盖2、分水阀杆4及阀芯壳6皆为一次性加工而成的整体部件，部件内部结构精细，体积小，制造成本低，组装方便。

所述按键滑槽内设置有三档档位定位机构，其中，第一档位定位机构由设置在滑槽凸起顶部的槽顶定位块21构成，第二档位定位机构由设置滑槽内中间部位的槽中定位块22构成，第三档位定位机构由设置在滑槽内底部位置槽底止位块23构成，所述槽中定位块22与槽底止位块23分别间隔设置在相邻的滑槽内；本实用新型所述槽间中部定位块22及槽间底部定位块23分别在间隔滑槽内的相应部位各设置有三块,由三点构成一个稳定的定位平面,当档位转换器3在调档按键1的驱动下分别定位在这三个定位平面时，在复位弹簧5的作用下，分水阀杆4在阀芯壳6内可进行位置移动，从而通过阀芯壳6分别构成三个分水控水档位：关闭水源、第一档出水及第二档出水，整体结构简单，使用方便。

所述分水密封圈40是由与分水阀杆4连体的凸起圈槽41及设置在凸起圈槽41内的内密封胶圈42构成,分水阀杆4通过分水密封圈40过盈配合活动封装在阀芯壳6内，由于分水密封圈40与分水阀杆4连成一体，当分水阀杆4通过过盈配合套装进阀芯壳6内后，分水密封圈40紧贴在阀芯壳6的内壁上，两者之间形成密封性能极好的空腔，从而保证整体阀芯的使用安全性能；所述复位弹簧5套装在分水阀杆4的外围，复位弹簧5的一端部卡装在阀芯壳6的壳壁内的弹簧定位槽65内。

可控水路分水阀芯，所述分水密封圈40设置有三个,为分布在分水阀杆4的杆身不同部位的第一分水密封圈401、第二分水密封圈402及第三分水密封圈403。本实用新型利用密封胶圈的柔性，将分水密封圈40过盈配合活动套装在阀芯壳6内，从而在阀芯壳6的内壁与分水阀杆4之间由402、403两个分水密封圈一起构成一个可移动的空腔，可移动的空腔配合阀芯壳6壳壁上的通水通孔6200和进水通孔6100，在调档按键的驱动下形成不同的水路及水流通道。另外，设置在分水阀杆4上的第一水密封圈401还可作为阀芯上部密封圈，防止各水腔或通孔中残留在阀芯内的水从阀芯盖2中倒流出阀芯，保证整体阀芯的使用安全性能。

本实用新型利用密封胶圈的柔性，将分水密封圈40过盈配合活动套装在阀芯壳6内，从而在阀芯壳6的内壁与分水阀杆4之间由402、403两个分水密封圈一起共同构成一个可移动的空腔，可移动的空腔配合阀芯壳6壳壁上的进水通孔6100和通水通孔6200，在调档按键1的驱动下和复位弹簧5的作用下，随着档位转换器3定位在三个不同位置的档位上，分水阀杆4上的第二、第三分水密封圈402、403也会在阀芯壳的内壁不同位置对进水通孔6100和通水通孔6200进行不同方式的封闭或开通，从而在阀芯壳6内部形成不同的水路及水流通道。为了更好地配合阀芯壳6，在同一个阀芯内实现关水、控水、分水多功能于一体，本实用新型将分水阀杆4上的三个分水密封圈401、402、403之间的间距分别与三个档位定位机构所在定位块的位置之间间距相对应，通过调档按键1就可在阀芯内实现关闭水源、第一水路出水及第二水路出水三档不同的出水水路，整体装置结构简单，使用方便。

可控水路分水阀芯，所述水腔密封圈60下方的进水水腔610内设置有贯穿阀芯壳6壳壁的进水通孔6100，阀芯盖密封圈20与水腔密封圈60构成的出水水腔620内设置有贯穿阀芯壳6壳壁的出水通孔6200。

可控水路分水阀芯，所述进水通孔6100设置有两个，为对称设置在阀芯壳6的壳壁上、进水水腔610内的贯穿式通孔。

可控水路分水阀芯，所述出水通孔6200设置有两个，为对称设置在阀芯壳6的壳壁上、出水水腔620内的贯穿式通孔。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型由于在阀芯盖2的上端部的按键滑槽内设置有三档档位定位机构,当在三个档位之间通过调档按键1对阀芯壳体内部的各部件的联动驱动,分水阀杆4与阀芯壳6之间相互配合,就可在阀芯内对分水阀杆4上的分水密封圈40与阀芯壳6内壁之间的相对位置进行定位，从而实现与档位定位机构相关联的关水、第一档水路出水、第二档水路出水共三档不同的出水水路；而由于所述分水阀杆4通过设置在其外周上的分水密封圈40以过盈配合的方式封装在阀芯壳6的内壁上,每两个分水密封圈40与阀芯壳6内壁之间会自动形成一个可移动的空腔,该可移动的空腔可通过调档按键1的调节和复位弹簧5的作用,改变分水阀杆4与阀芯壳6之间的相对位置，就能与阀芯壳6的壳壁上所设置的各水道通孔之间形成不同的水路通道；本实用新型只需通过简易按键操作,就即可在阀芯内实现集关水、控水及分水多功能于一体,使用非常的方便。

本实施例的具体使用方式：

首先：当调档按键1将档位转换器3定位在由槽顶定位块21构成的档位调节定位机构处时,分水阀杆4被压装在阀芯壳6内,分水阀杆4上第二、第三分水密封圈402、403分别紧贴密封在阀芯壳6的内壁上的进水通孔6100的两侧，从外接水管进入到进水通孔6100的水流被封堵在第二、三分水密封圈402、403与阀芯壳6的内壁共同构成的移动空腔内，阀芯内没有形成连通的水流通道，从而在阀芯内直接通过部件配合就实现阀芯自身的关水功能。

其次：当按动一次调档按键1时，调档按键1将档位转换器3定位在由槽间中部定位块22构成的档位调节定位机构处,在复位弹簧5的作用下，分水阀杆4向上移动，分水阀杆4上的第二、第三水腔密封圈402、403与阀芯壳6之间形成的空腔也跟着上移，此时，通水通孔6200与进水水通孔6100皆被密封在第二、三分水密封圈402、403之间并通过空腔将通水通孔6200与进水通孔6100进行连通，此时，从外接水管进入到进水水腔610内的水流，首先经进水通孔6100进阀芯壳6内壁与分水阀杆4上的第二、第三分水密封圈402、403构成的空腔，再经空腔进入到通水通孔6200，然后再经通水通孔6200进入到由阀芯盖密封圈20、水腔密封圈60之间的通水水腔620内，然后从开设在与通水水腔620对应的阀芯外壳上的侧面出水孔流出，在阀芯内形成第一出水水路通道。

最后：当按动两次调档按键1时，调档按键1将档位转换器3定位在由槽间底部定位块23构成的档位调节定位机构处,在复位弹簧5的作用下，分水阀杆4继续向上移动，分水阀杆4上的第二、第三水腔密封圈402、403与阀芯壳6之间形成的空腔也跟着继续上移，此时，阀芯壳6的内壁与分水阀杆4上的第二、第三分水密封圈402、403之间形成的空腔内只连通了一个通水通孔6200，不能形成连通的水路；而随着第二、第三分水密封圈402、403的上移，进水通孔6100直接与阀芯内部贯通，此时，从外接水管进入到进水水腔610内的水流，直接经进水通孔6100进入阀芯壳6内部，并经阀芯底部的下出水口61流出，从而在阀芯内部形成第二出水水路通道。

本实用新型通过阀芯盖2内所设置的档位定位机构，配合调档按键1，驱动分水阀杆4与阀芯壳6之间的部件结构相互配合，通过不同档位的位置改变，实现不同的分水档位，整体装置操作非常的简便；同时本实用新型通过分水阀杆4与阀芯壳6之间相互位置的改变，在同一个阀芯内将关水、控水、分水多功能集于一体，使用非常的方便，且整体结构紧凑，体积小，节约成本，有利于节省能源，促进环保。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。